為企業(yè)提升效益的科學(xué)管理工具-IE的應(yīng)用
為企業(yè)提升效益的科學(xué)管理工具-IE的應(yīng)用詳細(xì)內(nèi)容
為企業(yè)提升效益的科學(xué)管理工具-IE的應(yīng)用
一、 什么是工業(yè)工程
1、 工業(yè)工程的定義;
2、 工業(yè)工程的目標(biāo);
3、 工業(yè)工程的職能;
4、 工業(yè)工程的意識(shí)。
二、 工業(yè)工程的形成與發(fā)展
1、 工業(yè)工程的起源;
2、 工業(yè)工程的發(fā)展歷程;
3、 工業(yè)工程的學(xué)科范疇;
4、 工業(yè)工程與工程、管理學(xué)的關(guān)系;
5、 介紹工業(yè)工程師。
案例:某5
強(qiáng)企業(yè)IE招聘要求及其職責(zé)規(guī)劃
三、 工業(yè)工程的應(yīng)用
1、 工業(yè)工程的應(yīng)用領(lǐng)域及常用技術(shù);
2、 企業(yè)中的工業(yè)工程組織;
3、 工業(yè)工程的職能;
4、 工業(yè)工程的應(yīng)用效果。
案例:某民、港、美資企業(yè)IE應(yīng)用組織架構(gòu)圖
四、 基礎(chǔ)IE技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用
1、 方法研究
1.1 方法研究的定義、目的與內(nèi)容;
1.2 圖表技術(shù);
1.3 程序分析;
案例:某漁具產(chǎn)品工序流程圖
1.4 操作分析;
案例:某注塑機(jī)、滾齒機(jī)人機(jī)分析
1.5 動(dòng)作分析;
分析:透過影片進(jìn)行動(dòng)作分析
1.6 生產(chǎn)線平衡。
演練:生產(chǎn)線平衡演練
2、 時(shí)間研究
2.1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用;
案例:某企業(yè)組裝工時(shí)表分析
2.2計(jì)件工價(jià)的制定;
案例:某機(jī)電行業(yè)計(jì)件工資制定方法
2.3生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)的監(jiān)控;
2.4學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用。
案例:某企業(yè)推行cell line產(chǎn)能曲線圖
五、系統(tǒng)IE技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用
1、工廠設(shè)施及物流規(guī)劃;
案例:某企業(yè)異地廠房規(guī)劃實(shí)例
2、單位關(guān)鍵考核KPI制定及監(jiān)控;
3、提案改善制度的建立及推動(dòng);
案例:某大型港資企業(yè)提案推行過程
4、工程經(jīng)濟(jì)改善參與;
案例:IE參與設(shè)計(jì)評(píng)審及開發(fā)流程優(yōu)化
5、項(xiàng)目管理主導(dǎo);
6、質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)參與;
案例:IE推行QCC品管圈
7、先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)研究及導(dǎo)入;
案例:IE導(dǎo)入精益生產(chǎn)單元線
8、組織優(yōu)化及流程重組展開;
案例:IE參與研發(fā)管理流程優(yōu)化
9、其它……
六、IE活動(dòng)的導(dǎo)入及推進(jìn)
1、IE導(dǎo)入方法;
2、IE活動(dòng)程序;
案例:某臺(tái)資企業(yè)IE導(dǎo)入歷程
3、IE活動(dòng)推進(jìn)的基本意識(shí);
4、IE活動(dòng)的效果;
案例:某企業(yè)大型IE專案報(bào)告及過程分享
七、Q&A現(xiàn)場(chǎng)交流討論
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《工業(yè)工程師全面技能提升》 01.01
一、什么是工業(yè)工程1、工業(yè)工程的定義;2、工業(yè)工程的目標(biāo);3、工業(yè)工程的職能;4、工業(yè)工程的意識(shí)。二、工業(yè)工程的形成與發(fā)展1、工業(yè)工程的起源;2、工業(yè)工程的發(fā)展歷程;3、工業(yè)工程的學(xué)科范疇;4、工業(yè)工程與工程、管理學(xué)的關(guān)系;5、介紹工業(yè)工程師。案例:某500強(qiáng)企業(yè)IE招聘要求及其職責(zé)規(guī)劃三、工業(yè)工程的應(yīng)用1、工業(yè)工程的應(yīng)用領(lǐng)域及常用技術(shù);2、企業(yè)中的工業(yè)工程
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《工業(yè)工程師全面素質(zhì)提升》 01.01
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一、成本壓縮概述1、企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)2、認(rèn)識(shí)增值與不增值3、企業(yè)的八種浪費(fèi)4、現(xiàn)場(chǎng)的真假效率5、企業(yè)的個(gè)別效率與整體效率6、利潤(rùn)獲得的三種觀念7、成本削減的三大途徑8、成本削減的意義9、成本與利潤(rùn)的關(guān)系10、企業(yè)成本結(jié)構(gòu)分析二、直接材料成本壓縮1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化2、新零件確認(rèn)3、采購(gòu)管理4、入料控制5、制程控制三、輔助材料成本壓縮1、材質(zhì)變更2、工藝改善3、設(shè)備
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工業(yè)工程師技能提升 01.01
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IE工程師全面素質(zhì)提升 01.01
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如何靈活實(shí)施精益生產(chǎn) 01.01
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成本控制實(shí)戰(zhàn) 01.01
一、成本壓縮概述1、企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)2、認(rèn)識(shí)增值與不增值3、企業(yè)的八種浪費(fèi)4、現(xiàn)場(chǎng)的真假效率5、企業(yè)的個(gè)別效率與整體效率6、利潤(rùn)獲得的三種觀念7、成本削減的三大途徑8、成本削減的意義9、成本與利潤(rùn)的關(guān)系10、企業(yè)成本結(jié)構(gòu)分析二、直接材料成本壓縮1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化2、新零件確認(rèn)3、采購(gòu)管理4、入料控制5、制程控制三、輔助材料成本壓縮1、材質(zhì)變更2、工藝改善3、設(shè)備
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1、浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)#61656;錢在哪里#61656;真的不浪費(fèi)了嗎#61656;勞動(dòng)改善勝過勞動(dòng)強(qiáng)化#61656;七種浪費(fèi)2、效率的認(rèn)識(shí)#61656;假效率與真效率#61656;個(gè)別效率與全體效率#61656;稼動(dòng)率與可動(dòng)率3、庫(kù)存是企業(yè)的墓場(chǎng)4、流線化生產(chǎn):流線化生產(chǎn)線#61656;流線化生產(chǎn)意義#61656;流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別#61656;流線化生
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