精益生產(chǎn)管理方式--TPS02

  培訓(xùn)講師:黃杰

講師背景:
黃杰:☆精益制造系統(tǒng)構(gòu)建與運營管理人才培育專家。☆實效型管理顧問、商業(yè)教練,實戰(zhàn)型培訓(xùn)師?!钊毡井a(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會TWI/MTP認證資格講師?!钇髽I(yè)運營系統(tǒng)與贏利模式構(gòu)建與改善顧問☆清華大學(xué)、上海交通大學(xué)總裁班客座教授☆北京大學(xué)、華中科技大學(xué)總裁 詳細>>

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精益生產(chǎn)管理方式--TPS02詳細內(nèi)容

精益生產(chǎn)管理方式--TPS02


TPS精益生產(chǎn)方式

精益管理(Lean)
源于日本豐田公司的豐田生產(chǎn)方式(TPS)。世界二次大戰(zhàn)之后,豐田汽車依靠其獨特的
精益生產(chǎn),從一個日本的小公司一躍成為世界汽車業(yè)巨頭。精益生產(chǎn)在90
年代以后發(fā)展成為重要的生產(chǎn)制造模式。近年來,精益理論又被延伸至企業(yè)經(jīng)營活動全
過程,擴展到服務(wù)型企業(yè)和非贏利性組織,發(fā)展成為“精益管理”,其核心都在于最大限
度地降低各種形式的浪費。精益制造創(chuàng)造了20世紀工業(yè)企業(yè)再造的奇跡,在汽車、航空
、電子等高技術(shù)行業(yè)被作為新一代工業(yè)革命在推廣著。精益思想也跨出了它的誕生地—制
造業(yè),作為一種普遍的管理哲理在各個行業(yè)傳播和應(yīng)用,在建筑設(shè)計和施工、服務(wù)行業(yè)
、民航和運輸業(yè)、醫(yī)療保健、通信和郵政管理、軍事后勤和補給、軟件開發(fā)和編程以及
“精益政府”等領(lǐng)域都有成功的應(yīng)用。精益模式?jīng)_擊和再造著近百年來人們習(xí)以為常的大
規(guī)模成批處理和層級管理的觀念,正在改變著人們的工作方式,提高了人類各種社會活
動的效率、節(jié)省了資源的消耗、改進了人們生產(chǎn)生活的效率和質(zhì)量,已經(jīng)成為新一輪管
理革命的指導(dǎo)思想。
【課程特色】
日本知識--中國實踐、系統(tǒng)介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、游戲
【課程收益】
◆系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念、重要工具、實用技術(shù)
◆明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法
◆學(xué)會價值流,了解增值與非增值行為,學(xué)會如何現(xiàn)場繪制,分析目前價值流和將來價
值流圖
◆學(xué)會拉動系統(tǒng)和看板設(shè)置,優(yōu)化現(xiàn)場管理
◆通過現(xiàn)場問題分析與設(shè)備管理工具介紹,分析設(shè)備運行有效性、提高OEE、QCO水平
◆了解推行精益生產(chǎn)的步驟和關(guān)鍵問題
【授課對象】:生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工
程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師
等中高層生產(chǎn)管理人員
【課程大綱】: (簡化版,時間為2天,內(nèi)訓(xùn)建議3天,現(xiàn)場管理薄弱建議4天)
第一部分、精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì)

精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田,那么,除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外,精益生產(chǎn)對我們現(xiàn)在
的企業(yè)有什么啟發(fā),精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場,它的靈
魂究竟在那里?
實施精益生產(chǎn)的一般方法是什么?在這些一般方法里,我們應(yīng)該注意什么?對精益生產(chǎn)
的實施,不同企業(yè)的效果也是截然不同,成功的企業(yè)有哪些共同點呢?失敗的企業(yè)又違
背了哪些原則呢?
本節(jié)將講解精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景,分析精益生產(chǎn)方式是如何使企業(yè)實現(xiàn)卓越制造管理水
平的。講解精益思想的五大原則,以及五大原則的應(yīng)用。并通過大量案例分析精益生產(chǎn)
成功實施的關(guān)鍵因素。
◆ 市場競爭及全球化
◆ 為什么要實施精益生產(chǎn)管理
◆ 精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)和興起
◆ 精益思想:從增值比率看改善空間
◆ 三種生產(chǎn)方式的對比
◆ 精益思想五原則
◆ 所謂的豐田生產(chǎn)方式
◆ 豐田生產(chǎn)方式的目標和基本理念
◆ 豐田生產(chǎn)方式的2大支柱+平準化
◆ 精益生產(chǎn)在中國內(nèi)地的傳播
◆ 案例分享:精益生產(chǎn)實施過程全貌
◆ 案例分析:制造企業(yè)實現(xiàn)利潤的N種模式
第二部分、精益生產(chǎn)的實施步驟
第三部分、精益生產(chǎn)10大管理工具
◆ 工具1:5S管理
◆ 工具2、目視管理
◆ 工具3、作業(yè)標準化
◆ 工具4、防差錯
◆ 工具5、快速換模
◆ 工具6、看板管理
◆ 工具7、U型布局
◆ 工具8、IE工程
◆ 工具9、6西格瑪質(zhì)量控制
◆ 工具10、多能工
第四部分、生產(chǎn)周期分析

小批量多品種的難題之中,有一些是與時間相關(guān)的。這主要包括來越短的交貨期、常常
發(fā)生的緊急訂單。企業(yè)為了縮短交貨期,常規(guī)策往往是增,加庫存。而精益生產(chǎn)則不然
,精益生產(chǎn)采用削減庫存的辦來縮短交貨期。這其中的奧妙在哪里?
在這一節(jié)里通過一個案例來加以說明。
◆ 交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系
◆ 縮短交貨期是企業(yè)面臨的一大課題
◆ 交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系
◆ 縮短生產(chǎn)周期是根本解決之道
◆ 什么是提前期(Lead Time)
◆ 影響生產(chǎn)周期的因素
◆ 一個流和試流法
◆ 尋找影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素
◆ 生產(chǎn)提前期的生產(chǎn)現(xiàn)場測算方法
◆ 運用利特爾法則計算生產(chǎn)周期
◆ 快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法——縮小轉(zhuǎn)移批量
◆ 案例分析:生產(chǎn)總監(jiān)的煩惱
第五部分、精益生產(chǎn)的目的:消除七大浪費
企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基本經(jīng)濟原則是什么?企業(yè)的目的是創(chuàng)造價值,那么,在日常的生產(chǎn)
經(jīng)營活動中,有哪些事務(wù)是不創(chuàng)造價值的呢?
為什么我們的現(xiàn)場人員的工作長期很難有進步呢?是改善的方法不對,還是不知道改善
什么?雖然知道了浪費的概念,但和豐田管理人員的理解是一樣的嗎?豐田公司是如何
理解浪費的呢?他們又是如何將浪費的意識傳遞給一線員工并幫助他們?nèi)ハ蜏p少浪
費的呢?
本節(jié)講解企業(yè)各級管理人員如何正確理解浪費。并通過現(xiàn)場模擬練習(xí),使你掌握減少或
消除浪費的大量方法。
◆ 什么是價值?
◆ 什么是浪費?
◆ 傳統(tǒng)的浪費與現(xiàn)代浪費的定義不同點
◆ 豐田和美國專家對浪費的定義
◆ 七大浪費之---工序本身的浪費
◆ 七大浪費之---不良品的浪費
◆ 七大浪費之---搬運的浪費
◆ 七大浪費之---庫存的浪費
◆ 七大浪費之---制造過度的浪費
◆ 七大浪費之---動作的浪費
◆ 七大浪費之---等待的浪費
◆ 發(fā)現(xiàn)浪費的方法與工具
◆ 案例分析:中國企業(yè)降低浪費的實踐與誤區(qū)
◆ 案例游戲:如何減少和消除浪費?
◆ 案例分析: 生產(chǎn)干部可以改善的151種浪費
第六部分、準時化生產(chǎn)方式JIT 與自動化和自働化
豐田生產(chǎn)方式兩大支柱之自動化該如何理解呢?僅僅是安燈(Andon)技術(shù)嗎?在自動
化方面,有哪些工具可以運用呢?對不同類型的企業(yè),該如何正確運用自動化的思想呢
?本節(jié)通過大量的案例,講解如何在不同類型的公司運用自動化思想。什么是連續(xù)流?
為何要實現(xiàn)連續(xù)流?不同類型企業(yè)的連續(xù)流有什么不同,應(yīng)該是什么樣的呢?如何建立
連續(xù)流呢?在建立連續(xù)流過程中,人們常常會犯哪些錯誤呢?又該如何避免犯類似的錯
誤呢?
◆ Just in Time
◆ JIT的主要原則
◆ 如何運用JIT方式
◆ 自動化和自働化
◆ 為什么我的事情都辛苦
◆ 自動化與自働化的區(qū)別
◆ 自働化的運用:防呆法POKA-YOKE
◆ 防錯工具與技術(shù)
◆ 流程優(yōu)化與單元設(shè)計
◆ 三種客戶和三種定單管理
◆ 流動生產(chǎn)與連續(xù)流
◆ 節(jié)拍與效率
◆ 瓶頸與約束
◆ 斷點和連續(xù)流
◆ 地址系統(tǒng)
◆ 物料流動圖分析
◆ U型布局
◆ JIT和DBR
◆ 如何優(yōu)化布局提高生產(chǎn)線的柔性
◆ 相關(guān)標準化工作
◆案例分析: 防錯法應(yīng)用實例
◆案例分析:如何在不同的生產(chǎn)線建立拉動方式
第七部分、撥開云霧的工具:5S管理
在日本豐田公司,他們喜歡把5S活動稱為“撥云見日”,這有什么意義嗎?在那些優(yōu)秀
的精益企業(yè)里,5S被認為是精益生產(chǎn)中常年實施的支持體系。很多企業(yè)都是實施5S,可
是為什么5S知易行難呢?
5S似乎被很多企業(yè)作為口號已經(jīng)喊的讓員工厭煩了?那么5S還有什么鮮為人知的東西嗎
?
在優(yōu)秀的日資精益企業(yè)里,5S是精益生產(chǎn)管理里永不停歇的活動,在這些企業(yè)里,5S創(chuàng)
造了巨大的威力, 可為什么到了其他企業(yè)就不靈了呢?
在日本企業(yè)里,還有經(jīng)營直接型5S,這與傳統(tǒng)5S有什么不同呢?因為它可以直接為企業(yè)
帶來利潤。通過本節(jié),你可以學(xué)習(xí)到真正的5S是什么樣的,以及在中國成功的5S案例。

◆ 5S的作用
◆ 5S之間關(guān)系
◆ 5S之三大支柱
◆ 如何正確實施整理
◆ 實例分析:整理
◆ .如何正確實施整頓
◆ 如何正確實施清掃
◆ 如何正確實施清潔
◆ 素養(yǎng)如何在中國企業(yè)成功推進
◆ 5S的整體推進方法與步驟
◆ 案例分析:近百幅著名企業(yè)現(xiàn)場5S照片、直觀5S
第八部分、看板與目視管理
作為實現(xiàn)JIT的重要工具,看板和目視管理該如何實施呢?很多公司宣稱實現(xiàn)了看板
管理?是真的嗎?他們所謂的“看板”與真正的看板是一致的嗎?如果不一致,真正的看
板又是什么樣的呢?
那么,看板該如何導(dǎo)入呢?通過本節(jié),你可以學(xué)會如何在不同類型的生產(chǎn)環(huán)境里實施看
板管理和目視管理。
◆ 看板的原理
◆ 看板的計算方法
◆ 阻礙看板導(dǎo)入的要素
◆ 如何成功導(dǎo)入看板
◆ 目視看板管理-企業(yè)形象的名片
第九部分、 精益生產(chǎn)實施:價值流分析與價值流圖
為了實施精益生產(chǎn),你該從那里著手進行切入呢?
有哪些方法識別企業(yè)的價值流呢?價值流實施過程中,
我們需要注意哪些問題呢?在實施前,我們需要準備什么呢?品種多,批量小,甚至一
個月都不生產(chǎn)一種重復(fù)產(chǎn)品的企業(yè),是不是不能實施價值流呢?答案是一定可以的!那
么,該如何實施呢?有什么方法呢?還有其他特點的企業(yè),比如連續(xù)型生產(chǎn)的企業(yè),還
能實施價值流嗎?當然可以!那么該如何實施呢?
本節(jié)將通過現(xiàn)場模擬,教會你如何繪制不同生產(chǎn)類型的價值流圖,以及同一企業(yè)里,不
同生產(chǎn)段的價值流,并學(xué)會如何運用正確的方法逐漸實施精益生產(chǎn),最終幫助企業(yè)建立
起制造競爭優(yōu)勢!
◆ 什么是價值流、識別價值流、價值流圖
◆ 價值流圖的作用
◆ 價值流圖的分析步驟
◆ 價值流圖的基本結(jié)構(gòu)和圖標
◆ 價值流中的增值時間與非增值時間
◆ 價值流現(xiàn)狀圖繪制方法
◆ 識別你的價值流
◆ VSM演示圖板
◆ 價值流管理特點
◆ 選擇要進行改善的價值流
◆ 選擇價值流時應(yīng)考慮的其他因素
◆ 繪制目前價值流狀態(tài)
◆案例討論:價值流分析模擬練習(xí)
第十部分、精益生產(chǎn)實施與運營過程案例交流與研討

 

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