生產(chǎn)件批準程序-PPAP   09.27

生產(chǎn)件批準程序-PPAP培訓對象　產(chǎn)品開發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、審核員、銷售人員等。課程目標：　　通過PPAP的培訓，了解生產(chǎn)件批準的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料，來確定生產(chǎn)企業(yè)是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。?　　課程時數(shù)：　　6小時　　課程內(nèi)容：　　1、

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先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃-APQP   09.27

先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃-APQP培訓對象企業(yè)中層管理人員及工程技術(shù)人員，包括品質(zhì)，廠務，總務，設備設施管理人員培訓目標：　　實施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品；　　通過實施APQP，使新產(chǎn)品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿

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現(xiàn)場管理和改善   09.27

現(xiàn)場管理和改善課程大綱：一、認識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善企業(yè)競爭環(huán)境特點；現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析；現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容；現(xiàn)場管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用；新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)。二、現(xiàn)場管理人員的角色認知與定位新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇；現(xiàn)場主管的地位和使命；現(xiàn)場主管在執(zhí)行中的角色和作用；現(xiàn)場主管執(zhí)行能力的主要構(gòu)成；現(xiàn)場主管的權(quán)力和管

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QC七大手法   09.27

QC七大手法培訓對象公司中高階干部、各部門主管課程收益本課程指導管理干部面對已發(fā)生問題及未發(fā)生但需防患的課題，應用嚴謹?shù)腝CStory程序步驟及其工具高效率地解決實際問題，建立起公司統(tǒng)一解決問題的模式。課程大綱???一、QC七大手法一???1、層別法???1）、何謂層別法???2）、為何要用層別法???3）、層別角度和注意事項???2、查檢表???1）何謂查

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SQE供應商質(zhì)量管理及工具運用   09.27

SQE供應商質(zhì)量管理及工具運用培訓對象SQE、企業(yè)采購部、品管部、研發(fā)部、技術(shù)部、設計部、制造部、工程部、資材部等人員課程收益了解采購管理的發(fā)展對供應商質(zhì)量管理人員的要求學習如何從供應商選擇評估的開始規(guī)避質(zhì)量風險學習如何建立供應商質(zhì)量管理體系掌握日常的供應商質(zhì)量管理方法學習APQP、FMEA、SPC等各種供應商質(zhì)量管理工具學習如何做好內(nèi)外部協(xié)調(diào)溝通者角色課程

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過程審核VDA6.3   09.27

過程審核VDA6.3培訓對象ISO/TS16949審核員、第二方審核員、管理者代表、技術(shù)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、產(chǎn)品設計師、培訓目標：了解汽車行業(yè)過程審核的基本要求，掌握過程審核策劃、實施和報告的技巧。?將過程審核的方法應用于第二方審核，切實加強對供方的監(jiān)控。?課程背景:介紹汽車行業(yè)過程審核的基本要求，學習過程審核策劃、實施和報告的技巧。介紹將過程審核應用

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過程失效模式與后果分析-PFMEA   09.27

過程失效模式與后果分析-PFMEA培訓對象采購、倉貯、設計、工藝、設備、工裝、計量、檢驗、營銷、培訓等所有過程的人員課程收益通過本課程的學習,使學員能熟練運用PFMEA分析和評價本崗位或本工序潛在失效模式及后果分析,并能制定相應錯誤預防措施，以使所有過程的作業(yè)指導書源于該過程的PFMEA。課程大綱???過程FMEA（新版FMEA4th）???過程流程圖的定義

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潛在失效模式與效果分析FMEA   09.27

潛在失效模式與效果分析FMEA課程大綱一、FMEA中的基本概念1．FMEA目的、定義、范圍和好處2．FMEA的種類3．FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程4．FMEA開發(fā)時機5．FMEA開發(fā)組織和小組作用6．高層管理在FMEA過程的作用(新版)二、FMEA(第四版)的主要更新1．強調(diào)FMEA是動態(tài)過程2．高層管理對FMEA過程支持3．易讀的表格、圖形4．易用的案例和

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FMEA失效模式與后果分析   09.27

FMEA失效模式與后果分析培訓對象產(chǎn)品及工藝設計，質(zhì)量、生產(chǎn)管理人員、審核員等課程收益使學員準確掌握失效、失效模式、失效后果、起因和機理、嚴重度、頻度、探測度、風險順序數(shù)、現(xiàn)行產(chǎn)品/過程控制等概念，掌握進行FMEA的程序，具備完成和應用設計/過程FMEA的能力。課程內(nèi)容：　　1、FMEA概述　　(1)FMEA定義與術(shù)語　　(2)FMEA目的　　(3)FMEA

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QC七大手法 內(nèi)訓   01.01

一、QC七大手法一1、層別法1）、何謂層別法2）、為何要用層別法3）、層別角度和注意事項2、查檢表1）何謂查檢表2）為何要用查檢表3）查檢表分類4）如何設計查檢表5）如何設計查檢表6）練習3、柏拉圖1）、何謂柏拉圖2）、為何要用柏拉圖3）、柏拉圖之作法及應用4）、練習二、QC七大手法二1、直方圖1）、何謂直方圖2）、直方圖的作法及應用3）、練習2、特性要因圖

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