削減維修成本

  培訓(xùn)講師:夏冰

講師背景:
夏冰老師——實(shí)戰(zhàn)派設(shè)備問題解決專家經(jīng)驗(yàn)感悟沉淀知行合一落地老師傳播知識我們傳授經(jīng)驗(yàn)【講師介紹】二十多年設(shè)備領(lǐng)域的摸爬滾打,橫跨了幾十個(gè)專業(yè)領(lǐng)域,從基層到集團(tuán)高層的錘打與磨練,從無序到領(lǐng)先的變革之痛,摸索出了一套行之有效的管理模式!通過親歷的 詳細(xì)>>

夏冰
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削減維修成本詳細(xì)內(nèi)容

削減維修成本

**篇:先止血后療傷


降低維修成本首先要解決故障高發(fā),不發(fā)生故障就是對成本的大貢獻(xiàn)。

“完善的”預(yù)防體系歷經(jīng)N次認(rèn)證而不敗,一起故障就將其擊得粉碎;維修人員都很忙,可故障卻不見減少。一次次故障頻發(fā),大量故障在重復(fù),背后到底隱藏著什么?


1.    走出預(yù)防檢修的誤區(qū)

2.    故障預(yù)測的信息來源

3.    改良維修告別重復(fù)故障

4.    系統(tǒng)排查預(yù)防由點(diǎn)到面

5.    檢討思考讓毒草變肥料


案例:不該發(fā)生的故障在重復(fù)

討論:“火花機(jī)搶修”暴露了什么問題?


第二篇:前期的成本陷阱


新增設(shè)備能耗、不良居高不下,備件難買、故障不斷等等使“低價(jià)采購”成了空談,前期風(fēng)險(xiǎn)識別不足為企業(yè)維修成本早早設(shè)下了陷阱!


1. 母本參照規(guī)避前期風(fēng)險(xiǎn)

2. 不斷優(yōu)化提升設(shè)備品質(zhì)

3. 全面檢驗(yàn)把住后一關(guān)

4. 標(biāo)準(zhǔn)化——成本降低關(guān)鍵

(1)設(shè)備選型的標(biāo)準(zhǔn)化思考

(2)備件標(biāo)準(zhǔn)化的前期鋪墊


案例:胎里的毛病永久的庝

屢試屢敗的項(xiàng)目憑什么成功?

討論:進(jìn)口設(shè)備國產(chǎn)化風(fēng)險(xiǎn)如何規(guī)避?

隨機(jī)備件的管控


第三篇:薄弱的成本環(huán)節(jié)


錢花了不少,備件一大堆,卻常常“買了的不壞,壞了的沒買”,不管是備件管控還是外委外協(xié),改善的空間非常巨大,關(guān)鍵是你是否看到了這些浪費(fèi)?


**節(jié):備件管控


面對不斷增長的產(chǎn)量和日益凸顯的成本壓力,怎么把錢花在刀刃上?有限的備件怎么才能發(fā)揮大效應(yīng)?


一、有限資源大化

1. 先止血后療傷

2. 國產(chǎn)化扼制非標(biāo)

3. 標(biāo)準(zhǔn)化壓縮種類

二、盤點(diǎn)切入查浪費(fèi)

三、查進(jìn)賬,追溯到計(jì)劃、采購和檢驗(yàn)

1.如何控制應(yīng)急備件?

2.采購的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

3.入庫檢驗(yàn)的職責(zé)劃定

四、查出帳,追查到去向、消耗和損失

1.帳外物資的控制

2.異常消耗的識別

3.庫存損失的預(yù)防

五、修廢利舊盤活閑置資源

六、案例教育喚醒節(jié)約意識


案例:有限資源大化

通用件不通用

他的倉庫我的超市

20%的費(fèi)用是怎么省下來的?

討論:備件預(yù)算怎么確定?

“加熱管”案例剖析

帳外物資取消后生產(chǎn)是否會受沖擊?


第二節(jié):維修費(fèi)用


維修費(fèi)不好量化,一直是成本控制的難點(diǎn),除了有競爭力的廠家,維修方案也是降耗的關(guān)鍵,學(xué)會“費(fèi)用倒查”,從根本上降低成本。


1.    全面驗(yàn)收,保證“物有所值”

2. 質(zhì)量跟蹤,才能“擰干水分”

3. 費(fèi)用倒查,檢討思考改善


案例:電機(jī)為啥反復(fù)修?

這筆費(fèi)用該誰出?

討論:硫化機(jī)改造遇阻,怎么辦?


第三節(jié):設(shè)備外包


隨著設(shè)備自動化程度的提高和專業(yè)維修人員的缺乏,一些資質(zhì)要求高,維修難度大的設(shè)備,企業(yè)開始尋求與專業(yè)隊(duì)伍合作,那么,哪些設(shè)備適合外包?外包設(shè)備如何管控呢?


1.    外包的三種情形

2.    外包的兩大類別

3.    外包管控關(guān)鍵點(diǎn)


案例:煙臺富士康的初期保障


第四節(jié):流程管控


對外業(yè)務(wù),流程合規(guī)是前提,是規(guī)避風(fēng)險(xiǎn),消除浪費(fèi)的重要手段。


1.    正向稽核發(fā)現(xiàn)紕漏

2.    倒查追溯完善流程

3.    問題切入堵住漏洞

4.    簡化流程適應(yīng)業(yè)務(wù)


案例:從一起投訴說起

電機(jī)頻繁送修正常嗎?


第四篇:敢拼能贏的團(tuán)隊(duì)


同樣的問題有多種解決方案,當(dāng)然其成本也相差甚遠(yuǎn),能否選用一個(gè)佳方案,很大程度上取決于維修人員的技能水平,因此,“選精兵用強(qiáng)將”是降低維修成本的關(guān)鍵!


1.    面向成果,人人都有危機(jī)

2.    技能提升,個(gè)個(gè)都是高手

(1) 激發(fā)內(nèi)驅(qū)力

(2) 練就真本領(lǐng)


案例:農(nóng)合工怎樣成了“講師”?

基層民警射擊訓(xùn)練思考



321學(xué)以致用





 

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突破TPM瓶頸   01.01

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設(shè)備管理的十大瓶頸1、不想干設(shè)備維修是個(gè)技術(shù)活,但往往“不是因?yàn)椴粫啥幌敫?,卻是因?yàn)椴幌敫啥粫伞?!設(shè)備維修的復(fù)雜性使很多企業(yè)苦于找不到好的激勵辦法,能干的累死,收入?yún)s差不多,于是,能干的也不干了,本來就在混的更加渾水摸魚,維修工已經(jīng)一大幫了還嫌不夠……。對技術(shù)工種的激勵就是要把人員充分調(diào)動起來,把組織目標(biāo)轉(zhuǎn)化成每個(gè)人的個(gè)人目標(biāo),讓大家感到工作是為自己

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設(shè)備資產(chǎn)與備件管理 當(dāng)成本成為普遍關(guān)注的話題,當(dāng)競爭把企業(yè)推向“零利潤”邊緣的時(shí)候,設(shè)備成本自然成為你繞不開的“攔路虎”。設(shè)備采購初期的“不在意”造成了多少無法根治的“浪費(fèi)”?維修過程的“不認(rèn)真”導(dǎo)致了多少本不該發(fā)生的故障?如何在資產(chǎn)、備件、維修等方面省下不該花的錢?培訓(xùn)師用自身設(shè)備領(lǐng)域20多年的的經(jīng)歷中親身體驗(yàn)的一樁樁鮮活案例,帶領(lǐng)大家一起反思司空見慣的問

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