QCC質(zhì)量圈培訓(xùn)大綱
QCC質(zhì)量圈培訓(xùn)大綱詳細(xì)內(nèi)容
QCC質(zhì)量圈培訓(xùn)大綱
1. 什么是QCC質(zhì)量圈
1.1 QCC質(zhì)量圈的理念
1.2 改善過程的全貌
1.3 QCC質(zhì)量圈的總體思路
1.4 質(zhì)量的內(nèi)涵
1.5 QCC質(zhì)量圈的概念
2. QCC質(zhì)量圈的組建
2.1 QCC質(zhì)量圈的組建原則
2.2 QCC質(zhì)量圈的組建程序
2.3 QCC質(zhì)量圈成立的注意事項(xiàng)
2.4 QCC質(zhì)量圈團(tuán)隊(duì)建設(shè)
3. QCC質(zhì)量圈的類型
4. QCC質(zhì)量圈活動(dòng)
4.1 QCC質(zhì)量圈活動(dòng)的基本條件
4.2 QCC質(zhì)量圈活動(dòng)程序
4.3 QCC質(zhì)量圈制定計(jì)劃
5. QCC質(zhì)量圈工作方法:四階段十步驟解析
5.1 選擇課題
-什么是問題
-解決問題的多維模式
-選題常用的方法:頭腦風(fēng)暴法、柏拉圖等
-選題注意事項(xiàng)
-選題后理由
練習(xí)與點(diǎn)評(píng)
5.2 現(xiàn)狀調(diào)查
-調(diào)查的目的
-調(diào)查的方法:分層法及調(diào)查表
-數(shù)據(jù)搜集計(jì)劃
練習(xí)與點(diǎn)評(píng)
5.3 設(shè)定目標(biāo)
-設(shè)定目標(biāo)的意義和三要素
-如何設(shè)定目標(biāo)?
-目標(biāo)設(shè)定的注意事項(xiàng)
練習(xí)與點(diǎn)評(píng)
5.4 分析原因
-分析原因的注意事項(xiàng)
-分析原因的工具:魚骨圖、FMEA等
練習(xí)與點(diǎn)評(píng)
5.5 確定要因
-什么是要因
-要因驗(yàn)證
-確定要因的方法:HT、DOE等
練習(xí)與點(diǎn)評(píng)
5.6 制定對(duì)策
-制訂對(duì)策原則(5W1H)
-制訂對(duì)策通常采用的步驟
-對(duì)策表
練習(xí)與點(diǎn)評(píng)
5.7 對(duì)策實(shí)施
5.8 效果檢查
-如何進(jìn)行效果檢查
-效益的計(jì)算
5.9 鞏固措施
-怎樣制訂鞏固措施: 防錯(cuò)、SOP、SIP、CP、WI文化化標(biāo)準(zhǔn)化
-效果的鞏固
練習(xí)與點(diǎn)評(píng)
5.10 總結(jié)和下一步打算
-專業(yè)技術(shù)方面
-管理技術(shù)方面
-小組的綜合素質(zhì)方面
6. QCC質(zhì)量圈活動(dòng)的推進(jìn)
-QCC質(zhì)量圈活動(dòng)組織
-QCC質(zhì)量圈活動(dòng)會(huì)議
-QCC質(zhì)量圈活動(dòng)組成
7. QCC質(zhì)量圈活動(dòng)成果及發(fā)表
-QCC質(zhì)量圈活動(dòng)報(bào)告的編寫
-QCC質(zhì)量圈成果的發(fā)表
-QCC質(zhì)量圈成果的評(píng)審
8. QCC質(zhì)量圈工具應(yīng)用
-QCC質(zhì)量圈常用工具對(duì)應(yīng)表
-QCC質(zhì)量圈常用工具應(yīng)用
9. 企業(yè)QCC質(zhì)量圈案例分析
10. 應(yīng)用QCC質(zhì)量圈的注意事項(xiàng)
11. 問答與作業(yè)布置
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TRIZI級(jí)發(fā)明問題解決理論培訓(xùn)大綱(3天)課程名稱:TRIZI級(jí)發(fā)明問題解決理論培訓(xùn)(3天)課程對(duì)象:研發(fā)、設(shè)計(jì)、工藝、市場(chǎng)、各部門負(fù)責(zé)人、技術(shù)工程師等。課程目的:1.理解TRIZ基本概念2.掌握現(xiàn)代TRI解決問題路線圖3.掌握基于裝置的功能分析4.掌握因果鏈分析與應(yīng)用5.掌握基于裝置的剪裁與應(yīng)用6.能夠用功能導(dǎo)向搜索解決問題7.能夠用科學(xué)效應(yīng)庫解決問題8
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流程優(yōu)化課程培訓(xùn)大綱(3天)課程名稱:流程優(yōu)化課程對(duì)象:部門負(fù)責(zé)人、部門經(jīng)理、部門主管、工程師、流程管理等各部門人員。培訓(xùn)方式:通過測(cè)試、案例分析、講解、小組研討、案例訓(xùn)練及現(xiàn)場(chǎng)問答進(jìn)行;授課語言:普通話(配以中文教材);培訓(xùn)時(shí)間:培訓(xùn)3天,每天培訓(xùn)7小時(shí),共計(jì)培訓(xùn)21小時(shí);授課講師:王緒旺老師;公司準(zhǔn)備:配備培訓(xùn)場(chǎng)地、投影儀、培訓(xùn)用白板、白板筆、練習(xí)用紙及
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質(zhì)量管理意識(shí)培訓(xùn)大綱(2天)[課程名稱]質(zhì)量管理意識(shí)[課程對(duì)象]部門總監(jiān)、部門經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、工程師、企業(yè)骨干、員工等從事質(zhì)量管理的人員。[課程目標(biāo)]1.正確理解質(zhì)量及質(zhì)量管理2.理解和把握質(zhì)量意識(shí)3.理解全面質(zhì)量管理系統(tǒng)4.掌握產(chǎn)品質(zhì)量不同階段的控制重點(diǎn)5.掌握質(zhì)量管理改善方法6.掌握質(zhì)量成本控制管理7.形成卓越質(zhì)量思維[課程介紹]現(xiàn)在的企業(yè)可謂面臨著內(nèi)憂
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44 防錯(cuò) 2天 05.19
防錯(cuò)培訓(xùn)課程大綱(2天)[課程名稱]防錯(cuò)[課程對(duì)象]研發(fā)、質(zhì)量、工程、生產(chǎn)、設(shè)備、CFT成員、各部門管理者、各部門工程師等。[課程時(shí)間]2天[課程目的]1.理解防錯(cuò)的基本概念2.正確認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤和缺陷3.掌握防錯(cuò)的十大原理4.理解防錯(cuò)策略、原則、思路和方法5.掌握常見的防錯(cuò)裝置6.掌握防錯(cuò)實(shí)施流程7.能夠推行企業(yè)防錯(cuò)體系8.增強(qiáng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)零缺陷的文化。[課程特色]
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VDA6.3:2023過程審核培訓(xùn)課程大綱(2天)[課程名稱]VDA6.3:2023過程審核[課程對(duì)象]過程審核員、體系審核員、研發(fā)、項(xiàng)目、品質(zhì)、生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、采購等。[學(xué)員要求]工作3年以上、職位工程師以上。[培訓(xùn)時(shí)間]具體時(shí)間雙方協(xié)商確定為準(zhǔn),共2天,每天上課時(shí)間9:00--17:00。[上課地點(diǎn)]企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)室及現(xiàn)場(chǎng)[學(xué)員收益]1.掌握過程審核的核
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VDA6.3:2023過程審核培訓(xùn)課程大綱(3天)[課程名稱]VDA6.3:2023過程審核[課程對(duì)象]過程審核員、體系審核員、研發(fā)、項(xiàng)目、品質(zhì)、生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、采購等。[學(xué)員要求]工作3年以上、職位工程師以上。[培訓(xùn)時(shí)間]具體時(shí)間雙方協(xié)商確定為準(zhǔn),共3天,每天上課時(shí)間9:00--17:00。[上課地點(diǎn)]企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)室及現(xiàn)場(chǎng)[學(xué)員收益]1.掌握過程審核的核
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VDA6.3:2023過程審核培訓(xùn)課程大綱(4天)[課程名稱]VDA6.3:2023過程審核[課程對(duì)象]過程審核員、體系審核員、研發(fā)、項(xiàng)目、品質(zhì)、生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、采購等。[學(xué)員要求]工作3年以上、職位工程師以上。[培訓(xùn)時(shí)間]具體時(shí)間雙方協(xié)商確定為準(zhǔn),共4天,每天上課時(shí)間9:00--17:00。[上課地點(diǎn)]企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)室及現(xiàn)場(chǎng)[學(xué)員收益]1.掌握過程審核的核
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