柔性生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制與交期管理

  培訓(xùn)講師：龔舉成

講師背景：
龔舉成資深生產(chǎn)管理講師中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士，清華大學(xué)EBMA上海財(cái)經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院講師金喜ERP首席架構(gòu)師，ERP專家注冊(cè)國際職業(yè)培訓(xùn)師工作經(jīng)歷上海汽車工業(yè)總公司（三大汽車集團(tuán)之一，上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團(tuán)）十年工作經(jīng)驗(yàn)，歷任品管 詳細(xì)>>

龔舉成
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柔性生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制與交期管理詳細(xì)內(nèi)容

柔性生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制與交期管理

**天

時(shí)間

內(nèi)容

方法

目的

—

2次課間休息

**部分：概述

當(dāng)前嚴(yán)峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢(shì)分析

產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同

難題

多品種、少批量下的交期管理

產(chǎn)銷失調(diào)的解決對(duì)策

交期延誤的原因；

交期延誤改善對(duì)策；

定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議；

第二部分：認(rèn)識(shí)和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 

庫存的浪費(fèi)

過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

搬運(yùn)的浪費(fèi)

作業(yè)本身的浪費(fèi)

等待的浪費(fèi)

動(dòng)作的浪費(fèi)

產(chǎn)品不良、返工返修的浪費(fèi)

管理的浪費(fèi)

第三部分：精益研發(fā)—**次就把產(chǎn)品做好，時(shí)間省

產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的先期策劃

設(shè)計(jì)開發(fā)策劃階段；

產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段；

工藝設(shè)計(jì)階段；

小批試產(chǎn)階段；

批量生產(chǎn)階段

QFD質(zhì)量功能的展開；

DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)；

可制造性和可裝配性設(shè)計(jì)；

FMEA潛在失效模式后果與影響分析

防錯(cuò)法；

標(biāo)準(zhǔn)化管理

第四部分：柔性生產(chǎn)方式—多品種、少批量、短交期下的生產(chǎn)方式

什么是柔性生產(chǎn)方式；

生產(chǎn)布局改善；

一個(gè)流生產(chǎn)；

單元式生產(chǎn)、U型布局；

生產(chǎn)線平衡分析和效率概述

個(gè)別效率、整體效率

消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理

平衡技巧、工時(shí)測(cè)定分析（節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）；

工序作業(yè)改善的ECSR原則；

第五部分:生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制：

1、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對(duì)策

生產(chǎn)管理的原理；

生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）； 

2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

產(chǎn)能的概念；

決定產(chǎn)能的要素；

如何分析人力負(fù)荷；

如何分析機(jī)器負(fù)荷；

講解,

討論,

案例分析

了解多品種、少批量下的交期管理

認(rèn)識(shí)和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)

—

午餐、休息

—

2次課間休息

3、生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型與制訂要領(lǐng)

生產(chǎn)計(jì)劃的概念；

生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容；

生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素；

生產(chǎn)排程常見的問題

生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先原則；

生產(chǎn)計(jì)劃制訂的流程；

生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度延誤的原因與對(duì)策

生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容；

講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析

掌握生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制的有效工具

時(shí)間

內(nèi)容

方法

目的

—

2次課間休息

4、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)

生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）；

影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素；

生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施；

生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；

5、急單插單的解決技巧

第六部分: 物料的控制與管理

1、物料控制與管理概述

認(rèn)識(shí)采購、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)物流過程

物料控制的精髓是“三不”原則

物料管理的目標(biāo)；

物料管理主要內(nèi)容；

2、物料需求計(jì)劃管理

3、精益采購策略與管理

JIT準(zhǔn)時(shí)化物料配送

定量采購方式

定期采購方式

安全庫存VS高庫存VS低庫存

訂購前置時(shí)間與訂購點(diǎn)策略

經(jīng)濟(jì)訂購批量（EOQ）

瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、

杠桿采購（風(fēng)險(xiǎn)高低、采購金額大小實(shí)施四象限采購）

講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析

生產(chǎn)異常管理的方法

掌握物料控制與管理的工具和方法，培養(yǎng)工廠管理內(nèi)部講師

—

—

2次課間休息

4、精益庫存管理

庫存的概念；

庫存的優(yōu)點(diǎn)與壞處；

庫存管理的目標(biāo)

周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)；

不良庫存發(fā)生的原因與對(duì)策；

庫存ABC管理方法；

VMI-供應(yīng)商管理庫存；

庫存盤點(diǎn)；

呆滯料管理；

物料入庫、出庫、存儲(chǔ)管理的流程；

倉庫安全管理

第七部分: 綜合管理能力提升

時(shí)間管理

應(yīng)掌握的管理工具

5W1H方法

4M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

目標(biāo)的Smart法則（聰明法則）

PDCA循環(huán)（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善）

80/20法則（要事**）

盡善盡美,改善無止境

講解,

討論

練習(xí),

展示

案例

分析

 

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