推行與實施 “工廠運營改善提升與精益化管理”
 

課程大綱：

**部分、當今傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值產(chǎn)業(yè)、勞動密集型企業(yè)面臨的壓力與挑戰(zhàn)（略講）

1、產(chǎn)能過剩、激烈竟爭市場下，制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力

2、沿海發(fā)達地區(qū)傳統(tǒng)制造業(yè)的出路在那里？

3、“被逼改變”還是“主動轉變”

4、手工作坊管理模式如何向現(xiàn)代企業(yè)管理模式轉變

5、未來幾年制造企業(yè)的發(fā)展趨勢與生存之道

案例分析與研討

第二部分、全面理解和推行精益化管理（重點講解）

1、傳統(tǒng)運營與制造模式存在的弊端

2、精益化管理的本質與思想精髓

3、精益運營的特征與作用

4、精益管理模式在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值企業(yè)、勞動密集型企業(yè)的成功運用

5、企業(yè)運營精益化指標-P/Q/C/D/S/M

6、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值企業(yè)、勞動密集型企業(yè)實施精益管理的必要性和迫切性。

案例分析與研討

第三部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---完善、優(yōu)化組織架構與功能（重點講解）

1、作坊式小廠與1000人以上規(guī)模企業(yè)之巨別

2、如何合理設置部門與關鍵崗位

3、如何充分發(fā)揮它們的功能與效果

4、如何清晰界定各部門、各崗位的責、權、利，特別是灰色地帶與部門接口

5、如何建立正確的審批機制、授權機制和監(jiān)督機制。

案例分析與研討

第四部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---建立、完善/優(yōu)化各種制度與運作流程（重點講解）

1、如何建立與優(yōu)化公司的制度與運作流程

2、如何制定公司級制度與運作流程？實例展示詳解

3、如何制定部門級制度與運作流程？實例展示詳解

4、如何制定崗位操作流程？實例展示詳解

5、制度與流程如何做到實用性、可操性、高效性與人性化四個統(tǒng)一

6、如何確保各部門運作流程的銜接和避免不必要的沖突

7、如何預防制度與流程變成一紙空文，無法執(zhí)行

案例分析與研討

第五部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---人力資源規(guī)劃與管理（重點講解）

1、企業(yè)發(fā)展的大障礙歸根結底---就是人才

2、很多企業(yè)還沒有建立真正意義上的人力資源部門，只起到簡單的人事功能。

3、如何根據(jù)企業(yè)發(fā)展的需要進行前瞻性的人才規(guī)劃

4、如何建立關鍵崗位勝任能力模型

5、如何制定合理的目標管理與績效考核機制，做到能者上庸者下

6、缺什么補什么，如何制定合理的培訓計劃

7、如何制定切合企業(yè)實際的員工激勵計劃

8、如何創(chuàng)建良好的企業(yè)氛圍與文化

案例分析與研討

第六部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---高效執(zhí)行（重點講解）

1、執(zhí)行不力是企業(yè)管理面臨的重癥之一

2、執(zhí)行力——從規(guī)劃到結果的推進器

3、為什么執(zhí)行不力，執(zhí)行不力的十大原因

4、觀念、態(tài)度如何改變

5、制度、流程如何確保

6、跟進、監(jiān)督、獎懲如何落到實處

7、工作能力水平如何提升

8、中高層干部面對執(zhí)行力的五大態(tài)度

9、職業(yè)意識、商業(yè)人格、結果與任務

10、如何提升自己的執(zhí)行力？

11、如何貫切與檢查下屬的執(zhí)行力？

12、如何打造企業(yè)團隊的執(zhí)行力

13、執(zhí)行實用工具YAYC制度

案例分析與研討

第七部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---有效溝通（重點講解）

1、有效溝通是高效執(zhí)行之保證

2、推諉扯皮、不配合不協(xié)作、本位主義、拉幫結派是企業(yè)的重癥之一

3、部門之間、上下級之間溝通障礙原因分析

4、溝通的渠道如何建立

5、溝通中那些制度與流程是必不可少的

6、溝通中各級管理人員的意識、心態(tài)、能力、技巧如何提高

7、良好溝通氛圍如何來營造

8、如何消除或減少組織中的種種內耗

9、有效處理沖突的六大方法與技巧

10、報告、聯(lián)系、商討(優(yōu)秀團隊的精髓）

案例分析與研討

第八部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---品質改善與提升（重點講解）

1、如何將全面質量管理落實到整個生產(chǎn)運營中

2、品質保證機制的健全、完善與有效運行

3、品質管理事前、事中、事后如何來把控

4、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制

5、出現(xiàn)品質異常時如何來處理

6、品質信息如何進行反饋、跟進、與處理

7、品質異常會議如何開展才更加有效

8、如何加強部門之間的配合提升品質

9、如何減少或杜絕重大批量品質事故的發(fā)生

10、如何做到高品質、高效率與低成本

11、品質數(shù)據(jù)的收集與QC七大手法運用

案例分析與研討

第九部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---精益生產(chǎn)方式之應用（重點講解）

1、“精益”不僅僅是一種先進的生產(chǎn)方式，更是一種管理思想，一種管理原則。

2、精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的差異

3、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑

4、識別增值與非增值

 ▲十六種有形浪費 ▲看不見的無形浪費

5、精益生產(chǎn)和IE工程之應用：

精益布局改善、物流與搬運改善、庫存改善、生產(chǎn)流程改造、工藝技術改善、

快速換線換模、效率改善、品質改善、成本改善、人員技能與素質改善、現(xiàn)場環(huán)境改善等等。

6、實施精益生產(chǎn)企業(yè) 成功案例分享（大量圖片及詳解）

第十部分、企業(yè)運營改善與精益管理化之---員工安定化管理（重點講解）

1、當今傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值企業(yè)、勞動密集型企業(yè)用工環(huán)境之分析

2、內地設廠與沿海發(fā)達地區(qū)設廠之利弊分析

3、如何破解招工難之困惑

4、如何化解員工高頻率、隨意性跳槽現(xiàn)象

5、如何正確看待你的下屬---員工狀態(tài)診斷

6、如何對新一代員工進行培養(yǎng)與輔導

7、如何對新一代員工進行溝通與激勵

8、如何營造良好的企業(yè)文化凝集人心

9、如何將員工個人發(fā)展與公司發(fā)展融為一體

案例分析與研討

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