5S問題分析與對策—突破5S活動的瓶頸

  培訓講師:肖鋼

講師背景:
肖鋼老師簡介畢業(yè)于西安交通大學經濟類企業(yè)管理專業(yè)工程師、經濟師,生產管理實戰(zhàn)型培訓與咨詢師【歷任】:十年兵器工業(yè)部某大型國營軍工企業(yè)生產總調度五年某香港電子集團公司生產總管四年浙江某民營企業(yè)擔任副總經理【現(xiàn)任】:西安某管理咨詢公司特聘講師上 詳細>>

肖鋼
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5S問題分析與對策—突破5S活動的瓶頸詳細內容

5S問題分析與對策—突破5S活動的瓶頸
 

 **單元、“5S” 的基本概念

   5S的起源、含義及作用           

   實施“5S”之功效           

   5S的關系圖 與成效圖                                                    

   現(xiàn)場管理中存在哪些浪費?  

   5S與管理人員的角色認知和心態(tài)調整 

 第二單元、整理推進的原則、方法和實施步驟

   整理的目的                           

   要與不要的原則

   實施整理的關鍵   

   做不好整理所導致的問題

   實施整理的問題與對策            

   找出現(xiàn)場不需要的物品

   因缺乏整理會造成的各種浪費   

   物品的分類處理

   易聚集“不需要”物品的地方  

   如何開展紅單運動

   整理的操作案例

 第三單元、整頓、清掃推進的原則、方法和實施步驟

   整頓的目的

   物料尋找百態(tài)圖

   整頓的對象和要求

   什么是“三易”“三定”    

   實施整頓的關鍵

   做不好整頓所導致的問題     

   實施整頓的方法和原則

   整頓工作的重點順序

   定置管理及定置圖繪制的原則

   清理整頓工作方案 

   清掃定義、標準     

   做不好清掃所導致的問題

   如何實施清掃及清掃的原則        

   清掃的目的、要領與推進的重點

   案例:操作工具整頓的推行   

   案例:切削工具整頓的推行

   案例:在制品整頓的推行     

   案例:材料倉庫整頓的推行

   案例:機械設備整頓的推行

 第四單元、清潔、素養(yǎng)推進的原則、方法和實施步驟

   清潔的目的與要求    

   清潔的推行要領        

   推進清潔的步驟

   定點攝影的作用         

   如何進行評比活動

   標準化、制度化的含義及如何實施標準化

   清潔的推行和工廠改善目標的結合   

   如何讓員工按標準作業(yè)

   如何實施素養(yǎng)                            

   素養(yǎng)的難點和素養(yǎng)教育的開展方式

   素養(yǎng)的目的、要領與推進的重點 

   個案實例

第五單元、目視管理與消除浪費

   目視管理的定義、要點、方法和工具       

   目視管理的浪費定義及類型                                

   如何識別現(xiàn)場中的浪費

   工廠中常見的浪費及控制                   

   怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行  

   現(xiàn)場中的七大管理浪費及可以改善的浪費  

   怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費

   目視管理在設備、材料、方法管理中的應用

 第六單元、如何建立“5s”管理系統(tǒng)與推進技巧

   5s推進組織與組織的方式       

   如何成立5S推行委員會

   如何組建5S實施小組              

   推進組織方式和5S推行階段 

   5S管理導入時機的選擇

   制訂5S目標要考慮的因素

   推行成功與失敗因素檢討         

   紅牌作戰(zhàn)技巧及目視管理的方法                     

   顏色管理的方法及5S推進要訣                    

   如何動態(tài)地管理式推進"5S"管理

   5S推進人員的督導技巧 及糾正與預防措施及跟蹤 

 第七單元、5S活動中的常見問題分析與對策研討、交流

 

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