生產(chǎn)成本控制細(xì)節(jié)
生產(chǎn)成本控制細(xì)節(jié)詳細(xì)內(nèi)容
生產(chǎn)成本控制細(xì)節(jié)
一、成本控制思想
1、企業(yè)賺錢的兩個(gè)公式
2、利潤來自制造技術(shù)
3、不能增加附加值的活動(dòng)是浪費(fèi)
4、七大浪費(fèi)
5、徹底排除浪費(fèi)
6、一個(gè)流
7、縮短批量生產(chǎn)時(shí)間
8、向零庫存挑戰(zhàn)
案例:阿迪達(dá)斯某工廠成本分析報(bào)告
二、現(xiàn)場成本控制-企業(yè)生存的根本
1、識別現(xiàn)場的成本浪費(fèi)現(xiàn)象
2、現(xiàn)場成本浪費(fèi)的分析
3、實(shí)施成本控制的原則
4、現(xiàn)場如何認(rèn)識現(xiàn)場成本控制
三、成本的現(xiàn)場管理方法
1、影響成本因素的識別
2、原材料成本降低的方法
3、過程成本
4、成品成本
5、輔材成本
6、模擬公司制度
7、流程簡化
作業(yè)與練習(xí):現(xiàn)場成本遞減運(yùn)用
四、均衡化生產(chǎn)減少在制品庫存浪費(fèi)
1、平衡率的計(jì)算
2、分析不平衡損失
3、流水線生產(chǎn)
4、分割作業(yè)
5、進(jìn)行作業(yè)改善
6、提高機(jī)械的能力
7、改變作業(yè)人員數(shù)量
8、人員技能訓(xùn)練
9、更改作業(yè)分擔(dān)
10、更改作業(yè)順序
11、在制品零庫存
案例:解決生產(chǎn)線不平衡
分組演練:減少生產(chǎn)現(xiàn)場在制品庫存
五、運(yùn)用IE減少庫存浪費(fèi)
1、運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少加工時(shí)間
2、運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少搬運(yùn)時(shí)間
3、運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少檢查時(shí)間
4、運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少停滯時(shí)間
5、基本動(dòng)作分析
6、動(dòng)作中不經(jīng)濟(jì)分析
7、動(dòng)作中不合理分析
8、動(dòng)作中不均衡分析
案例:改進(jìn)現(xiàn)場搬運(yùn)方法
案例:改進(jìn)進(jìn)料搬運(yùn)
案例:改進(jìn)組裝作業(yè)
案例:提高驅(qū)動(dòng)箱的效率
案例:改進(jìn)倉庫內(nèi)部的零件布置
9、秒表測時(shí)法
10、平均時(shí)間
11、正常時(shí)間
12、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
案例:標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測定
分組討論:如何確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
討論:運(yùn)用IE減少庫存
六、減少設(shè)備故障浪費(fèi)
1、案例:設(shè)備點(diǎn)檢表制作
2、案例:解決“兩源”
3、案例:設(shè)備清掃、加油、緊固標(biāo)準(zhǔn)
4、案例:OPL(經(jīng)驗(yàn)教材)制作
5、設(shè)備零故障減少庫存
分組制作:設(shè)備點(diǎn)檢表
分組討論:“兩源”對策
分組制作:設(shè)備、清掃、加油、緊固標(biāo)準(zhǔn)
分組制作:OPL(經(jīng)驗(yàn)教材)
七、減少產(chǎn)品不良的浪費(fèi)
1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
2、案例:潛在失效模式分析
3、案例:控制計(jì)劃
4、作業(yè)指導(dǎo)書制定
5、作業(yè)指導(dǎo)書遵守及更新
a)分組討論:零缺陷的關(guān)鍵點(diǎn)
八、減少倉儲(chǔ)管理中的浪費(fèi)
1、儲(chǔ)位規(guī)劃與可視化管理
案例分析:空間不夠如何做儲(chǔ)位管理
2、提高倉庫利用率的有效方法
①.物料的堆砌方式
②.立體倉庫的使用
③.標(biāo)準(zhǔn)包裝的使用
④.倉儲(chǔ)自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用
3、收發(fā)料控制:
①.制定物料損耗的控制流程
②.補(bǔ)料差異分析與追蹤
4、料賬不準(zhǔn)的原因分析及對策
①.四定法派發(fā)材料
②.流程式賬務(wù)稽核與追溯
案例分析:全面提升料帳準(zhǔn)確率
5、物料倉儲(chǔ)的盤點(diǎn)管理
①.盤點(diǎn)的種類和方式
②.盤點(diǎn)須達(dá)到的目標(biāo)
③.透視盤點(diǎn)的深層次意義
案例分析:某集團(tuán)公司的盤點(diǎn)實(shí)施制度
6、缺料的控制
A.剖析物料供應(yīng)不繼的真因;
B.解決欠料的十點(diǎn)控制要領(lǐng)。
九、產(chǎn)供銷一體化加速資金周轉(zhuǎn)
1、銷售計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃一體化
案例1:青島啤酒銷售計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃一體化
案例2:美的滾動(dòng)周計(jì)劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計(jì)劃不變
2、主生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃一體化
案例1:某汽配公司實(shí)行主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理一體化,強(qiáng)化主生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行力度,有效控制在制品的成功案例
案例2:某汽車皮革公司PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式,準(zhǔn)確掌握庫存動(dòng)態(tài),有效控制庫存和生產(chǎn)消耗的成功案例
3、主生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃一體化
案例1:某汽車皮革公司PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式,準(zhǔn)確掌握庫存動(dòng)態(tài),有效控制庫存和生產(chǎn)消耗的成功案例
案例2:某汽配公司改變傳統(tǒng)的物料庫存方法,采用一個(gè)訂單一個(gè)故事,主原料以訂單為單位全程信息跟蹤,掌握物料動(dòng)態(tài)有效控制庫存
案例3:深圳同州電子利用ERP功能,建立成本中心與虛擬倉庫,有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題,確保帳物一致的成功經(jīng)驗(yàn)及操作細(xì)節(jié)介紹
案例4:美的中央空調(diào)事業(yè)部物流部門統(tǒng)一管理倉儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場物料及在制品,實(shí)行統(tǒng)一配送配送,大幅減少物料和在制品占用的成功案例
案例5:三一重機(jī) 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理,不改變其工作職責(zé)和工作地點(diǎn),實(shí)行車間物料與倉儲(chǔ)物料管理一體化管理,有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗(yàn)介紹
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?。a(chǎn)能與負(fù)荷 1.工序有效轉(zhuǎn)率 2.產(chǎn)能計(jì)算公式 3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 4.設(shè)備綜合效率 5.產(chǎn)能利用率 二.日程計(jì)劃 1.大日程計(jì)劃 2.中日程計(jì)劃 3.小日程計(jì)劃 三.工作指派 1.集權(quán)式指派 2.分權(quán)式指派 四.生產(chǎn)作業(yè)控制 1.作業(yè)控制 2.進(jìn)度分析 3.傾向分析 4.統(tǒng)計(jì)分析 5.日程分析 6.在制品存量分析 五
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心理減壓與情緒管理 01.01
一、心理學(xué)的基礎(chǔ)分類認(rèn)識正常的“心理困惑” 二、情緒與壓力的來源“明天會(huì)更好”與“活在當(dāng)下” 滿足欲望(目標(biāo))—行為=狀態(tài)(自選性) 情緒的根:自我保護(hù)意識(錯(cuò)用思維與概念) 壓力的根:擁有越多越好,資源=感受 心理落差的來源:比較心理 人際關(guān)系的面具:人際關(guān)系中的控制模式 三、生活與工作的目標(biāo)與意義感關(guān)于“自私”與“無私” 1、國家的目
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定制件成本分析與控制 01.01
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質(zhì)量成本及工廠成本控制 01.01
課程提綱:一、生產(chǎn)成本管理綜合知識1、生產(chǎn)成本的定義2、生產(chǎn)成本管理的內(nèi)容3、生產(chǎn)成本的管理目標(biāo)4、生產(chǎn)成本的核算作業(yè)5、定額法6、作業(yè)成本法7、標(biāo)準(zhǔn)成本控制法8、目標(biāo)成本控制法9、預(yù)算控制法二、產(chǎn)品質(zhì)量成本分析1、產(chǎn)品質(zhì)量成本的構(gòu)成2、產(chǎn)品質(zhì)量成本核算3、產(chǎn)品質(zhì)量成本的預(yù)算方法4、產(chǎn)品質(zhì)量成本的分析與控制5、產(chǎn)品質(zhì)量成本管理的績效指標(biāo)案例:M公司質(zhì)量成本分
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TQM全面質(zhì)量管理 01.01
課程課綱:一、質(zhì)量意識再造1、檢驗(yàn)員不被理解2、產(chǎn)品是制造出來的,讓員工次就要做對3.產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來的,各部門在設(shè)計(jì)階段就要做對4.質(zhì)量意識也是一種企業(yè)文化5.不良習(xí)慣是導(dǎo)致質(zhì)量問題的關(guān)鍵二、全面質(zhì)量管理原理1、TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵2、TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)3、全面質(zhì)量管理的地位三、質(zhì)量管理規(guī)劃在車間的實(shí)施1、質(zhì)量方針制定2、車間如何實(shí)施控制質(zhì)量方針3、質(zhì)
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現(xiàn)場改善與班組建設(shè) 01.01
一、班組長的角色認(rèn)知與管理基礎(chǔ)1、班組長的角色認(rèn)知①如何認(rèn)識管理與管理者②認(rèn)識企業(yè)管理中的各種角色③班組長在企業(yè)的重要地位和現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容④建立內(nèi)部客戶關(guān)系⑤管理者的產(chǎn)品是員工的行為表現(xiàn)2、從技術(shù)人才到管理高手①從球星到教練—職業(yè)能力的提升②認(rèn)識日常管理中的7個(gè)基本問題③日常管理的PDCA方法與工作改善④班組長的職業(yè)能力提升計(jì)劃3、認(rèn)識現(xiàn)代生產(chǎn)管理①現(xiàn)代
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一、班組長、車間主任作用與地位1.企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)終具體落實(shí)與實(shí)施的組織者2.企業(yè)執(zhí)行力的終保證3.生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施案例說明二、車間主任、班組長一般工作職責(zé)、權(quán)限1.什么是工作職責(zé),什么是權(quán)限;2.車間主任的一般職責(zé);3.車間主任的一般權(quán)限;4.班組長的一般職責(zé);5.班組長的一般權(quán)限三、車間主任、班組長的一般資格條件1.車間主任的一般資格條件;2.班組長的一般資
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課程提綱:一、整理推行要領(lǐng)1、首先整理觀念2、檢查要全面3、要與不要一定要書面基準(zhǔn)4、清除到哪里5、日常用量要確定6、廢棄物處理方法7、運(yùn)用檢查表每天檢查二、整頓推行要領(lǐng)1、學(xué)會(huì)畫布局圖2、放置有標(biāo)準(zhǔn)3、劃線定位技巧4、標(biāo)識牌的做法三、清掃推行要領(lǐng)1、責(zé)任到人2、清掃作業(yè)指導(dǎo)書3、每周大掃除后檢查方法4、污染根除四、清潔推行要領(lǐng)1、一眼能判斷異常2、檢查指導(dǎo)
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課程綱要:一.生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述1.少量多樣生產(chǎn)方式的特性;2.少量多樣生產(chǎn)方式的管理對策。二.PMC的工作職責(zé)與工作目標(biāo)1.PMC生管物控的工作職責(zé);2.PMC生管物控的工作目標(biāo)。·分組研討:PMC的勝任素質(zhì)模型三.生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素1.生產(chǎn)排程常見的六種方式;2.計(jì)劃排程的五大要素;3.生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間跨度;4.生產(chǎn)計(jì)劃需具備的特點(diǎn);5.生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)
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課程提綱:一、標(biāo)準(zhǔn)化介紹1、標(biāo)準(zhǔn)化定義2、標(biāo)準(zhǔn)化特征3、標(biāo)準(zhǔn)化步驟4、標(biāo)準(zhǔn)化的種類二、標(biāo)準(zhǔn)化的作用1、降低成本2、減少變化3、便利性和兼容性4、積累技術(shù)5、明確責(zé)任三、標(biāo)準(zhǔn)化要點(diǎn)1、抓住重點(diǎn)2、語言平實(shí)、簡潔3、目的和方法要明確4、注重內(nèi)涵5、明確各部門的責(zé)任6、容易遵循7、徹底實(shí)施8、修訂完善四、標(biāo)準(zhǔn)化的步驟1、必要的標(biāo)準(zhǔn)化2、標(biāo)準(zhǔn)制定3、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行4、標(biāo)準(zhǔn)
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