生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序-PPAP   09.27

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序-PPAP培訓(xùn)對象　產(chǎn)品開發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、審核員、銷售人員等。課程目標(biāo)：　　通過PPAP的培訓(xùn)，了解生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料，來確定生產(chǎn)企業(yè)是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。?　　課程時數(shù)：　　6小時　　課程內(nèi)容：　　1、

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先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃-APQP   09.27

先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃-APQP培訓(xùn)對象企業(yè)中層管理人員及工程技術(shù)人員，包括品質(zhì)，廠務(wù)，總務(wù)，設(shè)備設(shè)施管理人員培訓(xùn)目標(biāo)：　　實施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品；　　通過實施APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿

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現(xiàn)場管理和改善   09.27

現(xiàn)場管理和改善課程大綱：一、認(rèn)識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善企業(yè)競爭環(huán)境特點；現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析；現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容；現(xiàn)場管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用；新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)。二、現(xiàn)場管理人員的角色認(rèn)知與定位新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇；現(xiàn)場主管的地位和使命；現(xiàn)場主管在執(zhí)行中的角色和作用；現(xiàn)場主管執(zhí)行能力的主要構(gòu)成；現(xiàn)場主管的權(quán)力和管

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SPC-統(tǒng)計過程控制   09.27

SPC-統(tǒng)計過程控制培訓(xùn)對象企業(yè)研發(fā)部、生產(chǎn)、技術(shù)部、企劃部、制造部、品管部等相關(guān)人員課程收益透過過程能力(指針)與直方圖分析，了解產(chǎn)品潛藏的變異，而采取管理預(yù)防措施以提升過程能力。透過管制圖偵測異?，F(xiàn)象，進(jìn)行過程調(diào)查，將不良情形區(qū)分為人員、設(shè)備、材料與操作方法等原因，控制不良品被產(chǎn)出前立即采取矯正預(yù)防措施。課程大綱???一、SPC的基礎(chǔ)???SPC起源、背

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SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運用   09.27

SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運用培訓(xùn)對象SQE、企業(yè)采購部、品管部、研發(fā)部、技術(shù)部、設(shè)計部、制造部、工程部、資材部等人員課程收益了解采購管理的發(fā)展對供應(yīng)商質(zhì)量管理人員的要求學(xué)習(xí)如何從供應(yīng)商選擇評估的開始規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險學(xué)習(xí)如何建立供應(yīng)商質(zhì)量管理體系掌握日常的供應(yīng)商質(zhì)量管理方法學(xué)習(xí)APQP、FMEA、SPC等各種供應(yīng)商質(zhì)量管理工具學(xué)習(xí)如何做好內(nèi)外部協(xié)調(diào)溝通者角色課程

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過程審核VDA6.3   09.27

過程審核VDA6.3培訓(xùn)對象ISO/TS16949審核員、第二方審核員、管理者代表、技術(shù)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計師、培訓(xùn)目標(biāo)：了解汽車行業(yè)過程審核的基本要求，掌握過程審核策劃、實施和報告的技巧。?將過程審核的方法應(yīng)用于第二方審核，切實加強對供方的監(jiān)控。?課程背景:介紹汽車行業(yè)過程審核的基本要求，學(xué)習(xí)過程審核策劃、實施和報告的技巧。介紹將過程審核應(yīng)用

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過程失效模式與后果分析-PFMEA   09.27

過程失效模式與后果分析-PFMEA培訓(xùn)對象采購、倉貯、設(shè)計、工藝、設(shè)備、工裝、計量、檢驗、營銷、培訓(xùn)等所有過程的人員課程收益通過本課程的學(xué)習(xí),使學(xué)員能熟練運用PFMEA分析和評價本崗位或本工序潛在失效模式及后果分析,并能制定相應(yīng)錯誤預(yù)防措施，以使所有過程的作業(yè)指導(dǎo)書源于該過程的PFMEA。課程大綱???過程FMEA（新版FMEA4th）???過程流程圖的定義

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潛在失效模式與效果分析FMEA   09.27

潛在失效模式與效果分析FMEA課程大綱一、FMEA中的基本概念1．FMEA目的、定義、范圍和好處2．FMEA的種類3．FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程4．FMEA開發(fā)時機5．FMEA開發(fā)組織和小組作用6．高層管理在FMEA過程的作用(新版)二、FMEA(第四版)的主要更新1．強調(diào)FMEA是動態(tài)過程2．高層管理對FMEA過程支持3．易讀的表格、圖形4．易用的案例和

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FMEA失效模式與后果分析   09.27

FMEA失效模式與后果分析培訓(xùn)對象產(chǎn)品及工藝設(shè)計，質(zhì)量、生產(chǎn)管理人員、審核員等課程收益使學(xué)員準(zhǔn)確掌握失效、失效模式、失效后果、起因和機理、嚴(yán)重度、頻度、探測度、風(fēng)險順序數(shù)、現(xiàn)行產(chǎn)品/過程控制等概念，掌握進(jìn)行FMEA的程序，具備完成和應(yīng)用設(shè)計/過程FMEA的能力。課程內(nèi)容：　　1、FMEA概述　　(1)FMEA定義與術(shù)語　　(2)FMEA目的　　(3)FMEA

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QC七大手法 內(nèi)訓(xùn)   01.01

一、QC七大手法一1、層別法1）、何謂層別法2）、為何要用層別法3）、層別角度和注意事項2、查檢表1）何謂查檢表2）為何要用查檢表3）查檢表分類4）如何設(shè)計查檢表5）如何設(shè)計查檢表6）練習(xí)3、柏拉圖1）、何謂柏拉圖2）、為何要用柏拉圖3）、柏拉圖之作法及應(yīng)用4）、練習(xí)二、QC七大手法二1、直方圖1）、何謂直方圖2）、直方圖的作法及應(yīng)用3）、練習(xí)2、特性要因圖

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