全面生產(chǎn)設(shè)備維護 ( TPM 研修班）
全面生產(chǎn)設(shè)備維護 ( TPM 研修班）詳細內(nèi)容
全面生產(chǎn)設(shè)備維護 ( TPM 研修班）
1、TPM概述
（1）TPM的起源、概念、特色
（2）TPM活動的目標
（3）精益生產(chǎn)模式回顧
（4）TPM活動八大支柱
（5）TPM的組成部分（預(yù)防性維護和預(yù)見性維護）
2、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
（1）設(shè)備故障損失原因分析與對策
（2）損失計算及數(shù)據(jù)收集
（3）評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)
（4）總體設(shè)備效率（OEE）
（5）其他重要TPM指標：MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實例
3、TPM組織及職責界定
4、TPM活動的根基—5S與目視控制
（1）5S與TPM的關(guān)系
（2）現(xiàn)場設(shè)備維護的5S實施
（3）5S設(shè)備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
（4）目視管理概念
（5）目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護的作用
（6）如何**目視管理改善設(shè)備故障
（7）實施設(shè)備維護的目視管理
（8）5S、TPM等級評定方法
5、TPM系統(tǒng)實施的七大步驟
（1）識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
（2）維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
（3）提出預(yù)防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
（4）指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
（5）指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
（6）實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
（7）監(jiān)控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統(tǒng)
（8）案例學習
6、TPM活動的維護
（1）SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧
（2）設(shè)備管理的標準化作業(yè)實施方法
（3）備品、備件使用管理計劃
（4）分級維護能力建立, 維護作業(yè)規(guī)范化
（5）間接部門的TPM活動,提倡部門間合作
7、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實施
（1）什么叫KAIZAN
（2）設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)
（3）TPM的KAIZAN案例介紹
8、TPM推行十二階段
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