IE——現場改善的方法與實踐

  培訓講師:張洪濤

講師背景:
本人畢業(yè)于天津大學精密儀器學院,碩士學位,主攻計算機算法研究、機器視覺檢測理論,現在華為公司擔任軟件研發(fā)人員,中級職稱??沙袚呐嘤杻热荩篊/C++基礎教程;計算機網絡基本技術(TCP/IP)常用辦公工具軟件的使用 詳細>>

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IE——現場改善的方法與實踐詳細內容

IE——現場改善的方法與實踐

一. IE的起源、發(fā)展與作用

1. 經典分享:伯利恒鋼鐵廠的搬運改善

2. IE的幾種常見的定義

3. IE在美國的發(fā)展及福特的實踐

4. IE在日本的發(fā)展及豐田的實踐

5. IE手法的主要內容

二. 流程與作業(yè)分析

1. 流程分析

ü 流程常見的四種類型

ü 現場演示:報表流程的優(yōu)化

ü 流程分析常用的符號、數據與表格

ü 提問技術——5W1H法

ü 流程優(yōu)化的四原則

ü 案例分析:觀察某食品廠的作業(yè)流程,給出改善方案

2. 人——機作業(yè)分析

ü 現場演示:作業(yè)方式的改善重點

ü 作業(yè)分析常用信息的收集與統(tǒng)計方式

ü 案例分析:某五金廠作業(yè)的改善思考

ü OEE與人機作業(yè)分析的關聯(lián)

ü 視頻演示:幾類工廠現場對比

三. 動作分析

1. 動作分析的定義與方法

2. 動素分析

ü 現場演示:動素表的應用方式

ü 案例分析:繪制「筆的組裝作業(yè)」動素分析表

ü 思維拓展:各類動素的改善方向

ü 動作要素改善的原則與要點

ü 案例分析:觀察視頻中的動作,找出改善點與改善方向

3. 動作經濟原則

1) 肢體使用原則

ü 現場體驗:劃圓與劃方

ü 案例分析:彎曲作業(yè)的改善方法

涂膠水的改善方法

幾種水龍頭的使用對比

減少作業(yè)注意力的改善方式

ü 視頻體驗:三段視頻有什么不同?

ü 總結:肢體使用的八大原則

2) 作業(yè)場所配置原則

ü 現場體驗:兩種不同工作臺配置方式的對比

ü 案例分析:細小物件方便取用的改善方法

         物體移動的不同方式對比

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ü 總結:作業(yè)場所布置的六大原則

3) 工具設備的設計原則

ü 現場體驗:手與腳使用的對比

ü 案例分析:萬用表、羊角錘與鉛筆的共性分析

         工具布置方式的對比分析

         焊接作用的改善要點

         工具的手柄與設備操作方式的設計原則

ü 總結:工具設備的六大應用原則

四. 布局分析

1. 布局分析的目的

2. 布局分析

ü 布局設計的原則

ü 工廠布局的設計步驟

ü 工廠布局常見的三種方式

ü 工廠布局分析數據統(tǒng)計方法

ü 流程路線與生產線經濟路線原則

ü 案例分析:機場的士站布局的常見問題與改善

3. 工序平衡

ü 工序平衡率的計算方式

ü 工序平衡常用的四種方法

ü 交付周期壓縮與價值流分析

4. 搬運分析

ü 搬運的定義

ü 搬運改善的九大要點

ü 空運系統(tǒng)的計算方式

ü 搬運改善常用的符號、數據與表格

ü 搬運改善的六大目標

五. 其他IE改善的手法

1. 快速切換

ü 切換的類別與改善重點的確定方式

ü 快速切換的三個步驟

ü 快速切換的七大原則

2. 標準工時

ü 現場作業(yè)時間的測定

ü 西屋標準化評比法

ü 預定動作時間標準法

六. 持續(xù)改善

1. 公司各層級管理者在效率改善中的分工與技能要求

2. 經典案例:

ü 福特效率改善的思考

ü 豐田命題式提案的啟示

ü 愛因斯坦對改善的觀點

3. 持續(xù)改善的六大階梯

4. 有效工作改善的四個習慣

 

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