《制造部門PFMEA高級應用》

  培訓講師：劉澤鋒

講師背景：
劉澤鋒講師背景：畢業(yè)于復旦大學，北美汽車制造業(yè)研發(fā)和歐洲和韓國電子行業(yè)的質量管理和制造技術研發(fā)經驗超過12年。曾就職于飛利浦(Philips)、三星(Samsung)和通用汽車(GM)，先后擔任制造技術經理，產品開發(fā)經理和質量可靠性耐久性經 詳細>>

劉澤鋒
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《制造部門PFMEA高級應用》詳細內容

《制造部門PFMEA高級應用》

《制造部門PFMEA高級應用》
課程背景:
提高過程潛在失效問題事前預防能力，降低制造成本，提升工廠盈利水平，確保企業(yè)持
久競爭力
培訓對象:
工廠運營、工藝技術、質量生產、設計開發(fā)、采購物流、設備保證等部門工程師及管理
層
課程收獲:
提高過程潛在失效問題事前預防能力，降低制造成本，提升工廠盈利水平，確保企業(yè)持
久競爭力
培訓方式:
咨詢式培訓Workshop
課程大綱:
中國企業(yè)設計失效預防PFMEA實施現(xiàn)狀
幾乎每家質量方面咨詢公司都會幫顧客做FMEA(潛在失效模式和影響分析)培訓項目，然
而只有極少數的案子有皆大歡喜的結局。即使順利結案了，被培訓完后有半數以上的企
業(yè)自己做了一段時間后就發(fā)現(xiàn)FMEA象“雞肋”，”食之無味，棄之可惜”!
幾乎每家汽車行業(yè)或涉足汽車行業(yè)的公司，無論是整車廠還是零部件供應商都會要求或
被要求做FMEA(潛在失效模式和影響分析)，然而卻很少有企業(yè)真正從中受益!
據“質量工具應用綜合調查”統(tǒng)計，89.4%的中國企業(yè)推動FMEA一直都得不到很好的實施成
效!
因此，到目前為止，如何有效進行產品設計和制造的失效預防而不是事后“救火”，仍然
是企業(yè)最頭痛的問題之一。
其實，企業(yè)PFMEA是否已成功導入的鑒定標準有二條：
PFMEA有沒有幫助企業(yè)有效進行產品設計及制造的失效預防?-失效預防!
PFMEA有沒有幫助企業(yè)進行知識管理形成技術沉淀和長久技術競爭力?-知識管理!
總結下來，PFMEA失敗的根本原因有二：
1、PFMEA未跟企業(yè)產品開發(fā)與制造流程緊密結合,
本應事前預防的PFMEA變成事后演練的“紙面文章”。
典型癥狀: 體系“空轉”，F(xiàn)MEA“空做”，問題“照來”
企業(yè)質量體系年年審,年年過?？善髽I(yè)產品質量問題依舊重復出現(xiàn)，吃盡苦頭。PFMEA做
了4~5年，數百份如同廢紙，失效預防還是靠 “天生蠻力”沒有章法。
2、工程師并沒有真正理解什么是PFMEA，且沒有掌握開發(fā)高質量PFMEA的方法。
典型癥狀: PFMEA做完，工程師自己都不想看第二遍。
由于沒有理解PFMEA內部的邏輯關系，盲目照搬FMEA手冊模版表格，缺乏PFMEA開發(fā)的思
路和方法，單純依靠頭腦風暴“爬寫”，失效模式、后果及原因混淆不清，加之風險評分
模棱兩可，這樣的PFMEA連工程師自己都不想看第二遍，又怎能寄希望于失效預防?
我們的FMEA咨詢顧問是在中國企業(yè)進行失效預防FMEA實施的親歷親為者，我們深刻體會
和了解中國企業(yè)實施PFMEA的困難和期待，我們根據多年在企業(yè)咨詢服務經驗提煉總結面
向制造工藝工程師的《制造部門PFMEA高級應用》。
我們采用互動性極強的實戰(zhàn)培訓方式，直接使用學員自己設計的零件產品(學員實際負責
的生產工藝流程)進行課堂PFMEA練習和點評分析，確保學員通過培訓，具備獨立編寫開
發(fā)出自己產品高質量PFMEA的實戰(zhàn)能力。
您或您的企業(yè)如果有任何相關PFMEA的問題，歡迎與我們聯(lián)系，我們將為您提供實用有效
的PFMEA解決方案。

 

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