課程大綱：

**單元 思維創(chuàng)新：成本管理的觀念變革
一、成本管理理論和實(shí)踐探討（案例:走火入魔LG，夕陽行業(yè)創(chuàng)奇跡）
★ 成本管理和控制在企業(yè)中的實(shí)踐
★ 成本管理和控制的現(xiàn)實(shí)差距和困惑
二、成本管理的新思維和舊觀念對決
① 概念認(rèn)知差異
② 操作思路差異
③ 關(guān)注重點(diǎn)差異
④ 標(biāo)準(zhǔn)管理差異
⑤ 管理執(zhí)行差異
三、成本壓縮：務(wù)實(shí)的管理改進(jìn)
★ 進(jìn)行觀念變革和思維創(chuàng)新，以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”

第二單元 操作實(shí)務(wù)：成本壓縮的實(shí)戰(zhàn)技巧
一、成本壓縮的實(shí)戰(zhàn)操作框架
① 動員和組織準(zhǔn)備 ② 成本診斷和分析 ③ 成本壓縮和改進(jìn)
④ 差異監(jiān)控和鞏固 ⑤ 繼續(xù)改進(jìn)和提高
二、成本壓縮的核心實(shí)戰(zhàn)詳解
★ 成本診斷和分析
1．統(tǒng)計分析診斷
2．現(xiàn)場觀察診斷
3．問卷&訪談?wù){(diào)查
4．分析成本問題：
a.流程分析法
b.魚骨圖法
c.價值分析法
5．確定成本水平：
a.總量比例法
b.產(chǎn)品成本法
6．診斷報告示例
★ 成本壓縮和改進(jìn)
1．成本壓縮的基本程序、方法和工具：
① 成本壓縮和改進(jìn)的基本程序
② 成本壓縮和改進(jìn)的基本方法——主要矛盾法
③ 成本壓縮和改進(jìn)的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統(tǒng)
2．間接性成本壓縮：建設(shè)基礎(chǔ)性管理體系
對于缺乏基本管理體系的工廠，首先解決三大問題
3．直接性成本壓縮
① 原材料：
a. 壓縮原材料環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
b. 運(yùn)用5W1H分析法，尋找有效管理改進(jìn)措施
c. 實(shí)戰(zhàn)工具：利用價值分析法改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計
d. 案例：某公司提高零件材料成品率措施分解
e. 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低原材料環(huán)節(jié)浪費(fèi)
② 人工：
a. 壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
b. 運(yùn)用5W1H分析法，尋找有效管理改進(jìn)措施
c. 案例：某公司計劃外加班的原因分析
d. 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
③ 庫存
a. 壓縮庫存環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
b. 運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
c. 案例：某公司庫存成本降低的主要措施和效果
d. 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低庫存環(huán)節(jié)浪費(fèi)
④ 應(yīng)收賬款
a. 壓縮應(yīng)收賬款環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
b. 運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
c. 實(shí)用工具：客戶信用管理
d. 案例：某公司如何進(jìn)行有效的應(yīng)收帳款管理
e. 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低應(yīng)收賬款成本浪費(fèi)
⑤ 特殊運(yùn)輸/ 退貨和索賠
a. 壓縮特殊運(yùn)輸/ 退貨和索賠環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
b. 運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施：
◆ 增強(qiáng)品質(zhì)管理
◆ 提高生產(chǎn)計劃的效率和準(zhǔn)確性
c. 案例：某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進(jìn)措施
d. 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低索賠、退貨等損失：
◆ 訂立內(nèi)部接受率 (LAR)標(biāo)準(zhǔn) (example)
◆ 訂立交貨接受率 (AQL)標(biāo)準(zhǔn)
◆ 訂立重做率（返工率）(RWR) 標(biāo)準(zhǔn) (example)
⑥ 時間成本
a. 壓縮時間成本浪費(fèi)
b. 運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
c. 案例：某公司時間成本分析
d. 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低時間成本的浪費(fèi)
⑦ 能源浪費(fèi)
a. 壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
b. 運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
c. 案例：某公司能源成本改進(jìn)措施
d. 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低能源消耗
⑧ 產(chǎn)量潛能
a. 壓縮產(chǎn)量潛能的浪費(fèi)
b. 運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
c. 案例：某公司如何提升產(chǎn)能
d. 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低產(chǎn)量潛能浪費(fèi)

三、成本壓縮的六大操作要點(diǎn)
★ 領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，樹立成本壓縮文化
★ 體系的改進(jìn)、人的改進(jìn)和工具性改進(jìn)相結(jié)合
★ 建立過程性改進(jìn)指標(biāo)體系，標(biāo)識工作業(yè)績
★ 先易后難，先主后次；小處著手，聚沙成金
★ 建立基于成本節(jié)省的分享性獎勵機(jī)制
★ 形成管理控制標(biāo)準(zhǔn)，作為進(jìn)一步改進(jìn)的基準(zhǔn)