制造型企業(yè)的品質(zhì)管理

  培訓(xùn)講師：周士量

講師背景：
中國第一位出版《班組建設(shè)與班組長管理實戰(zhàn)》和《交貨期管理操作實務(wù)》VCD專輯的培訓(xùn)師、中國著名生產(chǎn)管理專家、中國生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)權(quán)威實戰(zhàn)專家，中國企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心專家教授、中國管理科學(xué)研究院生產(chǎn)管理研究專家，時代光華教育發(fā)展公司特邀高級培 詳細(xì)>>

周士量
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制造型企業(yè)的品質(zhì)管理詳細(xì)內(nèi)容

制造型企業(yè)的品質(zhì)管理
課程背景： 沒有品質(zhì)，就沒有中國企業(yè)的明天。 許多企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識了這一點，因此，近幾年來ISO9 000系列的輔導(dǎo)、認(rèn)證在國內(nèi)十分盛行。對許多國內(nèi)企業(yè)的經(jīng)營者來說，ISO9000使他們第一次認(rèn)識到一個管理體系是如何構(gòu)筑的，也喚醒了他們的管理意識，這恐怕是ISO9000在中國最大的作用吧。不過，有的許多企業(yè)通過認(rèn)證十分自豪地對外宣傳“我們通過了ISO9000系列國際認(rèn)證”，似乎因為是國際標(biāo)準(zhǔn)，自己企業(yè)的品質(zhì)管理水平也隨之達(dá)到了國際先進(jìn)水平。然而，令人遺憾的是，許多通過認(rèn)證的企業(yè)，同以前一樣，客戶投訴仍然不斷發(fā)生，該出的品質(zhì)問題仍然在出，差錯率、不合格率不見有何變化。為什么會這樣？是因為品質(zhì)是做出來的，員工素質(zhì)高與低完全取決于質(zhì)量的保證?！百|(zhì)量的管理就是員工的管理”。 為了解決企業(yè)現(xiàn)狀，著名生產(chǎn)現(xiàn)場管理專家結(jié)合浙江企業(yè)實際情況專門打造的《如何做好品質(zhì)管理》的課程，此課程深入淺出、通俗易懂、案例豐富，像聽故事一樣的學(xué)習(xí)，來幫助企業(yè)對質(zhì)量管理的提升。
 
課程對象：生產(chǎn)副總、廠長、品質(zhì)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任、班組長、檢驗員

課程大綱：

一、 何為質(zhì)量
1、 質(zhì)量是由客戶決定的
2、 提升質(zhì)量的認(rèn)識
3、 質(zhì)量是在工作中制造出來的
4、 注意質(zhì)量可降低成本
5、 以QC的精神來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題
6、 目標(biāo)質(zhì)量與精神質(zhì)量
7、 質(zhì)量的保證是QC的目的
二、 管理是什么
1、 從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起
2、 重視不穩(wěn)定質(zhì)量比平均值重要
3、 以減少不穩(wěn)定質(zhì)量為管理目標(biāo)
4、 追查不穩(wěn)定質(zhì)量的禍?zhǔn)?
5、 利用數(shù)據(jù)化幫助工作
6、 工作的基本規(guī)則----標(biāo)準(zhǔn)化
7、 實施PDCA管理循環(huán)
8、 統(tǒng)計的思考方式
三、 如何制定質(zhì)量管理的方針
1、建立“下一棒接手工作的人是客戶”的理念
2、利用原因與結(jié)果做全面性的判斷
3、站在客戶立場銷售的思考方式
4、以QC循環(huán)漸進(jìn)的階段方式進(jìn)行改善
四、 日常的工作與QC的密切關(guān)系
1、 計劃占了工作的八成
2、 把工作視野拓展到整個公司
3、 謹(jǐn)慎地做好工作是最基本的態(tài)度
4、 工作與QCC圈的平衡運作
5、 勇敢誠實地報告疏忽、面對失敗
6、 善用圖表
7、 提高服務(wù)質(zhì)量
五、 如何運作QCC圈
1、 QCC圈的編制流程
2、 小組活動---發(fā)現(xiàn)問題
3、 小組活動---設(shè)定目標(biāo)
4、 小組活動---檢查對策
5、 小組活動---聚會的方法
六、 QC七大工具的認(rèn)識與應(yīng)用
1、 舊QC工具
2、 新QC工具
七、 質(zhì)量管理與現(xiàn)場管理5S
1、 從小事做起對待質(zhì)量
2、 從環(huán)境做起對待質(zhì)量
3、 從態(tài)度做起對待質(zhì)量
4、 從效率做起對待質(zhì)量
八、 質(zhì)量管理與TQM
1、以TQM提高工作的質(zhì)量
2、發(fā)揮團(tuán)隊精神與全體參與來匯集力量
3、以QC平衡質(zhì)量成本、交貨期
4、不要忽略過程的重要性
5、從統(tǒng)計學(xué)質(zhì)量到全面質(zhì)量管理
6、將經(jīng)營層與基層緊密結(jié)合起來
7、宣貫公司經(jīng)營理念到每個員工
8、始于教育、終于教育

下載企業(yè)內(nèi)訓(xùn)需求表

 生產(chǎn)管理

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課程說明：講了解現(xiàn)在企業(yè)的現(xiàn)狀與結(jié)癥一、現(xiàn)代企業(yè)怎么了二、企業(yè)的先天不足三、現(xiàn)場現(xiàn)狀“順口溜”四、工廠“七大浪費”第二講世界制造發(fā)展的趨勢一、生產(chǎn)制造的三大趨勢二、精細(xì)化管理追求的境界第三講何謂精細(xì)化管理一、何謂精細(xì)化管理二、精細(xì)化管理的四大特征三、精細(xì)化管理是一種模式四、精細(xì)化管理的理念五、精細(xì)化管理的實施策略六、精細(xì)化管理的執(zhí)行八大原則第四講管理者管理能

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課程內(nèi)容：講:中國生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)場形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7、動作的浪費三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計劃不準(zhǔn)3、交期難保4、協(xié)調(diào)不周第二講:中國制造與“世界工廠”有多遠(yuǎn)一、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)1、“零

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課程大綱講：何為質(zhì)量1、五個錯誤的假設(shè)2、質(zhì)量是由顧客決定的3、質(zhì)量是在工作中制造出來的4、注意質(zhì)量可以降低成本第二講：質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起2、質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防3、實施PDCA管理循環(huán)第三講：如何制定質(zhì)量管理的方針1、下道工序就是上道工序的客戶2、品質(zhì)管理的“三不政策”3、消除品質(zhì)管理的“三種不良”第四講：“三按”、“三檢”1、“三按”

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課程大綱：講：企業(yè)為什么要培養(yǎng)5S6S活動專職干部節(jié)：企業(yè)自我診斷第二節(jié)：什么企業(yè)需要5S6S第三節(jié)：5S6S活動失敗的原因分析第四節(jié)：5S6S活動的精髓第五節(jié)：誰需要5S6S第二講：5S6S活動專干的角色認(rèn)知節(jié)：5S6S活動專干的素質(zhì)要求第二節(jié)：5S6S活動專干的地位第三節(jié)：5S6S活動專干的權(quán)限第四節(jié)：5S6S活動專干的工作任務(wù)第五節(jié)：5S6S活動專干的

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課程大綱：部分：講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標(biāo)第八講：如何做好宣傳造勢第二部分：講：如何做好定點攝影第二講：判定必要品和不要品第三講：紅牌作戰(zhàn)實施要點第四講：個案實例介紹第五講：定位的原則與事項第六講：標(biāo)識的藝術(shù)設(shè)置卡片

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課程概要系列課程共四個階段，共16模塊：基礎(chǔ)管理1、角色認(rèn)知；2、人員管理；3、團(tuán)隊建設(shè)；4、安全管理第二：技能管理5、時間與溝通；6、目標(biāo)與計劃；7、授權(quán)與激勵；8、培育與績效第三：高效管理9、生產(chǎn)管理；10、質(zhì)量管理；11、設(shè)備與工具管理、12、物料與物流管理、13、技術(shù)與工藝管理第四：精益管理14、成本管理、15、現(xiàn)場精益改善；16、優(yōu)化班組精益二、課

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IE工業(yè)工程   01.01

課程大綱：講現(xiàn)場管理人員必備的意識1、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)2、現(xiàn)代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢3、中國制造業(yè)核心競爭力4、新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動機制”5、消除工作恐懼，提倡“以技術(shù)為榮”第二講工廠內(nèi)的八大浪費第三講何謂IE1、何謂IE2、IE工業(yè)工程人物3、IE學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍4、IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍5、IE活動的效果6、IE與5S、TPM、QCC

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課程內(nèi)容：一、企業(yè)要不得的成本意識1、我不是經(jīng)理，成本與我無關(guān)2、公家的東西，不用白不用3、節(jié)約了成本，我有什么好處二、世界先進(jìn)國家降低成本的新趨勢（日本、美國）1、省人化、無人化、系列化2、機器工廠與無人工廠3、電子商務(wù)發(fā)展三、降低成本從清除浪費根源開始1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7

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課程內(nèi)容：講、舉足輕重的物料管理一、微利時代的來臨二、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的混亂表現(xiàn)四、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象五、了解物料管理的意義六、物料管理的目標(biāo)（實現(xiàn)3個“不”）七、物料管理的5R原則八、物料管理的五項目標(biāo)九、物料管理過程第二講、企業(yè)供應(yīng)鏈管理一、企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心—生產(chǎn)與物料控制（PMC）二、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理三、以物料

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課程大綱：講：企業(yè)要不得的成本意識1、成本管理“模糊觀”（我不是經(jīng)理、成本與我無關(guān)，公家的東西、不用白不用，節(jié)約了成本，我有什么好處）2、成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產(chǎn)人員成本觀，供應(yīng)與銷售人員成本觀）3、成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化（給老板打工，給自己打工，給團(tuán)隊做事）第二講：世界先進(jìn)企業(yè)降低成本的趨勢與制造業(yè)追求的極限目標(biāo)1、省人化、無人

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