第六部分: 精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本 1. 什么是精益生產(chǎn)? 2. 精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標(biāo); 3. 什么是精益企業(yè)? 4. 何謂“連續(xù)流 ”? 5. 一個流生產(chǎn); 6. 單元式生產(chǎn)、U型布置; 7. 拉動式生產(chǎn); 8. 均衡生產(chǎn) 8.1(需求)節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 8.2標(biāo)準(zhǔn)工時 8.3消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論 9.柔性生產(chǎn); 10. “水蜘蛛”作業(yè); 11.少人化生產(chǎn); 12.員工多能化; 13.現(xiàn)場管理的三大工具:標(biāo)準(zhǔn)化、目視管理、管理看板。 第七部分: IE工業(yè)工程-降低成本,提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率 1.IE工業(yè)工程的定義 2.IE活動的效果; 3.IE工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用;4.IE七大手法簡介; 5.降低成本的原則-ECRS; 6.消除多余動作:動作經(jīng)濟(jì)原則; 7.人機(jī)配合動作改善; 8.防錯技術(shù); 9.快速換型SMED 第八部分: 如何削減采購成本,降低材料的浪費 1. 采購是工廠成本管理的核心資源2.“5R”采購原則; 3. 采購的作業(yè)流程; 4. 如何確定佳采購量; 5. 什么是采購前置時間? 6. 雙贏的采購成本管理; 7. 采購成本分析; 8. 降低采購成本的方法; 9. 談判技巧十四招; 10. 供應(yīng)商管理-選擇、評審和考核; 11. 供應(yīng)商關(guān)系策略--經(jīng)典的“四分法”; 12. 如何設(shè)定采購管理的績效目標(biāo)? 第九部分: 如何削減庫存的浪費 1. 庫存浪費的冰山模型; 2. 庫存成本陷阱的根源分析; 3. 降低庫存的途徑; 4. 用ABC分類法管理庫存(80/20法則); 5. 安全庫存; 6. JIT-精益物料管理 第十部分: 如何削減研發(fā)成本 1. 產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā); 2. 重視成本的設(shè)計; 3. 產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個階段; 4. APQP---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃; 5. VE/VA價值工程/價值分析; 6. 目標(biāo)成本法; 7. 供應(yīng)商先期參與; 8. 產(chǎn)品全面成本周期 第十一部分: 如何削減質(zhì)量損失成本 1. 什么是“質(zhì)量”?; 2. 什么是“缺陷”?; 3. 質(zhì)量的成本; 4. 持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)的質(zhì)量成本; 5. 質(zhì)量改善的途徑; 6. 三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品; 7. 提高“直通率”,降低質(zhì)量損失成本;
龔舉成老師的其它課程
|||“新舊QC七大手法”-課程簡介||||【參加對象】企業(yè)內(nèi)從事生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)等與改善密不可分的工程師及管理人員、部門||主管、制造、生管、物管、品管、制造工程、研發(fā)等部門專業(yè)人士及基層管理人員等||【課時】2天||||當(dāng)前我國制造業(yè),已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級的緊要關(guān)頭,企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展||、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施?國家指出轉(zhuǎn)
|||設(shè)備管理的全職責(zé)運動||||【參加對象】企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長||及相關(guān)中高階管理人員以及對全面設(shè)備管理推行感興趣之人士等。||設(shè)備作為制造企業(yè)最重要的生產(chǎn)要素和資源,其競爭力的高低越來越多地影響到生產(chǎn)力、||質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而,在一個傳統(tǒng)的工廠里,許多設(shè)備沒有進(jìn)||行很好地維護(hù)。
|||高效的績效管理||||【參加對象】各公司高級決策者,包括:總經(jīng)理、副總經(jīng)理等;企業(yè)中層管理者及儲備干||部等相關(guān)管理人員||【費????用】【課時】2天||||當(dāng)前我國制造業(yè),已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級的緊要關(guān)頭,企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展||、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施?國家指出轉(zhuǎn)“方式”,我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣||的方式?結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整?|
|||“現(xiàn)場改善的利器一IE工業(yè)工程”-龔舉成課程簡介||||【參加對象】各公司高級決策者,包括:董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等;企||業(yè)中層管理者,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、IE工程師、班組長、生產(chǎn)課(科||)長、車間主任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn),歡迎來電咨詢!||【費????用】【課
|||“如何成為優(yōu)秀的班組長”-龔舉成課程簡介||||【參加對象】各公司高級決策者,包括:董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等;企業(yè)||中層管理者,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課(科)長、車間主||任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員||【課時】2天||||||班組長作為企業(yè)中的兵頭將尾,其直接帶兵打仗,承擔(dān)著承上啟下的一線管理職責(zé)
|||如何有效降低工廠成本||||【參加對象】各公司高級決策者,包括:董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等;企業(yè)中||層管理者,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課(科)長、車間主任、||車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員||???成本!成本!成本!每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。中國||的制造企業(yè)由于自身的努力以及
|||“如何有效推行QCC-品管改善圈活動”-課程簡介||||【參加對象】各部門主管、工程師、技術(shù)員、基層班組長及骨干員工||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn),歡迎來電咨詢!||【培訓(xùn)講師】龔舉成老師實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家,涉及的領(lǐng)域有精益生產(chǎn)、成本壓縮、班||組長、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采購||【課時】6H||
|||“柔性生產(chǎn)計劃、排程管理與物料控制”-課程簡介||||【參加對象】各公司企業(yè)中層、骨干管理人員,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、經(jīng)理、生產(chǎn)||課(科)長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關(guān)管理人||員||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn),歡迎來電咨詢!||【培訓(xùn)講師】龔舉成老師||【費????用】【課時】2天||||||當(dāng)前我國
|||“全能型車間主管主任實戰(zhàn)技能訓(xùn)練”-課程簡介||||【參加對象】總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)部長、中高層管理人員、課長、生產(chǎn)主管、車間主任||、工程師、生產(chǎn)班組長(拉長/線長),及有志于提升精益技能的主管和管理人員。||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn),歡迎來電咨詢!||【培訓(xùn)講師】龔舉成老師||資深實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家,涉及的領(lǐng)域有精益生產(chǎn)、成本壓
|||“精益研發(fā)、柔性生產(chǎn)與交期管理”-課程簡介||||【參加對象】各公司企業(yè)中層、骨干管理人員,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、研發(fā)骨干、督導(dǎo)人員、||經(jīng)理、生產(chǎn)課(科)長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等||相關(guān)管理人員||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn),歡迎來電咨詢!||【培訓(xùn)講師】龔舉成老師||【費????用】【課時】2天||||||當(dāng)
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