削減維修成本
削減維修成本詳細(xì)內(nèi)容
削減維修成本
**篇:先止血后療傷
降低維修成本首先要解決故障高發(fā),不發(fā)生故障就是對成本的大貢獻(xiàn)。
“完善的”預(yù)防體系歷經(jīng)N次認(rèn)證而不敗,一起故障就將其擊得粉碎;維修人員都很忙,可故障卻不見減少。一次次故障頻發(fā),大量故障在重復(fù),背后到底隱藏著什么?
1. 走出預(yù)防檢修的誤區(qū)
2. 故障預(yù)測的信息來源
3. 改良維修告別重復(fù)故障
4. 系統(tǒng)排查預(yù)防由點(diǎn)到面
5. 檢討思考讓毒草變肥料
案例:不該發(fā)生的故障在重復(fù)
討論:“火花機(jī)搶修”暴露了什么問題?
第二篇:前期的成本陷阱
新增設(shè)備能耗、不良居高不下,備件難買、故障不斷等等使“低價(jià)采購”成了空談,前期風(fēng)險(xiǎn)識別不足為企業(yè)維修成本早早設(shè)下了陷阱!
1. 母本參照規(guī)避前期風(fēng)險(xiǎn)
2. 不斷優(yōu)化提升設(shè)備品質(zhì)
3. 全面檢驗(yàn)把住后一關(guān)
4. 標(biāo)準(zhǔn)化——成本降低關(guān)鍵
(1)設(shè)備選型的標(biāo)準(zhǔn)化思考
(2)備件標(biāo)準(zhǔn)化的前期鋪墊
案例:胎里的毛病永久的庝
屢試屢敗的項(xiàng)目憑什么成功?
討論:進(jìn)口設(shè)備國產(chǎn)化風(fēng)險(xiǎn)如何規(guī)避?
隨機(jī)備件的管控
第三篇:薄弱的成本環(huán)節(jié)
錢花了不少,備件一大堆,卻常常“買了的不壞,壞了的沒買”,不管是備件管控還是外委外協(xié),改善的空間非常巨大,關(guān)鍵是你是否看到了這些浪費(fèi)?
**節(jié):備件管控
面對不斷增長的產(chǎn)量和日益凸顯的成本壓力,怎么把錢花在刀刃上?有限的備件怎么才能發(fā)揮大效應(yīng)?
一、有限資源大化
1. 先止血后療傷
2. 國產(chǎn)化扼制非標(biāo)
3. 標(biāo)準(zhǔn)化壓縮種類
二、盤點(diǎn)切入查浪費(fèi)
三、查進(jìn)賬,追溯到計(jì)劃、采購和檢驗(yàn)
1.如何控制應(yīng)急備件?
2.采購的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)
3.入庫檢驗(yàn)的職責(zé)劃定
四、查出帳,追查到去向、消耗和損失
1.帳外物資的控制
2.異常消耗的識別
3.庫存損失的預(yù)防
五、修廢利舊盤活閑置資源
六、案例教育喚醒節(jié)約意識
案例:有限資源大化
通用件不通用
他的倉庫我的超市
20%的費(fèi)用是怎么省下來的?
討論:備件預(yù)算怎么確定?
“加熱管”案例剖析
帳外物資取消后生產(chǎn)是否會受沖擊?
第二節(jié):維修費(fèi)用
維修費(fèi)不好量化,一直是成本控制的難點(diǎn),除了有競爭力的廠家,維修方案也是降耗的關(guān)鍵,學(xué)會“費(fèi)用倒查”,從根本上降低成本。
1. 全面驗(yàn)收,保證“物有所值”
2. 質(zhì)量跟蹤,才能“擰干水分”
3. 費(fèi)用倒查,檢討思考改善
案例:電機(jī)為啥反復(fù)修?
這筆費(fèi)用該誰出?
討論:硫化機(jī)改造遇阻,怎么辦?
第三節(jié):設(shè)備外包
隨著設(shè)備自動化程度的提高和專業(yè)維修人員的缺乏,一些資質(zhì)要求高,維修難度大的設(shè)備,企業(yè)開始尋求與專業(yè)隊(duì)伍合作,那么,哪些設(shè)備適合外包?外包設(shè)備如何管控呢?
1. 外包的三種情形
2. 外包的兩大類別
3. 外包管控關(guān)鍵點(diǎn)
案例:煙臺富士康的初期保障
第四節(jié):流程管控
對外業(yè)務(wù),流程合規(guī)是前提,是規(guī)避風(fēng)險(xiǎn),消除浪費(fèi)的重要手段。
1. 正向稽核發(fā)現(xiàn)紕漏
2. 倒查追溯完善流程
3. 問題切入堵住漏洞
4. 簡化流程適應(yīng)業(yè)務(wù)
案例:從一起投訴說起
電機(jī)頻繁送修正常嗎?
第四篇:敢拼能贏的團(tuán)隊(duì)
同樣的問題有多種解決方案,當(dāng)然其成本也相差甚遠(yuǎn),能否選用一個(gè)佳方案,很大程度上取決于維修人員的技能水平,因此,“選精兵用強(qiáng)將”是降低維修成本的關(guān)鍵!
1. 面向成果,人人都有危機(jī)
2. 技能提升,個(gè)個(gè)都是高手
(1) 激發(fā)內(nèi)驅(qū)力
(2) 練就真本領(lǐng)
案例:農(nóng)合工怎樣成了“講師”?
基層民警射擊訓(xùn)練思考
321學(xué)以致用
夏冰老師的其它課程
設(shè)備管理創(chuàng)新與實(shí)務(wù)企業(yè)在激烈的競爭面前原有的管理方式遭遇了挑戰(zhàn),不惜代價(jià)保生產(chǎn)已經(jīng)成為歷史;隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大,許多企業(yè)把維修人員分到了車間,設(shè)備部門開始找不到自己的位置了,以前帶領(lǐng)大家搶修設(shè)備感到很充實(shí),現(xiàn)在該干些什么?設(shè)備部門在新形勢下到底該如何定位?設(shè)備4化管理與管理機(jī)制#338;實(shí)現(xiàn)設(shè)備的4化管理#141;設(shè)定目標(biāo):設(shè)備管理指標(biāo)的設(shè)定#8226;生產(chǎn)
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突破TPM瓶頸 01.01
突破TPM瓶頸世界500強(qiáng)企業(yè)視TPM為企業(yè)成功的制勝法寶,中國企業(yè)從上世紀(jì)90年代陸續(xù)引進(jìn)TPM。很多企業(yè)引入了TPM的管理理念,參加了大量的培訓(xùn),TPM也推行了多年。然而,設(shè)備管理的現(xiàn)狀仍然沒有根本性的改變:故障還是居高不下,維修人員依然沒有激情,安全事故還是讓人提心吊膽,全員維護(hù)變成了“填表、打鉤”……。如何突破瓶頸,讓TPM真正落地?開篇:好“經(jīng)”為
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設(shè)備管理的十大瓶頸 01.01
設(shè)備管理的十大瓶頸1、不想干設(shè)備維修是個(gè)技術(shù)活,但往往“不是因?yàn)椴粫啥幌敫?,卻是因?yàn)椴幌敫啥粫伞?!設(shè)備維修的復(fù)雜性使很多企業(yè)苦于找不到好的激勵辦法,能干的累死,收入?yún)s差不多,于是,能干的也不干了,本來就在混的更加渾水摸魚,維修工已經(jīng)一大幫了還嫌不夠……。對技術(shù)工種的激勵就是要把人員充分調(diào)動起來,把組織目標(biāo)轉(zhuǎn)化成每個(gè)人的個(gè)人目標(biāo),讓大家感到工作是為自己
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設(shè)備資產(chǎn)與備件管理 01.01
設(shè)備資產(chǎn)與備件管理 當(dāng)成本成為普遍關(guān)注的話題,當(dāng)競爭把企業(yè)推向“零利潤”邊緣的時(shí)候,設(shè)備成本自然成為你繞不開的“攔路虎”。設(shè)備采購初期的“不在意”造成了多少無法根治的“浪費(fèi)”?維修過程的“不認(rèn)真”導(dǎo)致了多少本不該發(fā)生的故障?如何在資產(chǎn)、備件、維修等方面省下不該花的錢?培訓(xùn)師用自身設(shè)備領(lǐng)域20多年的的經(jīng)歷中親身體驗(yàn)的一樁樁鮮活案例,帶領(lǐng)大家一起反思司空見慣的問
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設(shè)備采購風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避剛買回來的設(shè)備不能充分發(fā)揮其效應(yīng)甚至閑置,故障不斷,邊買邊改;部門之間相互抱怨、指責(zé);采購人員不懂設(shè)備,設(shè)備人員消極參與,紀(jì)檢人發(fā)現(xiàn)不了問題;能耗、備件、服務(wù)、不良率等等許多因素使運(yùn)行成本躥升,一次性的“低成本投入”使降成本成為空談!……授課講師憑借多年設(shè)備采購、建廠經(jīng)驗(yàn),親身體驗(yàn)的一樁樁鮮活案例,將失敗與成功的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行提煉,帶領(lǐng)大家深入探討
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安全預(yù)知訓(xùn)練與安全風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避安全是無形的節(jié)約,事故是有形的浪費(fèi)!§對于企業(yè),安全事故帶來的不僅僅是經(jīng)濟(jì)損失,對于企業(yè)的品牌、信譽(yù)也會造成很大的負(fù)面影響,甚至?xí)_擊企業(yè)正常的運(yùn)營秩序;§對于個(gè)人,一起事故會把鮮活的生命斷送,會瞬間撕裂數(shù)個(gè)家庭;§對于干部,所有的業(yè)績都會隨著事故的發(fā)生而一筆勾銷!甚至為此遭受牢獄之災(zāi)!勿容置疑,安全是企業(yè)的頭等大事!當(dāng)很多人都認(rèn)識
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設(shè)備管理5 4 01.01
課程大綱: 篇構(gòu)筑五道防線讓團(tuán)隊(duì)會干 道防線:全員維護(hù) 1.破瓶頸 2.造氛圍 3.簡單化 4.每天三件事讓操作人員動起來 5.效果綁定讓維修人員參與進(jìn)來 第二道防線:故障預(yù)防 1.前期防范 2.備件預(yù)案 3.資源儲備 4.檢修落地 預(yù)防檢修兩重性 檢修計(jì)劃個(gè)性化 5.維修技能培育與故障防范技巧 氛圍營造、興趣培養(yǎng)、啟發(fā)思路、
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設(shè)備資產(chǎn)與備件管控 01.01
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