生產(chǎn)成本控制細(xì)節(jié)

  培訓(xùn)講師:田開軍

講師背景:
國內(nèi)生產(chǎn)管理權(quán)威專家,全國著名培訓(xùn)師。田老師的課程以講故事、講案例、講實(shí)務(wù)、現(xiàn)場指導(dǎo)、有問必答為主;實(shí)用與有趣天然渾成!田老師課程以實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效見長,大量列舉常見事例豐富課程講解,主題鮮明、事例生動(dòng),理論部分觀點(diǎn)新穎,常有驚人之語,實(shí)務(wù) 詳細(xì)>>

田開軍
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生產(chǎn)成本控制細(xì)節(jié)詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)成本控制細(xì)節(jié)

 

一、成本控制思想

1、企業(yè)賺錢的兩個(gè)公式

2、利潤來自制造技術(shù)

3、不能增加附加值的活動(dòng)是浪費(fèi)

4、七大浪費(fèi)

5、徹底排除浪費(fèi)

6、一個(gè)流

7、縮短批量生產(chǎn)時(shí)間

8、向零庫存挑戰(zhàn)

案例:阿迪達(dá)斯某工廠成本分析報(bào)告

 

二、現(xiàn)場成本控制-企業(yè)生存的根本

1、識別現(xiàn)場的成本浪費(fèi)現(xiàn)象

2、現(xiàn)場成本浪費(fèi)的分析

3、實(shí)施成本控制的原則

4、現(xiàn)場如何認(rèn)識現(xiàn)場成本控制

 

三、成本的現(xiàn)場管理方法

1、影響成本因素的識別

2、原材料成本降低的方法

3、過程成本

4、成品成本

5、輔材成本

6、模擬公司制度

7、流程簡化

作業(yè)與練習(xí):現(xiàn)場成本遞減運(yùn)用

 

四、均衡化生產(chǎn)減少在制品庫存浪費(fèi)

1、平衡率的計(jì)算

2、分析不平衡損失

3、流水線生產(chǎn)

4、分割作業(yè)

5、進(jìn)行作業(yè)改善

6、提高機(jī)械的能力

7、改變作業(yè)人員數(shù)量

8、人員技能訓(xùn)練

9、更改作業(yè)分擔(dān)

10、更改作業(yè)順序

11、在制品零庫存

案例:解決生產(chǎn)線不平衡

分組演練:減少生產(chǎn)現(xiàn)場在制品庫存

 

五、運(yùn)用IE減少庫存浪費(fèi)

1、運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少加工時(shí)間

2、運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少搬運(yùn)時(shí)間

3、運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少檢查時(shí)間

4、運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少停滯時(shí)間

5、基本動(dòng)作分析

6、動(dòng)作中不經(jīng)濟(jì)分析

7、動(dòng)作中不合理分析

8、動(dòng)作中不均衡分析

案例:改進(jìn)現(xiàn)場搬運(yùn)方法

案例:改進(jìn)進(jìn)料搬運(yùn)

案例:改進(jìn)組裝作業(yè)

案例:提高驅(qū)動(dòng)箱的效率

案例:改進(jìn)倉庫內(nèi)部的零件布置

9、秒表測時(shí)法

10、平均時(shí)間

11、正常時(shí)間

12、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

案例:標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測定

分組討論:如何確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

討論:運(yùn)用IE減少庫存

 

六、減少設(shè)備故障浪費(fèi)

1、案例:設(shè)備點(diǎn)檢表制作

2、案例:解決“兩源”

3、案例:設(shè)備清掃、加油、緊固標(biāo)準(zhǔn)

4、案例:OPL(經(jīng)驗(yàn)教材)制作

5、設(shè)備零故障減少庫存

分組制作:設(shè)備點(diǎn)檢表

分組討論:“兩源”對策

分組制作:設(shè)備、清掃、加油、緊固標(biāo)準(zhǔn)

分組制作:OPL(經(jīng)驗(yàn)教材)

 

七、減少產(chǎn)品不良的浪費(fèi)

1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

2、案例:潛在失效模式分析

3、案例:控制計(jì)劃

4、作業(yè)指導(dǎo)書制定

5、作業(yè)指導(dǎo)書遵守及更新

a)分組討論:零缺陷的關(guān)鍵點(diǎn)

 

八、減少倉儲(chǔ)管理中的浪費(fèi)

1、儲(chǔ)位規(guī)劃與可視化管理

案例分析:空間不夠如何做儲(chǔ)位管理

2、提高倉庫利用率的有效方法

①.物料的堆砌方式

②.立體倉庫的使用

③.標(biāo)準(zhǔn)包裝的使用

④.倉儲(chǔ)自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用

3、收發(fā)料控制:

①.制定物料損耗的控制流程

②.補(bǔ)料差異分析與追蹤

4、料賬不準(zhǔn)的原因分析及對策

①.四定法派發(fā)材料

②.流程式賬務(wù)稽核與追溯

案例分析:全面提升料帳準(zhǔn)確率

5、物料倉儲(chǔ)的盤點(diǎn)管理

①.盤點(diǎn)的種類和方式

②.盤點(diǎn)須達(dá)到的目標(biāo)

③.透視盤點(diǎn)的深層次意義

案例分析:某集團(tuán)公司的盤點(diǎn)實(shí)施制度

6、缺料的控制

A.剖析物料供應(yīng)不繼的真因;

B.解決欠料的十點(diǎn)控制要領(lǐng)。

 

九、產(chǎn)供銷一體化加速資金周轉(zhuǎn)

1、銷售計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃一體化

案例1:青島啤酒銷售計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃一體化

案例2:美的滾動(dòng)周計(jì)劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計(jì)劃不變

2、主生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃一體化

案例1:某汽配公司實(shí)行主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理一體化,強(qiáng)化主生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行力度,有效控制在制品的成功案例

案例2:某汽車皮革公司PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式,準(zhǔn)確掌握庫存動(dòng)態(tài),有效控制庫存和生產(chǎn)消耗的成功案例

3、主生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃一體化

案例1:某汽車皮革公司PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式,準(zhǔn)確掌握庫存動(dòng)態(tài),有效控制庫存和生產(chǎn)消耗的成功案例

案例2:某汽配公司改變傳統(tǒng)的物料庫存方法,采用一個(gè)訂單一個(gè)故事,主原料以訂單為單位全程信息跟蹤,掌握物料動(dòng)態(tài)有效控制庫存

案例3:深圳同州電子利用ERP功能,建立成本中心與虛擬倉庫,有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題,確保帳物一致的成功經(jīng)驗(yàn)及操作細(xì)節(jié)介紹

案例4:美的中央空調(diào)事業(yè)部物流部門統(tǒng)一管理倉儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場物料及在制品,實(shí)行統(tǒng)一配送配送,大幅減少物料和在制品占用的成功案例

案例5:三一重機(jī) 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理,不改變其工作職責(zé)和工作地點(diǎn),實(shí)行車間物料與倉儲(chǔ)物料管理一體化管理,有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗(yàn)介紹

 

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  一、心理學(xué)的基礎(chǔ)分類認(rèn)識正常的“心理困惑”  二、情緒與壓力的來源“明天會(huì)更好”與“活在當(dāng)下”  滿足欲望(目標(biāo))—行為=狀態(tài)(自選性)  情緒的根:自我保護(hù)意識(錯(cuò)用思維與概念)  壓力的根:擁有越多越好,資源=感受  心理落差的來源:比較心理  人際關(guān)系的面具:人際關(guān)系中的控制模式  三、生活與工作的目標(biāo)與意義感關(guān)于“自私”與“無私”  1、國家的目

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課程提綱:一、產(chǎn)品純成本分析1.直接材料2.直接工資3.制造費(fèi)用4.確定成本計(jì)算對象5.確定成本項(xiàng)目6.生產(chǎn)費(fèi)用的歸集與分配7.計(jì)算產(chǎn)品純成本8.純成本控制二、成本計(jì)算方法1、品種法2、分批法3、分步法4、分類法5、定額成本法6、預(yù)算法三、本、量、利分析1.固定成本2.變動(dòng)成本3.利潤4.盈虧平衡點(diǎn)四、設(shè)備成本1、設(shè)備采購成本2、設(shè)備運(yùn)輸成本3、設(shè)備本身費(fèi)用

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課程提綱:一、生產(chǎn)成本管理綜合知識1、生產(chǎn)成本的定義2、生產(chǎn)成本管理的內(nèi)容3、生產(chǎn)成本的管理目標(biāo)4、生產(chǎn)成本的核算作業(yè)5、定額法6、作業(yè)成本法7、標(biāo)準(zhǔn)成本控制法8、目標(biāo)成本控制法9、預(yù)算控制法二、產(chǎn)品質(zhì)量成本分析1、產(chǎn)品質(zhì)量成本的構(gòu)成2、產(chǎn)品質(zhì)量成本核算3、產(chǎn)品質(zhì)量成本的預(yù)算方法4、產(chǎn)品質(zhì)量成本的分析與控制5、產(chǎn)品質(zhì)量成本管理的績效指標(biāo)案例:M公司質(zhì)量成本分

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課程課綱:一、質(zhì)量意識再造1、檢驗(yàn)員不被理解2、產(chǎn)品是制造出來的,讓員工次就要做對3.產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來的,各部門在設(shè)計(jì)階段就要做對4.質(zhì)量意識也是一種企業(yè)文化5.不良習(xí)慣是導(dǎo)致質(zhì)量問題的關(guān)鍵二、全面質(zhì)量管理原理1、TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵2、TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)3、全面質(zhì)量管理的地位三、質(zhì)量管理規(guī)劃在車間的實(shí)施1、質(zhì)量方針制定2、車間如何實(shí)施控制質(zhì)量方針3、質(zhì)

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一、班組長的角色認(rèn)知與管理基礎(chǔ)1、班組長的角色認(rèn)知①如何認(rèn)識管理與管理者②認(rèn)識企業(yè)管理中的各種角色③班組長在企業(yè)的重要地位和現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容④建立內(nèi)部客戶關(guān)系⑤管理者的產(chǎn)品是員工的行為表現(xiàn)2、從技術(shù)人才到管理高手①從球星到教練—職業(yè)能力的提升②認(rèn)識日常管理中的7個(gè)基本問題③日常管理的PDCA方法與工作改善④班組長的職業(yè)能力提升計(jì)劃3、認(rèn)識現(xiàn)代生產(chǎn)管理①現(xiàn)代

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一、班組長、車間主任作用與地位1.企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)終具體落實(shí)與實(shí)施的組織者2.企業(yè)執(zhí)行力的終保證3.生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施案例說明二、車間主任、班組長一般工作職責(zé)、權(quán)限1.什么是工作職責(zé),什么是權(quán)限;2.車間主任的一般職責(zé);3.車間主任的一般權(quán)限;4.班組長的一般職責(zé);5.班組長的一般權(quán)限三、車間主任、班組長的一般資格條件1.車間主任的一般資格條件;2.班組長的一般資

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課程提綱:一、整理推行要領(lǐng)1、首先整理觀念2、檢查要全面3、要與不要一定要書面基準(zhǔn)4、清除到哪里5、日常用量要確定6、廢棄物處理方法7、運(yùn)用檢查表每天檢查二、整頓推行要領(lǐng)1、學(xué)會(huì)畫布局圖2、放置有標(biāo)準(zhǔn)3、劃線定位技巧4、標(biāo)識牌的做法三、清掃推行要領(lǐng)1、責(zé)任到人2、清掃作業(yè)指導(dǎo)書3、每周大掃除后檢查方法4、污染根除四、清潔推行要領(lǐng)1、一眼能判斷異常2、檢查指導(dǎo)

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課程綱要:一.生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述1.少量多樣生產(chǎn)方式的特性;2.少量多樣生產(chǎn)方式的管理對策。二.PMC的工作職責(zé)與工作目標(biāo)1.PMC生管物控的工作職責(zé);2.PMC生管物控的工作目標(biāo)。·分組研討:PMC的勝任素質(zhì)模型三.生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素1.生產(chǎn)排程常見的六種方式;2.計(jì)劃排程的五大要素;3.生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間跨度;4.生產(chǎn)計(jì)劃需具備的特點(diǎn);5.生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)

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課程提綱:一、標(biāo)準(zhǔn)化介紹1、標(biāo)準(zhǔn)化定義2、標(biāo)準(zhǔn)化特征3、標(biāo)準(zhǔn)化步驟4、標(biāo)準(zhǔn)化的種類二、標(biāo)準(zhǔn)化的作用1、降低成本2、減少變化3、便利性和兼容性4、積累技術(shù)5、明確責(zé)任三、標(biāo)準(zhǔn)化要點(diǎn)1、抓住重點(diǎn)2、語言平實(shí)、簡潔3、目的和方法要明確4、注重內(nèi)涵5、明確各部門的責(zé)任6、容易遵循7、徹底實(shí)施8、修訂完善四、標(biāo)準(zhǔn)化的步驟1、必要的標(biāo)準(zhǔn)化2、標(biāo)準(zhǔn)制定3、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行4、標(biāo)準(zhǔn)

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