JIT精益生產(chǎn)推行與指導之生產(chǎn)全局管理

  培訓講師：王國超

講師背景：
王國超全球著名的日本跨國企業(yè)（十幾萬人）--太陽誘電集團工作19年，歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長相當于集團（中國）總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)擅長領域：5S推行實務（2天標準版）6S推行實務（2天標準版）7S推行實務（2天標準版）8S推行 詳細>>

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JIT精益生產(chǎn)推行與指導之生產(chǎn)全局管理詳細內(nèi)容

JIT精益生產(chǎn)推行與指導之生產(chǎn)全局管理

 

**章 認識精益生產(chǎn)

1、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程

2、精益生產(chǎn)的核心價值思想

3、精益生產(chǎn)改善原則

4、JIT生產(chǎn)模式與傳統(tǒng)管理模式、IE工業(yè)工程的關系

5、實施JIT精益生產(chǎn)模式的價值圖

6、中國企業(yè)實施JIT精益生產(chǎn)的障礙分析


 

第二章 精益生產(chǎn)思想意識篇

◆企業(yè)意識

1、企業(yè)形象意識

1）同世界管理水平拉齊

2）互利共贏供需平衡管理

2、安全管理意識

1）職業(yè)健康生產(chǎn)

2）環(huán)境安全衛(wèi)生生產(chǎn)

3）綠色環(huán)保產(chǎn)品生產(chǎn)

4）“0”災害的管理

3、企業(yè)成本改善意識

1）成本改善概念

2）識別并挖掘浪費

3）尋找浪費的N種方法；

4）消除浪費的有效方法

4、不良品遞減意識

1）識別不良

2）改善不良

3）變廢為寶

5、生產(chǎn)計劃與物料控制管理（PMC）

1）PMC的理論管理

2）生產(chǎn)計劃與實績的管理

3）物料計劃與控制管理

4）棚卸回轉的設計與管理

5）PMC管理與成本管控的關系

6、工業(yè)工程(IE)

1）工業(yè)工程的理論知識

2）高效率的工藝設計原理

3）設備運轉率的設定與改善

4）人員生產(chǎn)性的設計與改善

5）快速響應的CFT機能組織

6）IE工業(yè)工程的改善手法分析

7、企業(yè)售后的服務意識

1）部門、工程間的服務意識

2）企業(yè)間的服務意識

8、企業(yè)長期發(fā)展的文化建設意識

1）人力資源團隊文化的建設

2）IE、PMC與JIT的文化建設

◆員工意識

1、推行JIT給個人帶來的收獲

2、增強團隊意識感

3、體現(xiàn)本位主義的價值


 

第三章 現(xiàn)場改善（上）

1、流水線構建條件

1）流水線的構建（自動化流水線／產(chǎn)品流水線）

＊“U”字型布局

＊“I”字型布局

2）流水線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異分析

◆流水線生產(chǎn)的八個條件及步驟

◆流水線生產(chǎn)的設計原則、要點

◆柔性單元生產(chǎn)的實施

◆單件及小批量的流程管理

3）構建產(chǎn)品流水線的管理規(guī)則

4）產(chǎn)品的識別管理

5）設備的識別管理

6）無滯留的半成品在庫管理原則

7）“0”在庫管理

8）流水線人員的設定管理

9）個人與GULUPU的關系

10）L/T的目標管理

11）流水線產(chǎn)品的管理方法

＊一LOT和多個LOT的投入方法

＊流水線SMED產(chǎn)品的交換方法

＊流水線產(chǎn)品的終了方法

＊流水線的良品管理

＊流水線的不良品管理

＊流水線產(chǎn)品尾數(shù)的管理

＊流水線設備運轉率的管理

＊流水線人員生產(chǎn)性的管理

2、JIT拉動式的PMC

1）年度、月度、小時制的滾動管理模式

2）訂單的滾動管理模式

3）負荷能力管理模式

4）棚卸回轉高效化的管理模式

5）JIT準時采購模式

6）建立物料保質(zhì)保量的供求管理系統(tǒng)

7）建立與客戶、供應商的CFT機能組織管理模式

8）建立與供應商的戰(zhàn)略合作火伴的管理模式

9）定例會議的計劃于實施

10）PMC與成本的管理


 

第四章 現(xiàn)場改善（下）

4、平均化生產(chǎn)管理模式

1）平均化生產(chǎn)定義

2）實現(xiàn)平均化生產(chǎn)的作用

3）平均化生產(chǎn)的排單模式

4）混產(chǎn)是平均化生產(chǎn)的高境界

5）平均化生產(chǎn)的在庫管理

6）成本管理

5、人員安定化管理

1）TO DO LIST個人任務管理系統(tǒng)

2）年／月／周度教育計劃及考評

3）崗位人員多能工育成儲備模式

4）“三現(xiàn)”教育模式

5）干部“H”型競爭互補管理模式

6）部門間人員的縱橫管理模式

7）個人藍圖規(guī)劃管理模式

8）承包責任制管理模式

9）績效考評激勵機制

6、設備安定化管理

1）期／年／月／天的保養(yǎng)點檢管理

2）TPM MSS＋SAP＋代官山的運用

3）設備差異化管理，短板不短

4）運轉率的戴明圓環(huán)法運用

7、品質(zhì)管理

1）認識六西格瑪(Design For Six Sigma)

2）限度見本、基準、標準的統(tǒng)一管理

3）客戶抱怨5M1E分析法

4）不良原因5原則分析法

5）再現(xiàn)性不良分析。

6）防錯、糾錯的管理系統(tǒng)

7）內(nèi)外交叉的工程監(jiān)查管理

8）品質(zhì)改善戴明圓環(huán)法

9）定例會議的計劃于實施

10）品質(zhì)設計、品質(zhì)保證、制造質(zhì)量與成本之關系

11）品質(zhì)改善CFT機能組織系統(tǒng)管理

8、核心管理工具——－看板管理

1）看板管理的現(xiàn)場運用舉例（21例選講）

 

第五章 管理安定化

1、事業(yè)計劃與成本管控

1）精細的事業(yè)計劃

2）制定部門、崗位、個人工作職能職責

3）月度／周度／天／小時的計劃與實績PDCA管理

4）定例會的實施

5）作業(yè)流程標準化并適時更新管理

6）如何安定管理？

＊脫離于每日忙于救火的管理方法

＊工作成績與績效的掛鉤管理

＊長治久安的管理文化建設

2、常見的問題

1）觀念沒有改變

2）急功近利

3）沒有找好切入點

4）沒有做好樣板區(qū)，急于復制

5）沒有打好7S管理基礎

6）團隊人員能力不足

7）不注重投入或盲目投入

8）缺乏整體配合

9）改善是下屬的事，沒有必要參加

10）那是洋玩意，不適合我們企業(yè)


 


 

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