“FMEA潛在失效模式與后果分析”培訓(xùn)課程簡介
“FMEA潛在失效模式與后果分析”培訓(xùn)課程簡介詳細(xì)內(nèi)容
“FMEA潛在失效模式與后果分析”培訓(xùn)課程簡介
“FMEA潛在失效模式與后果分析”龔舉成培訓(xùn)課程簡介
【課程名稱】:《FMEA潛在失效模式與后果分析》
【授課時間】: 1天
【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn),歡迎來電咨詢!
【培訓(xùn)對象】:企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、
研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、資材部、各級管理人員和TS16949小組成
員。
【TS16949五大工具培訓(xùn)描述】:
自2002年3月國際汽車推動小組(IATF)ISO/TS16949:2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)
件的組織實(shí)施ISO9001:2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來,中國的汽車整車廠紛紛推薦其
供應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn),從而在大江南北掀起了一股TS-
2熱潮。眾所周知,TS16949:2009的五大工具類課程,即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)
劃(第二版)、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(第四版)、FMEA潛在失效模式及后果分析(第四
版)、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制(第二版)、MSA測量系統(tǒng)分析(第四版)仍然是IATF所推薦的
配套工具類手冊。為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),促進(jìn)和提高
中國汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平,應(yīng)廣大學(xué)員的要求,我司特推出新版核心
工具培訓(xùn)課程,全部課程由TS資深審核員擔(dān)任主講,將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類
課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對性的解答學(xué)員的疑難問題
【培訓(xùn)收益】:
◆通過學(xué)習(xí)五大核心工具,掌握新產(chǎn)品開發(fā)策劃要點(diǎn)與失效模式、提升預(yù)防意識、能運(yùn)用
SPC有效地分析與控制過程、能運(yùn)用MSA有效地分析現(xiàn)有測量系統(tǒng)與提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量、
能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強(qiáng)客戶信心。;
◆掌握五大核心工具專業(yè)知識,在公司內(nèi)部制作相關(guān)文件資料并予以實(shí)施,并能滿足客戶
驗(yàn)廠的要求;
◆通過對五大核心工具實(shí)施重點(diǎn)與疑難剖析和案例與經(jīng)驗(yàn)分享,預(yù)防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高
現(xiàn)有過程能力與品質(zhì)管理水準(zhǔn),從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營管理績效。
【課程計(jì)劃】:
|序號 |項(xiàng)目名稱 |時 間 |費(fèi)用 |
|1 |FMEA |一天 | |
|2 | | | |
|3 | | | |
|4 | | | |
|5 | | | |
|6 | | | |
【課程大綱及主要內(nèi)容】:
第一部分 FMEA-潛在失效模式和影響分析
一、FMEA的基礎(chǔ)知識
1、FMEA 的起源和歷史
2、為什么要推行FMEA?
3、FMEA的相關(guān)術(shù)語和定義
4、FMEA 的特點(diǎn)
5、FMEA的種類
6、FMEA的因果模式
7、FMEA---需掌握的技能和常用工具
8、FMEA與控制計(jì)劃
9、FMEA與特殊特性的關(guān)系
10、PFMEA、質(zhì)量記錄、控制計(jì)劃之間關(guān)系
二、DFMEA設(shè)計(jì)潛在失效模式和后果分析
1、DFMEA--顧客的定義
2、DFMEA- 開展/更新的時機(jī)
3、DFMEA的輸入
4、DFMEA 作業(yè)流程
5、框圖/環(huán)境極限條件
6、功能樹和故障樹
7、潛在失效模式
8、潛在失效后果
9、嚴(yán)重度、發(fā)生率、探測率
10、風(fēng)險順序數(shù)(RPN)
四、PFMEA過程潛在失效模式和后果分析
1、PFMEA概述
2、PFMEA的準(zhǔn)備工作
3、過程的功能與要求
4、潛在的失效模式和潛在的失效后果
5、嚴(yán)重度S----后果嚴(yán)重性評估
6、失效模式重要性等級
7、潛在的失效原因/機(jī)理
8、發(fā)生率----失效模式可能出現(xiàn)的評估
9、現(xiàn)行過程控制
10、風(fēng)險順序數(shù)(RPN)
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