精細(xì)化精益生產(chǎn)管理九環(huán)節(jié)培訓(xùn)
 

一、精益生產(chǎn)的精細(xì)化概論          

1.1、源自豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精神和意義

        重點：豐田向福特學(xué)習(xí)做汽車，卻在學(xué)會之余，又提出了七浪費

1.2、還能更精細(xì)化的八種浪費

        重點：從七種浪費增加了管理稼動率，并且轉(zhuǎn)換成直觀的七個零缺點

1.3、豐田生產(chǎn)體系過去的八大指導(dǎo)思想

 重點：指導(dǎo)學(xué)生如何應(yīng)用八大指導(dǎo)思想，達(dá)到用少的投入實現(xiàn)大產(chǎn)出的目的。

1.4、精細(xì)化精益思想的五項原則及四大應(yīng)用特質(zhì)

 重點：

A、五項原則解釋了價值觀，從而展開到集成的價值流，有了價值流就涉及到流動，流速，流量，這些流動全部要面向客戶，從客戶滿意的立場來拉動，追求盡善盡美，創(chuàng)造利潤極大化的價值。

B、四項應(yīng)用特質(zhì)從準(zhǔn)時化的拉動開始，在質(zhì)量上，采用全面質(zhì)量管理，透過團(tuán)隊協(xié)作及同步工程完成績效。

1.5、轉(zhuǎn)型為精細(xì)化精益生產(chǎn)的途徑

        重點：

A、改進(jìn)生產(chǎn)流程：了解工業(yè)工程的領(lǐng)域與技術(shù)，當(dāng)作生產(chǎn)流程的主要改善工

B、案例展示：演釋制造防誤措施，流程程序圖，MTM-2預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法，綜合了工藝計劃，時間預(yù)定及動作平衡。

              C、改進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)及工作方法

              D、案例展示：演釋直通率，動作經(jīng)濟22原則及TPM，來提升工作效率

              E、提高直接及間接勞工的勞動利用率

              F、發(fā)展多能工，一人多機的U型布置等等，逐漸向精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)換

              G、案例展示：傳統(tǒng)生產(chǎn)向精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)換的實戰(zhàn)案例演釋         

1.6、精細(xì)化精益生產(chǎn)的基本戰(zhàn)略的展開方法

        重點：爭對下列三項基本戰(zhàn)略，詳細(xì)說明展開的方法

              1）拓寬解決問題的能力

              2）減少系統(tǒng)的復(fù)雜性 

              3）合理的領(lǐng)導(dǎo)和控制原則

1.7、導(dǎo)入精細(xì)化精益生產(chǎn)的四項準(zhǔn)則和七項基本理念

        重點：利用案例及演釋，解讀下列項目：

              A） 導(dǎo)入的四項準(zhǔn)則

                   1） 避免無效勞動和浪費

                   2） 建立精益組織結(jié)構(gòu)

                   3） 標(biāo)準(zhǔn)化的導(dǎo)入

                   4） 面向過程的控制

               B） 導(dǎo)入的基本理念

                   1） 預(yù)防型的質(zhì)量控制

                   2） 價值創(chuàng)造鏈的集成

                   3） 模塊化的組織結(jié)構(gòu)

                   4） 團(tuán)隊工作 

                   5） 反求工作

                   6） 相互對話

1.8、精細(xì)化的精益生產(chǎn)技術(shù)

        重點：講解及展示下列手法及技術(shù)實戰(zhàn)的案例

              1） 工業(yè)工程手法 

              2） 生產(chǎn)控制技術(shù)

              3） 品管技術(shù)及手法 

二、淺談豐田生產(chǎn)方式與改善力的精細(xì)化

2.1、精細(xì)化的豐田生產(chǎn)方式

A、一個目標(biāo)，一大基礎(chǔ)，兩大支柱

           重點：說明是哪些目標(biāo)，基礎(chǔ)及支柱

B、豐田式生產(chǎn)源自看板管理

           重點：講解，為什么看板管理跟信息化管理不能分隔

C、自動化，快速切換及QRQC的準(zhǔn)時化

           重點：講解QRQC等意義及內(nèi)容

D、拉式的精益生產(chǎn)與推式的大量生產(chǎn)的比較

           案例展示：國內(nèi)某知名企業(yè)的案例

E、鉆研工法，以一當(dāng)十的降低成本

           重點：如何做到以一當(dāng)十的降低成本

F、改善成功率100%的秘密——運用已力，依賴知識與智慧

           案例展示：展示豐田式生產(chǎn)的改善力案例

G、惟有依賴知識與智慧,前置準(zhǔn)備才能成功

           重點：演釋成長力的重要，說明如何導(dǎo)入學(xué)習(xí)型組織

三、如何利用工業(yè)工程的時間研究，來做好時間的精細(xì)化

3.1、預(yù)定時間研究在工業(yè)工程中的地位

      用圖示法，將工業(yè)工程的領(lǐng)域及相互關(guān)系，體現(xiàn)得一目了然 

3.2、時間研究的四大類及作用

① 馬表法

② 工作抽查法

③ 時間公式與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)法

④ 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）

3.3、預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)缺點

案例展示：展示國際水準(zhǔn)PTS法的優(yōu)缺點，推崇PTS法是帶領(lǐng)企業(yè)走向國際領(lǐng)先的

         方法；介紹模特法與MTM-2法，并做出比較

3.4、PTS常用方法MTM-2的演示

        案例展示：將國內(nèi)某知名企業(yè)的案例，予以全面展示與說明

3.5、PTS常用方法摩特法（MODSPTS）與MTM-2法的比較

        案例展示：用圖示法，將此二法的不同處予以演釋

四、如何利用工業(yè)工程的方法研究來做好動作（工藝）的精細(xì)化

4.1、方法研究的四大類

A程序研究

B作業(yè)分析

C目視動作分析

D影片分析

4.2、程序研究的面面觀

        A程序分析

        B作業(yè)分析

C動作分析

4.3、各種程序研究的示例與分析

        A流程程序圖

B操作流程圖

C多產(chǎn)品程序圖

D人機程序圖

E閑余量分析

F操作人程序圖

G多動作程序圖

4.4 展示國際水準(zhǔn)的18種動素及應(yīng)用示例

五、如何利用工業(yè)工程（IE）七手法來做好精細(xì)化的精益生產(chǎn)

5.1、利用防止錯誤法。使作業(yè)不會做錯，或做錯無妨

       案例展示：提供多項防止錯誤法的案例，方便學(xué)員實踐模仿

5.2、利用動作改善法，在工藝創(chuàng)建之初，就能設(shè)計出又快又好的高效率作業(yè)動作

       案例展示：展示22種的動改法，提升學(xué)員的改善能力

5.3、利用流程程序法，來提高團(tuán)隊績效，暴露直通率團(tuán)隊協(xié)作的問題，藉以改善

 案例展示：展示流程程序法案例，使學(xué)員驚嘆傳統(tǒng)的生產(chǎn)，競?cè)挥?0%的大量無附加價值的動作或作業(yè)，有機會改善

5.4、利用五五法，了解全過程的潛在問題，舉一反三。予以精細(xì)化地暴露出來討論及改善

 案例展示：展示圖象，讓學(xué)員清晰地明白，不良原因與現(xiàn)象的區(qū)別，有利于以后在工作中，容易明辨不良原因的真正因果關(guān)系

5.5、利用人機配合法或人機分離法，達(dá)到效率提高，生產(chǎn)線平衡的效果

 案例展示：展示人機配合的實戰(zhàn)案例，可以減少約40%人機相互等待的浪費

  5.6、利用雙手操作法，提高每個人的單元作業(yè)力度

 重點：雙手萬能，講解如何利用雙手雙腳及眼睛來提升作業(yè)員的勞動力，并且教導(dǎo)學(xué)員，雙手操作的竅門

  5.7、利用工作抽查法，來檢視過程或產(chǎn)品質(zhì)量的合格率，達(dá)到事半功倍的QRQC效果

       重點：演釋如何運用信息化管理，來達(dá)到快速反應(yīng)QRQC的效果

六、如何應(yīng)用工業(yè)工程技術(shù)，來提高精細(xì)化生產(chǎn)的效率與平衡率

6.1、如何利用IE重點手法于精細(xì)化生產(chǎn)中

  重點：列舉了十二項重要手法，應(yīng)用到精細(xì)化生產(chǎn)中，比較知名的方法有目視法，顏色管理，看板，表單簡化，滾動后拉式投產(chǎn)，直通率，另外的一些流程圖等

6.2、工具改善在精細(xì)化生產(chǎn)中的好處

        重點：提供了七種工具改善方法，方便學(xué)員實踐模仿

6.3、程序設(shè)計改善在精細(xì)化生產(chǎn)中的好處

  案例展示：將國內(nèi)某知名企業(yè)的生產(chǎn)策劃與產(chǎn)品實現(xiàn)的程序案例，予以全面展示與說明，重點是把六種傳統(tǒng)的程序文件合而為一，使用流程串連每個過程，每個過程以輸入與輸出來銜接，真正做到了團(tuán)隊協(xié)作及管理上的無縫銜接，同時，介紹ECRS手法，用于程序的改善與優(yōu)化

6.4、動作分析及作業(yè)改善在精細(xì)化生產(chǎn)中的好處

        案例展示：利用圖示及表格來展現(xiàn)動改法的應(yīng)用，本例可以提高作業(yè)效率7.8倍，很令人驚嘆

6.5、材料的適切處理占利潤之半

        重點：提供了七種改善方法，方便學(xué)員實踐模仿

七、合理化工程造就了精細(xì)化精益生產(chǎn) 

7.1、現(xiàn)場合理化改善的四步驟

        1 step 效率化階段

        2 step夾具改善

        3 Step產(chǎn)品設(shè)計變更引起的改善

        4 Step FMS (Flexible Manufacturing System)彈性生產(chǎn)體系

7.2、用作業(yè)分析的ECRS來改善效率

        案例展示：展示ECRS改善案

八、如何做好采購，物料控制與供應(yīng)商管理

8.1、采購環(huán)境的變遷

        重點：中國企業(yè)的快速成長，周邊配套措施也跟著大幅成長                          

8.2、采購功能的演進(jìn)

        重點：綱上采購，國際采購的成長，帶動采購方式的改變

8.3、節(jié)約采購成本的方法

        重點：集中采購分批交貨的成長

8.4、物流控制的精益化

重點：物料控制及庫存量管理

8.5 備料與領(lǐng)發(fā)料管理的精益化

8.6、物料控制的方法

8.7、降低庫存的有效途徑

8.8、物料管理的績效評估與方法

九、精益生產(chǎn)型生產(chǎn)計劃與物料控制

9.1、如何發(fā)揮生產(chǎn)計劃與物料控制的一體化精益生產(chǎn)

        重點：在生產(chǎn)管理的連鎖體系上，生產(chǎn)與物控同步推進(jìn)的做法

9.2、如何進(jìn)行精益生產(chǎn)計劃與控制

9.3、如何做好生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備

        重點：利用直通率來做好生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備

9.4、如何做好生產(chǎn)進(jìn)度控制

        案例展示：利用預(yù)測滾動后拉式排產(chǎn)來做好生產(chǎn)進(jìn)度控制

9.5、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制的績效管理

        重點：生產(chǎn)計劃的結(jié)果必需與績效管理掛鉤，才能達(dá)到一致的管理口徑，使員工的努力方向一致

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