詳解豐田生產(chǎn)方式
【授課時(shí)間】
  1~2天
【課程大綱】

一、豐田生產(chǎn)方式的體系和基本思想

    豐田生產(chǎn)方式的目的是消除浪費(fèi)，創(chuàng)出高質(zhì)量、高收益
    高收益的秘密在于生產(chǎn)方法的思想
    **徹底消除3MU來(lái)確立高質(zhì)量、高收益體制
    真正的效率和表面效率
    豐田消除浪費(fèi)的基本思想
    豐田的7種浪費(fèi)
    消除7種浪費(fèi)的步驟
    為了消除生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)
    庫(kù)存是罪惡?jiǎn)幔?
    零庫(kù)存為什么在企業(yè)無(wú)法實(shí)現(xiàn)
    零庫(kù)存使企業(yè)內(nèi)部問(wèn)題暴露出來(lái)
    零庫(kù)存從提高庫(kù)存精度開(kāi)始
    為了提高盤(pán)存的精確度
    有關(guān)盤(pán)點(diǎn)庫(kù)存的實(shí)戰(zhàn)事例
    豐田生產(chǎn)方式的全面概要

二、準(zhǔn)時(shí)化

    何謂準(zhǔn)時(shí)化（just in time）
    為什么Just in time在企業(yè)不成功
    Just in time的前提條件——均衡化
    生產(chǎn)的流程化
    何謂生產(chǎn)的前置時(shí)間
    一個(gè)流生產(chǎn)的含義
    生產(chǎn)必需的節(jié)拍時(shí)間
    后道工序領(lǐng)取
    何謂看板方式
    看板的種類
    為了能夠運(yùn)用看板
    5S是為什么而實(shí)施
    所謂整理是指將不必要的東西清除掉的技術(shù)
    所謂整頓是指確保必要的東西在必要的時(shí)候能夠立即使用的技術(shù)
    所謂清掃是指瞄準(zhǔn)目標(biāo)徹底實(shí)施的技術(shù)
    引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式從5S著手時(shí)的注意點(diǎn)

三 、自動(dòng)化

    何謂自動(dòng)化
    “自動(dòng)化”和“準(zhǔn)時(shí)化”的關(guān)系
    “自動(dòng)化”為什么在企業(yè)不成功
    產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的
    和業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的不同
    標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的著眼點(diǎn)
    標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表
    難以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的理由
    省人化和多能工化的不同
    少人化和省人化的不同
    工作率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率的不同
    縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的著眼點(diǎn)
    縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的步驟
    維修保養(yǎng)的重要性
    安全優(yōu)先于一切

四、改善

    改善建立在尊重人的基礎(chǔ)上
    為什么只有豐田能夠獨(dú)占鰲頭
    **“可視化”共享信息
    **“目視化管理”共同認(rèn)識(shí)作業(yè)
    目視管理的具體事例
    光靠知識(shí)是不行，還需要智慧
    雖然明白不合格產(chǎn)品是一種浪費(fèi)，但是卻不能改善的原因
    探討解決問(wèn)題的常規(guī)做法
    根椐現(xiàn)場(chǎng)主義實(shí)施改善
    認(rèn)清不合格產(chǎn)品的真實(shí)面目
    在現(xiàn)場(chǎng)查找不合格產(chǎn)品的原因的方法
    排除檢查的浪費(fèi)
    錯(cuò)誤產(chǎn)生的原因和防止錯(cuò)誤的對(duì)策
    防止錯(cuò)誤的3種方法
    處理異常停止的對(duì)策
    如何明白浪費(fèi)
    寫(xiě)給不能發(fā)現(xiàn)改善主題的人

五、豐田改善的原點(diǎn)——IE的手法

    何謂IE手法
    提高生產(chǎn)率的**步從作業(yè)研究開(kāi)始
    何謂工序分析
    何謂動(dòng)作分析
    理解動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，減少動(dòng)作數(shù)量
    利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則使作業(yè)變得輕松
    何謂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
    抽樣把握工作（工作抽樣法）
    工作抽樣的使用方法
    隨機(jī)抽樣時(shí)刻表的使用方法
    在前景不好的職場(chǎng)（物流倉(cāng)庫(kù)）的分析事例
    如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費(fèi)
    生產(chǎn)線平衡分析方法
    心善生產(chǎn)線平衡的方案

六、分析工序單位實(shí)施省人化

    對(duì)于搬運(yùn)浪費(fèi)的思考
    使搬運(yùn)無(wú)限接近零
    豐田命名的各種搬運(yùn)方式
    不要忽視加工中的浪費(fèi)
    明確人和機(jī)器的作用
    為了在射出成形工廠使一人同時(shí)控制多臺(tái)機(jī)器成為可能
    **教育訓(xùn)練使員工能夠發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
    按照標(biāo)準(zhǔn)做法就能發(fā)現(xiàn)真正的問(wèn)題
    雖然成功實(shí)現(xiàn)了零故障，但為什么不能順利推進(jìn)一個(gè)人同時(shí)控制多臺(tái)機(jī)器
    培養(yǎng)不要被表面作業(yè)蒙蔽的觀察力
    成功實(shí)現(xiàn)一個(gè)人同時(shí)控制多臺(tái)機(jī)器和省人化后，作業(yè)變輕松了
    一次實(shí)施多項(xiàng)作業(yè)時(shí)的著眼點(diǎn)
    理解和活動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，作業(yè)就會(huì)變得輕松
    留心照明等細(xì)微處

七、**時(shí)間分析改善流水作業(yè)方式

    一切的浪費(fèi)都是**等活的浪費(fèi)
    生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)線平衡的想法
    **連續(xù)時(shí)間分析改善作業(yè)
    時(shí)間分析的具體事例
    時(shí)間分析的記錄方法
    改善6個(gè)人在工序中的流水作業(yè)方式
    零部件圖中包含改善的靈感
    改善首先要活用規(guī)則
    VIR分析令人不可思議，能夠比瓶頸工序更快生產(chǎn)出產(chǎn)品
    排除表面作業(yè)和不生產(chǎn)附加價(jià)值的作業(yè)
    依照生產(chǎn)線平衡的思想和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則，生產(chǎn)率會(huì)提高1倍
    不要忽視以秒為單位的改善
    活用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則，發(fā)現(xiàn)要素動(dòng)作的浪費(fèi)
    動(dòng)作的浪費(fèi)和停工等活的浪費(fèi)
    豐田式IE是與經(jīng)營(yíng)直接相關(guān)的全公司的制造技術(shù)

八、現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)交流Q&A

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