IE——現場改善的方法與實踐
IE——現場改善的方法與實踐詳細內容
IE——現場改善的方法與實踐
一. IE的起源、發(fā)展與作用
1. 經典分享:伯利恒鋼鐵廠的搬運改善
2. IE的幾種常見的定義
3. IE在美國的發(fā)展及福特的實踐
4. IE在日本的發(fā)展及豐田的實踐
5. IE手法的主要內容
二. 流程與作業(yè)分析
1. 流程分析
ü 流程常見的四種類型
ü 現場演示:報表流程的優(yōu)化
ü 流程分析常用的符號、數據與表格
ü 提問技術——5W1H法
ü 流程優(yōu)化的四原則
ü 案例分析:觀察某食品廠的作業(yè)流程,給出改善方案
2. 人——機作業(yè)分析
ü 現場演示:作業(yè)方式的改善重點
ü 作業(yè)分析常用信息的收集與統(tǒng)計方式
ü 案例分析:某五金廠作業(yè)的改善思考
ü OEE與人機作業(yè)分析的關聯(lián)
ü 視頻演示:幾類工廠現場對比
三. 動作分析
1. 動作分析的定義與方法
2. 動素分析
ü 現場演示:動素表的應用方式
ü 案例分析:繪制「筆的組裝作業(yè)」動素分析表
ü 思維拓展:各類動素的改善方向
ü 動作要素改善的原則與要點
ü 案例分析:觀察視頻中的動作,找出改善點與改善方向
3. 動作經濟原則
1) 肢體使用原則
ü 現場體驗:劃圓與劃方
ü 案例分析:彎曲作業(yè)的改善方法
涂膠水的改善方法
幾種水龍頭的使用對比
減少作業(yè)注意力的改善方式
ü 視頻體驗:三段視頻有什么不同?
ü 總結:肢體使用的八大原則
2) 作業(yè)場所配置原則
ü 現場體驗:兩種不同工作臺配置方式的對比
ü 案例分析:細小物件方便取用的改善方法
物體移動的不同方式對比
瑞安三都嶺隧道事故的思考
ü 總結:作業(yè)場所布置的六大原則
3) 工具設備的設計原則
ü 現場體驗:手與腳使用的對比
ü 案例分析:萬用表、羊角錘與鉛筆的共性分析
工具布置方式的對比分析
焊接作用的改善要點
工具的手柄與設備操作方式的設計原則
ü 總結:工具設備的六大應用原則
四. 布局分析
1. 布局分析的目的
2. 布局分析
ü 布局設計的原則
ü 工廠布局的設計步驟
ü 工廠布局常見的三種方式
ü 工廠布局分析數據統(tǒng)計方法
ü 流程路線與生產線經濟路線原則
ü 案例分析:機場的士站布局的常見問題與改善
3. 工序平衡
ü 工序平衡率的計算方式
ü 工序平衡常用的四種方法
ü 交付周期壓縮與價值流分析
4. 搬運分析
ü 搬運的定義
ü 搬運改善的九大要點
ü 空運系統(tǒng)的計算方式
ü 搬運改善常用的符號、數據與表格
ü 搬運改善的六大目標
五. 其他IE改善的手法
1. 快速切換
ü 切換的類別與改善重點的確定方式
ü 快速切換的三個步驟
ü 快速切換的七大原則
2. 標準工時
ü 現場作業(yè)時間的測定
ü 西屋標準化評比法
ü 預定動作時間標準法
六. 持續(xù)改善
1. 公司各層級管理者在效率改善中的分工與技能要求
2. 經典案例:
ü 福特效率改善的思考
ü 豐田命題式提案的啟示
ü 愛因斯坦對改善的觀點
3. 持續(xù)改善的六大階梯
4. 有效工作改善的四個習慣
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管理的思維 01.01
天)1.前言管理者主要的任務是什么?土拔鼠的故事2.目標描述與分解技能紅軍長征給我們的啟示管理者對目標的理解為什么各有不同什么樣的目標是有價值的?如何讓目標明確并且可衡量?目標定到多高才算是合理?目標按照什么方式分解才能起到作用演示一下:植樹的任務如何分配練習一下:如何分解設備維護部門的目標3.計劃制定與修正技能重要而緊急、重要不緊急,管理者應把哪一類放在位
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一線管理者現場管理技能提升訓練(TWI) 01.01
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