7S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)

  培訓(xùn)講師:王小兵

講師背景:
王小兵老師簡(jiǎn)介講師資歷:武漢大學(xué)21世紀(jì)發(fā)展研究院特聘研究員中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)國(guó)家級(jí)診斷師省級(jí)QC小組活動(dòng)成果診斷師深圳市市長(zhǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)估專家日本西鐵城企業(yè)規(guī)劃室室長(zhǎng)、品質(zhì)保證室室長(zhǎng)深圳京戶電子科技總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、技術(shù)經(jīng)理工商管理碩士、工業(yè)工程學(xué) 詳細(xì)>>

王小兵
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7S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)詳細(xì)內(nèi)容

7S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)

7S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)
【培訓(xùn)時(shí)間】 兩天
【課程目標(biāo)】
1.改善和提高企業(yè)形象﹔
2.促成效率的提高﹔
3.改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率﹔
4.減少直到消除故障﹐保障品質(zhì)﹔
5.保障企業(yè)安全生產(chǎn)﹔
6.降低生產(chǎn)成本﹔
7.改善員工精神面貌﹐使組織活力化﹔
8.縮短作業(yè)周期﹐確保交貨期﹔
【課程背景】
Ⅰ、5S起源於日本﹐指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員﹐機(jī)器﹐材料﹐方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行
有效管理﹐是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法﹔
Ⅱ、5S是1955年由日本提出的﹐當(dāng)時(shí)只推行了2S即整理﹐整頓﹐其目的僅為了確保作
業(yè)空間和安全﹐後因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要﹐而逐步提出後續(xù)3S﹐
【課程大綱】
第一章:7S 起源與含義
第二章 7s的推行效用

為將全廠之工作環(huán)境及產(chǎn)品/物料/設(shè)備/工具等之管理再提升,從簡(jiǎn)單的整理、整頓走向
個(gè)人良好習(xí)慣的形成與自我素質(zhì)的提升﹐從被動(dòng)的督導(dǎo)、強(qiáng)製的執(zhí)行到主動(dòng)的維持與改
善以達(dá)最終品質(zhì)改善目的﹐以利企業(yè)經(jīng)營(yíng)之需要。
← 第三章 7s的推行效用
更細(xì)化的八大目的﹕
個(gè)人意識(shí)的革新是企業(yè)體質(zhì)革新的開始-整人開始
1.觀念改變,態(tài)度才會(huì)改變﹔
2.態(tài)度改變,行動(dòng)才會(huì)改變﹔
3.行動(dòng)改變,習(xí)慣才會(huì)改變﹔
4.習(xí)慣改變,人格才會(huì)改變 ﹔
5.人格改變,命運(yùn)才會(huì)改變﹔
6.命運(yùn)改變,人身才會(huì)改變﹔
A、整身的必要性(修身)
Ⅰ、觀念誤差產(chǎn)生的員工內(nèi)在心態(tài)
B、整理的必要性(整理整頓)
Ⅰ、零亂的工作場(chǎng)所造成
Ⅱ、物件的堆積易造成
C、整潔的必要性(清理清掃)
Ⅱ、品質(zhì)上的問題
← 第四章 7S的推行的基本步驟、典型問題與解決措施
7S運(yùn)動(dòng)的第一步:整身運(yùn)動(dòng)(人)
人,是推動(dòng)管理的原動(dòng)力,不愛干凈的員工;不可能制造出干凈的產(chǎn)品;散漫又沒
有精神的員工,不可能塑造有效率的工作環(huán)境。人多少都有偷懶、投機(jī)、貪婪的本性,
應(yīng)如何使更具有向心力、榮譽(yù)感;就得從內(nèi)心的改造,進(jìn)而達(dá)到外在的配合公司所有的
規(guī)定。
A、整心(整理)的內(nèi)容
Ⅰ向心力的建設(shè)
Ⅱ積極性的培養(yǎng)
A、整心(整理)的行動(dòng)改造
Ⅱ工作場(chǎng)所的禮節(jié)
Ⅲ電話的禮節(jié)
Ⅳ接待的禮節(jié)
Ⅴ現(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)所的規(guī)定
Ⅴ工業(yè)安全的遵守
← 精神改造—整身訓(xùn)練
練習(xí):
1、產(chǎn)生惡心的因素?
2、產(chǎn)生善心的因素?
3、為何人會(huì)有惡心?
4、惡心對(duì)公司的不良影響?
5、為何改惡心為善心?
← 精神改造—整身訓(xùn)練
← 1、整理Seiri
← 把要與不要的東西分開, 並把不要的東西去掉.
← 2、整頓 Seiton
← 把要的東西整齊擺放, 並明確標(biāo)示起來
← 3、清掃 Seiso
← 把看得見與看不見的地方都清掃乾淨(jìng)
← 4、清潔 Seikeetsu
← 經(jīng)常保持清潔狀態(tài), 隨時(shí)注意工作現(xiàn)場(chǎng)的清潔.
← 5、素養(yǎng) Shitsuke
← 由心態(tài)上遵守規(guī)則, 並養(yǎng)成良好習(xí)慣
← 6、安全 Safety
← 教育全員安全生產(chǎn)意識(shí), 對(duì)有安全隱憂的地點(diǎn)或設(shè)施作出標(biāo)示, 並有應(yīng)急措施
← 7、節(jié)約 Saving
← 原料、資源的回收及節(jié)約使用
← 7S推行原理
推行原理﹕ 心態(tài)變則意識(shí)變﹐意識(shí)變則行為變﹐行為變則性格變﹐性格變則命運(yùn)變﹔
------------(日)安崗正篤
← 7S推行委員會(huì)
1.組織架構(gòu)
2.製度章程
3.宣傳策畫
4.教育培訓(xùn)
5.現(xiàn)場(chǎng)巡察
6.總結(jié)報(bào)告
7.合理化建議
STEP1
事前的準(zhǔn)備 * 把現(xiàn)狀拍成照片
事前的準(zhǔn)備 * 為整潔的工廠照像吧﹗
STEP2
STEP3
事前的準(zhǔn)備 * 對(duì)7S習(xí)慣化的工廠評(píng)以分?jǐn)?shù)
7S實(shí)施手法
看板管理法
看板管理法
目視管理法
顏色管理法
顏色管理法
形象管理法
燈識(shí)管理法
紅牌作戰(zhàn)法

紅牌作戰(zhàn)﹕指的是工廠內(nèi)找到問題點(diǎn)并懸掛紅牌﹐讓大家都明白并積極去改善﹐從
而達(dá)到整理整頓的目的。
? 作戰(zhàn)步驟﹕
? 1.紅牌方案的出臺(tái)﹔
? 2.決定掛紅牌的對(duì)象﹔
? 3.明確判定標(biāo)準(zhǔn)﹔
? 紅牌作戰(zhàn)法
? 定點(diǎn)攝影法
第五章 現(xiàn)場(chǎng)7S活動(dòng)案例分析與對(duì)策研討、交流
疑問解答

 

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