生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善

  培訓講師：宋志軍

講師背景：
宋志軍老師——工業(yè)4.0與精益改善實戰(zhàn)專家廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會理事寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日 詳細>>

宋志軍
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生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善詳細內(nèi)容

生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善
 

**天：生產(chǎn)現(xiàn)場管理篇

**部分、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織及人員管理

◆角色認知—對自己和環(huán)境的分析

◆現(xiàn)場管理人員職責的要求

◆現(xiàn)場管理人員的基本職業(yè)標準

◆現(xiàn)場管理人員基本的工作認識

◆現(xiàn)場管理人員必備的五個條件

◆如何提升現(xiàn)場人員的團隊協(xié)作能力

◆如何提升現(xiàn)場人員的執(zhí)行力

案例分析：某電子企業(yè)生產(chǎn)部主管感悟

第二部分、現(xiàn)場管理與改善的根本：現(xiàn)場管理人員應掌握的技術(shù)

◆現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析

◆標準工時的定義

◆標準工時的實際測定

◆標準化作業(yè)管理的基本步驟

◆現(xiàn)場管理技術(shù)、特點及方法

1、信息管理、物料管理

2、倉庫貨物管理、搬運管理

3、作業(yè)方法、設備管理

4、生產(chǎn)現(xiàn)場的管理

◆日常常用管理工具的使用與工作技巧

◆現(xiàn)場管理要抓三件事

1、關鍵管理

2、異常管理

3、效率改善

案例:你會如何處理這件事？

◆生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法

第三部分、現(xiàn)場管理與改善利器一：生產(chǎn)現(xiàn)場交貨期管理

◆制定生產(chǎn)計劃的作用

◆制定生產(chǎn)計劃的常用工具

◆生產(chǎn)計劃排定的原則

◆依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準備

◆跨部門生產(chǎn)進度控制步驟

◆生產(chǎn)進度隨時掌控

◆生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理

◆生產(chǎn)進度落后采取的措施

案例：多批少量的生產(chǎn)實施技術(shù)

第四部分、現(xiàn)場管理與改善利器二：指導員工的技巧

◆工作知識的教導

◆教導前的準備

◆指導員工的技巧

◆多能工的培養(yǎng)

◆正確的工作教導四階段法

◆工作教導應有的理念

實例：教導時間表

第五部分、現(xiàn)場管理與改善利器三：現(xiàn)場品質(zhì)的管理

◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

◆品質(zhì)的幾種正確觀念

◆零不良的原則——**次就把事情做好

◆如何提升問題意識

◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理

◆客戶導向的品質(zhì)目標管理

◆品質(zhì)成本管理

◆不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決

◆糾正和預防措施的有效性確認&標準化

◆不合格品的控制:兩個“3不”

討論:誰為質(zhì)量問題負責？


第二天：生產(chǎn)現(xiàn)場改善篇

第六部分、現(xiàn)場管理與改善利器四：現(xiàn)場IE改善手法

◆傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE的區(qū)別

◆圖解IE的7大手法

◆推行IE的8個重點步驟

◆如何進行程序分析：“ECRS”

◆如何運用程序分析提升效率

◆加工過程的研究提高效率實例

案例探討：如何快速的縮短換線時間

案例：某企業(yè)現(xiàn)場再布置效率分析與改善DV視頻

第七部分、現(xiàn)場管理與改善利器五：目視管理與如何消除浪費

◆浪費的定義及類型

◆如何識別現(xiàn)場中的浪費

◆工廠中常見的浪費及控制

◆現(xiàn)場中的七大管理浪費

◆現(xiàn)場中的12動作的浪費

◆目視管理的內(nèi)容與效果

◆目視管理的水準

◆目視管理12種工具

思考題：請結(jié)合工廠的實際，想一想工廠的哪些方面可運用目視管理?

◆目視化管理的工具之一看板管理

◆管理看板的作用

◆看板的內(nèi)容

◆看板的制作要求

演練：自己動手做看板

第八部分、現(xiàn)場管理與改善利器六：現(xiàn)場改善與效率提升

◆改善的誤區(qū)

◆改善給企業(yè)帶來的影響

◆改善的觀念與問題管理

◆改善合理化四步驟

◆PDCA循環(huán)改善工具

◆均（平）衡化生產(chǎn)

◆識別并改善企業(yè)瓶頸

◆精益生產(chǎn)追求的目標

◆推行JIT必要性

◆如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費

◆如何清除員工的浪費

◆如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)

◆在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識

◆精益生產(chǎn)的四大技法

◆減少材料的在線庫存量

◆TPM-全員設備保養(yǎng)體制

◆改善的流程

◆改善工具之5S

◆改善的八字訣

案例：某電池廠流水線改善分享

第九部分、現(xiàn)場管理與改善利器七：高效溝通——保持高昂士氣

◆溝通的基本流程及個體溝通網(wǎng)絡

◆溝通的技巧及溝通的心理分析

◆現(xiàn)場有效溝通三行為

◆現(xiàn)場人際關系處理

◆如何與上司相處

◆如何與同事相處

◆如何與下級溝通

◆溝通的技術(shù)應用

經(jīng)驗交流與實務問題討論

課后總結(jié)與老師合影留念

 

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