精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師：劉毅

講師背景：
劉毅老師著名實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師多家培訓(xùn)機構(gòu)、培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師中華講師網(wǎng)生產(chǎn)管理講師清華大學(xué)、上海交大生產(chǎn)運營班特聘講師影響力培訓(xùn)集團特邀培訓(xùn)師、EAP企業(yè)網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)學(xué)院講師研究方向生產(chǎn)系列課程（如班組長、生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)現(xiàn)場管理 詳細>>

劉毅
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精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)詳細內(nèi)容

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)
【課程背景】
面對訂單呈多種少量化，交期越來越短，而內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定－生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險行為。面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦??！精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式??！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！工業(yè)工程是精益生產(chǎn)的主要工具，通過防錯法、動改法等工具幫助企業(yè)提高效率，改善制程效率，增加收益。
【授課時長】
2天（12小時） am9：00—12：00 pm14：30-17：30
【課程收益】
1、了解精益生產(chǎn)如何與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合。
2、將7S、TPM、看板、單元生產(chǎn)工具有效結(jié)合，達到更高的精益目標(biāo)。
3、綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。
4、真正理解和推動精益生產(chǎn)。
5、系統(tǒng)化地持續(xù)改進企業(yè)現(xiàn)場管理水平。
【授課對象】
1、企業(yè)生產(chǎn)部經(jīng)理
2、企業(yè)車間主管
3、班組長、儲備干部
4、班組骨干
【課程特色】
講授、案例、提問、討論互動、游戲、視頻
【課程大綱】
一、主要培訓(xùn)內(nèi)容
第一部分：精益生產(chǎn)的五項基本原則
1、精益思想的五項原則
2、顧客確定價值
3、識別價值流
4、價值流動:精確排產(chǎn),拉動生產(chǎn)
5、價值流（模型）圖（VSM）分析
第二部分: 認識與剔除生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費
1、什么是浪費？
2、增值的概念
3、認識和削減現(xiàn)場的八大浪費
4、如何減少庫存的損耗和浪費
5、6H排查和6I改善
6、八大浪費的對策
第三部分: 精益工具提升生產(chǎn)效率
1、6S的持續(xù)開展
2、價值流圖
3、BMK（標(biāo)桿管理）
4、OPL
5、目視化管理
6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
7、防錯法
8、TPM
9、拉動生產(chǎn)
10、快速換型SMED
11、看板管理
12、混流生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)
13、QC小組活動： 5WHY法
14、A3法
15、自働化
16、工作改善
17、中國企業(yè)推行精益的成功案例
18、設(shè)備布局
19、計算節(jié)拍，確定產(chǎn)能
20、MOD模特法
21、平衡生產(chǎn)線案例
22、基于管理流程優(yōu)化、改進的方法
22.1流程優(yōu)化四法
22.2流程優(yōu)化實例解析
22.3福特北美汽車公司付款流程重組
22.4你知道顧客將會哪些要求嗎？
22.5案例：凈水配送流程優(yōu)化
第四部分：精益質(zhì)量提升
1、 TQM全面質(zhì)量管理的定義和主要思想
1.1意識：質(zhì)量是企業(yè)的生命
1.2質(zhì)量事故回顧：不能一榮俱榮，卻能一損俱損
1.3 ZD的思想和意識
1.4質(zhì)量意識的體現(xiàn)
1.5質(zhì)量控制的六大天敵
1.6質(zhì)量管理發(fā)展的歷史
1.7 TQM的定義、思想和要求
2、 精益質(zhì)量管理常用的方法和工具；
2.1防錯技術(shù)的防錯裝置
2.2 5WHY工作表
2.3 A3報告
2.4 SPC控制過程參數(shù)變化
2.5 六西格瑪?shù)腄MAIC
3、 運用精益思想，強化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制；
3.1標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——精益質(zhì)量實施的基礎(chǔ)
3.2現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量的九大問題焦點
3.3現(xiàn)場質(zhì)量管理的思路和方法
3.4全面質(zhì)量控制
3.5過程質(zhì)量控制――5M1E
3.6成品質(zhì)量控制
3.7質(zhì)量問題的發(fā)現(xiàn)和分析
4、質(zhì)量管理QC小組活動:實操現(xiàn)場練習(xí)
4.1前言描述背景的方法（實例說明）
4.2組建小組的三種類型和人員要求（實例說明）
4.3選定課題的幾種錯誤和方法（實例說明）
4.4現(xiàn)狀分析的幾種統(tǒng)計手法（實例說明）
4.5目標(biāo)建立的要求、分類及工具（實例說明）
4.6分析原因（因果圖、5 WHY、系統(tǒng)圖、親和圖、關(guān)聯(lián)圖）練習(xí)
4.7制定措施計劃的工具和圖形（實例說明）
4.8組織實施的要求和原則（實例說明）
4.9檢查效果的六種工具（實例說明）
4.10標(biāo)準(zhǔn)化的建立要求（實例說明）
4.11遺留問題今及后打算（實例說明）
4.12 QC小組成果報告的編寫及評審（實例說明）
4.13恭賀小組和嘉獎（實例說明）
第五部分：精益成本降低
1、成本的定義和構(gòu)成；
2、成本控制系統(tǒng)
3、成本意識
4、成本定額管理
5、作業(yè)成本法（ABC成本法）管理
6、標(biāo)準(zhǔn)化成本管理
7、目標(biāo)成本法
8、成本分解和控制的方法和工具
9、源頭管理和全過程物料損耗管理
10、優(yōu)化工藝流程，降低工藝損耗率
11、做好TPM全員設(shè)備維護保養(yǎng)
12、精益物流管理，減少運輸環(huán)節(jié)的損耗
13、做好倉儲管理，改善儲存損失
14、做好環(huán)境控制

 

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