生產(chǎn)問題分析與解決

  培訓講師:張小強

講師背景:
一、工作經(jīng)歷曾為平?jīng)龅诙袑W教師,平?jīng)鍪薪ōh(huán)衛(wèi)宣傳組長.平?jīng)鐾韴螅芷經(jīng)鋈請筇匮浾撸袊嘤柦缧律α?,實?zhàn)性標桿培訓講師.注重操作實戰(zhàn),"大道理"不如"實戰(zhàn)方法","操作步聚"勝過"宏觀理念".張老師從生產(chǎn)基層做起,先后在企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理 詳細>>

張小強
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生產(chǎn)問題分析與解決詳細內(nèi)容

生產(chǎn)問題分析與解決

課程大綱:

**章:企業(yè)生產(chǎn)中常見的問題

管理者真正的價值

生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題及錯誤的解決方法

探尋生產(chǎn)問題的產(chǎn)生源頭

第二章:全面分析生產(chǎn)問題的關鍵

企業(yè)組織架構(gòu)與組織運作產(chǎn)生沖突的原因

解決組織運作中的沖突:流程改造與組織重組

企業(yè)問題的演變和確保流程有效的標準化技巧

第三章:解決生產(chǎn)問題的基礎

流程改造的切入點

流程改造的步驟

第四章:發(fā)現(xiàn)問題的工具

異常處理的**步:發(fā)現(xiàn)異常

5S實務的應用

第五章:記錄與歸納問題的法寶

3UMEMO(改善備忘錄)

觀察3UMEMO的技巧

改善備忘錄的應用及范例

第六章:分析問題的方法

QC七大手法

PDCA手法

8D管理團隊

第七章:改善工序的方法

產(chǎn)品工藝分析及分析方法

工序流程改善方向:ECRS原則

工序流程分析的自主檢查

新品試制和投產(chǎn)準備

第八章:解決生產(chǎn)線的浪費基準

生產(chǎn)線中的八大浪費

解決生產(chǎn)線浪費的法寶:平衡生產(chǎn)線

平衡生產(chǎn)線范例

第九章:解決作業(yè)效率與安全管控

動作分析法

不同加工類型生產(chǎn)線的作業(yè)配置原則

第十章:解決工作教導難點

現(xiàn)場作業(yè)中的人為失誤

產(chǎn)生人為失誤的必然性分析

新人上崗培訓的技巧:工作教導法

第十一章:從數(shù)據(jù)解讀再次分析問題

管理工具再思考:報表三步曲

關于數(shù)據(jù)思考

第十二章:解決影響質(zhì)量的根本隱患

質(zhì)量問題的基本概念

生產(chǎn)線質(zhì)量的維護和管理

產(chǎn)品開發(fā)流程與制造

 

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