工廠損失分析與成本控制

  培訓(xùn)講師:龔舉成

講師背景:
龔舉成資深生產(chǎn)管理講師中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士,清華大學(xué)EBMA上海財經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院講師金喜ERP首席架構(gòu)師,ERP專家注冊國際職業(yè)培訓(xùn)師工作經(jīng)歷上海汽車工業(yè)總公司(三大汽車集團(tuán)之一,上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團(tuán))十年工作經(jīng)驗,歷任品管 詳細(xì)>>

龔舉成
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工廠損失分析與成本控制詳細(xì)內(nèi)容

工廠損失分析與成本控制

 

**天

時間

內(nèi)容

方法

目的

2次課間休息

**部分:前 言

1.  當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢;

2.  當(dāng)前企業(yè)的困惑…

3.  怎樣創(chuàng)造利潤;

4. 什么是具競爭力的工廠;

5.  世界級工廠的核心

第二部分:壓縮“成本”,工廠淘金

1.  成本的定義;

2.  成本的構(gòu)成;

3.  成本意識弱的企業(yè)--銷售價格由企業(yè)決定;

4.  成本意識強(qiáng)的企業(yè)--銷售價格由顧客決定;

5.  從財務(wù)意義上的成本到管理意義上的成本;

6.  什么是過程;

7.  基于活動的成本管理;

8.  堅持“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略;

9.  全面成本管理;

10. 成本控制六大方法

第三部分: 認(rèn)識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費:

1、什么是浪費?

2、增值的概念

3、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標(biāo)

4、過量/過早生產(chǎn)的浪費

5、庫存的浪費

6、搬運的浪費

7、不當(dāng)加工浪費

8、多余動作的浪費

9、等待的浪費

10、不良品、返工返修的浪費

11、管理的浪費;

講解,

討論,

案例分析

午餐、休息

2次課間休息

第四部分: 掌握消滅浪費的管理工具

1. 認(rèn)識生產(chǎn)管理的要素;

2. 生產(chǎn)管理的任務(wù)-SQDC;

3. 人、物、場所(物流和信息流);4. “三現(xiàn)”原則,一現(xiàn):到現(xiàn)場;二現(xiàn):看現(xiàn)物(問題);三現(xiàn):掌握現(xiàn)狀;5. 5W2H方法;

6. 4M1E方法;

7. 目標(biāo)的Smart原則;

8. PDCA循環(huán);

9. 80/20法則 要事**;

10. 盡善盡美----改善原則;

11. 符合Smart的KPI-關(guān)鍵的績效指標(biāo)

講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析

**天結(jié)束

第二天

時間

內(nèi)容

方法

目的

2次課間休息

第五部分: 推行“6S”管理-創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場

1. 什么是6S?

2. “6S”的演變;

3. “6S”的內(nèi)容:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全

4. “6S”案例圖片。

講解,討論,練習(xí),

展示,案例分析

掌握認(rèn)識和有效降低工廠的八大浪費的方法

午餐、休息

2次課間休息

第六部分: 精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本

1. 什么是精益生產(chǎn)?

2. 精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標(biāo);

3. 什么是精益企業(yè)?

4. 何謂“連續(xù)流 ”?

5. 一個流生產(chǎn);

6. 單元式生產(chǎn)、U型布置;

7. 拉動式生產(chǎn);

8. 均衡生產(chǎn)

8.1(需求)節(jié)拍與生產(chǎn)線速度

8.2標(biāo)準(zhǔn)工時

8.3消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論

9.柔性生產(chǎn);

10. “水蜘蛛”作業(yè);

11.少人化生產(chǎn);

12.員工多能化;

13.現(xiàn)場管理的三大工具:標(biāo)準(zhǔn)化、目視管理、管理看板。

第七部分: IE工業(yè)工程-降低成本,提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率

1.IE工業(yè)工程的定義

2.IE活動的效果;

3.IE工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用;4.IE七大手法簡介;

5.降低成本的原則-ECRS;

6.消除多余動作:動作經(jīng)濟(jì)原則;

7.人機(jī)配合動作改善;

8.防錯技術(shù);

9.快速換型SMED

第八部分: 如何削減采購成本,降低材料的浪費

1. 采購是工廠成本管理的核心資源2.“5R”采購原則;

3. 采購的作業(yè)流程;

4. 如何確定佳采購量;

5. 什么是采購前置時間?

6. 雙贏的采購成本管理;

7. 采購成本分析;

8. 降低采購成本的方法;

9. 談判技巧十四招;

10. 供應(yīng)商管理-選擇、評審和考核;

11. 供應(yīng)商關(guān)系策略--經(jīng)典的“四分法”;

12. 如何設(shè)定采購管理的績效目標(biāo)?

第九部分: 如何削減庫存的浪費

1. 庫存浪費的冰山模型;

2. 庫存成本陷阱的根源分析;

3. 降低庫存的途徑;

4. 用ABC分類法管理庫存(80/20法則);

5. 安全庫存;

6. JIT-精益物料管理

第十部分: 如何削減研發(fā)成本

1. 產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā);

2. 重視成本的設(shè)計;

3. 產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個階段;

4. APQP---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃;

5. VE/VA價值工程/價值分析;

6. 目標(biāo)成本法;

7. 供應(yīng)商先期參與;

8. 產(chǎn)品全面成本周期

第十一部分: 如何削減質(zhì)量損失成本

1. 什么是“質(zhì)量”?;

2. 什么是“缺陷”?;

3. 質(zhì)量的成本;

4. 持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)的質(zhì)量成本;

5. 質(zhì)量改善的途徑;

6. 三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品;

7. 提高“直通率”,降低質(zhì)量損失成本;

 

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