六西格瑪綠帶（GB）（10天）

  培訓(xùn)講師：鄧小初

講師背景：
鄧小初老師簡介講師資歷黑帶大師深圳質(zhì)量協(xié)會專家組成員香港品質(zhì)協(xié)會特邀專家賽格三星康寧玻璃六西格瑪標(biāo)準化部長實踐/學(xué)術(shù)背景供應(yīng)商咨詢指導(dǎo)革新類講師，綠帶培訓(xùn)師，TPM/PM指導(dǎo)講師，碩士學(xué)位三星核心價值觀講師；經(jīng)濟師，MBA專業(yè)背景、戰(zhàn)略眼光 詳細>>

鄧小初
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六西格瑪綠帶（GB）（10天）詳細內(nèi)容

六西格瑪綠帶（GB）（10天）

1 導(dǎo)論


1.1  破冰

1．學(xué)員分組

2.選擇組長

3.確定團隊名稱及團隊口號

4.小組成員互相介紹


1.2  六西格瑪管理思想概要

1.六西格瑪管理的歷史和發(fā)展

2.六西格瑪管理的定義和目標(biāo)

3.六西格瑪管理如何推進

4.六西格瑪項目如何實施


2定義階段

2.1明確客戶需求

2.1.1明確客戶及其需求

1.了解客戶需求收集的方法

2.各種方法優(yōu)劣的比較

3.如何進行頭腦風(fēng)暴

4.課堂練習(xí)


2.1.2分析客戶需求

1.對客戶需求進行分類，明確哪些是基本需求、重要需求、富有吸引力的需求、無關(guān)要緊的需求（Kano分析）

2.課堂練習(xí)


2.2  確定項目CTQ

2.2.1   確定CTQ

1.什么是CTQ

2.如何識別CTQ

3. QFD方法、柏拉圖分析方法介紹

4.課堂練習(xí)

2.2.2  確定項目Y

1.什么是項目Y

2.項目Y和CTQ之間的關(guān)系

3.六西格瑪項目的基本條件

2.3  確定目標(biāo)計劃 


2.3.1    問題陳述

1.問題陳述的結(jié)構(gòu)

2.問題陳述的注意事項


2.3.3

    目標(biāo)描述

1.項目目標(biāo)陳述(POS)

2.確定項目目標(biāo)的方法

3.項目中間及終交付物

4.課堂練習(xí)


2.3.4     確定項目范圍

 高端流程圖（SIPOC）

2.3.5

    確定項目計劃

1.制定項目計劃的步驟

2.如何生成WBS、創(chuàng)建甘特圖

3.項目風(fēng)險計劃的制定


3測量階段

3.1測量系統(tǒng)分析

3.1.1    統(tǒng)計基本概念介紹

1.連續(xù)數(shù)據(jù)的特征描述

2.數(shù)據(jù)分布種類的介紹（正態(tài)分布、二項分布、泊松分布）

3.樣本和總體的關(guān)系

4.好樣本具備的特征

3.1.2 連續(xù)型數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析

1.測量系統(tǒng)的相關(guān)概念

2.測量系統(tǒng)的度量指標(biāo)

3.測量系統(tǒng)分析的結(jié)果解釋（案例）

4.輸出圖表的解釋

3.1.3離散型數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析

1.測量系統(tǒng)的度量指標(biāo)

2.測量系統(tǒng)分析的結(jié)果解釋（案例）


3.2過程能力分析

3.2.1    波動的概念

1.什么是波動

2.波動的類型及產(chǎn)生的原因

3.2.2 連續(xù)型數(shù)據(jù)過程能力分析

1.什么是過程能力指數(shù)Cp和Cpk

2.它們的計算方法

3.如何運用Minitab計算過程能力指數(shù)


3.2.3 離散型數(shù)據(jù)過程能力分析

1.西格瑪水平的計算

2.課堂練習(xí)


3.3尋找潛在要因


3.3.1過程流程圖

1.過程流程圖的定義和種類

2.如何繪制過程流程圖

3.課堂練習(xí)

3.3.2魚骨圖分析

1.魚骨圖分析方法介紹

3.3.3因果矩陣分析

1.因果矩陣的實施步驟

2 .案例介紹

3.課堂練習(xí)

3.3.4失效模式分析

1. FMEA的相關(guān)概念

2. FMEA實施的步驟

3.案例介紹

4.課堂練習(xí)


4分析階段

4.1確定關(guān)鍵因素

4.1.1    圖表分析

1.圖表分析的目的

2.確認變量的分布

3.比較變量的分布

4.變量之間的相關(guān)關(guān)系

5.課堂練習(xí)

4.1.2流程分析

1.流程價值分析

2.流程效率分析

4.1.3    比較分析

1.中央極限定理

2.假設(shè)檢驗理論介紹

3.單樣本的比較分析

4.雙樣本的比較分析

5.多個樣本的比較分析

6.比率比較分析

4.1.4回歸分析

1．回歸分析


5改進階段

5.1產(chǎn)生改進方案

5.1.1提出多種改進方案

1.制定改進方案需要完成的任務(wù)

2.課堂練習(xí)

5.1.2選擇和優(yōu)化改進方案

1.選擇優(yōu)方案的方法

2.風(fēng)險評估和風(fēng)險管理

3.課堂練習(xí)

5.1.3方案產(chǎn)生的創(chuàng)意技術(shù)

1.**


5.2實驗設(shè)計（DOE）

1. 2K因子實驗設(shè)計

2.全因子實驗設(shè)

5.3改進結(jié)果驗證

5.3.1實施改進方案   實施改進方案注意的問題

5.3.2驗證改進結(jié)果    驗證改進結(jié)果所使用的方法


6控制階段

6.1固化改進結(jié)果

6.1.1    制定控制計劃

1.實施控制計劃的目的

2.如何制定控制計劃

6.1.2防呆與防錯

1.防呆與防錯

6.1.3 控制圖

1.各種控制圖的原理

2.如何繪制控制圖

6.2項目總結(jié)

 

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《生產(chǎn)計劃及物料控制》課程主講：鄧小初課時：2-3天課程背景我國制造型企業(yè)大都是多批小量、短交期的訂單生產(chǎn)方式，而且訂單多變，產(chǎn)品壽命周期短，造成很大的產(chǎn)銷經(jīng)營上的困擾，因而對中高階主管造成很大壓力。面對這種困擾壓力，除了生產(chǎn)技術(shù)工藝面的強化之外，更需借重于靈活有效的生產(chǎn)管理技巧。本課程以加工裝配型企業(yè)最核心的PMC(生產(chǎn)與物料整合管理)為重心，展開其簡捷有

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前言：創(chuàng)新是一個民族進步的靈魂，是國家興旺發(fā)達的不竭動力1、原始的創(chuàng)新方法----試錯法2、人們對待新發(fā)明的態(tài)度3、“你可以等待100年獲得頓悟，也可以利用這些原理用15分鐘解決問題?！辈糠秩巳丝蓜?chuàng)新一、“創(chuàng)新改變命運，能力決定未來”二、創(chuàng)新同學(xué)歷無關(guān)三、創(chuàng)新同年齡無關(guān)第二部分:突破創(chuàng)新的思維障礙一、慣性思維——創(chuàng)新思維的頑癥二、迷信知名——創(chuàng)新思維的屏障三

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講：何為質(zhì)量1、五個錯誤的假設(shè)2、質(zhì)量是由顧客決定的3、質(zhì)量是在工作中制造出來的4、注意質(zhì)量可以降低成本第二講：質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起2、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—標(biāo)準化3、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—信息化4、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量教育5、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量成本分析6、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量缺陷分析7、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—設(shè)備管理第三講：如何制定質(zhì)量管理的方針1、質(zhì)量宣言2、質(zhì)

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APQP起源與為什么要使用APQP產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程APQP階段劃分說明階段：計劃和確定項目階段之輸入顧客的呼聲保修記錄和質(zhì)量信息業(yè)務(wù)計劃／營銷策略產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)產(chǎn)品／過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究設(shè)計目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求管理者支持第二階段

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TRIZ   01.01

前言：創(chuàng)新是一個民族進步的靈魂，是國家興旺發(fā)達的不竭動力1、原始的創(chuàng)新方法----試錯法2、人們對待新發(fā)明的態(tài)度3、“你可以等待100年獲得頓悟，也可以利用這些原理用15分鐘解決問題。”部分人人可創(chuàng)新一、“創(chuàng)新改變命運，能力決定未來”二、創(chuàng)新同學(xué)歷無關(guān)三、創(chuàng)新同年齡無關(guān)第二部分:突破創(chuàng)新的思維障礙一、慣性思維——創(chuàng)新思維的頑癥二、迷信知名——創(chuàng)新思維的屏障三

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講：精益生產(chǎn)體系一個中心、二個基本點一、精益生產(chǎn)巨大魅力1、利潤大化2、成本低化3、質(zhì)量好顧客滿意二、精益體系一個中心，二個基本點1、以利潤為中心2、基本點1：徹底消除浪費，降低成本基本點2：柔性生產(chǎn)，提高競爭力三、徹底消除浪費1、由顧客決定價值2、企業(yè)存在九大浪費1）制造過剩的浪費2）等待的浪費3）搬運的浪費4）加工的浪費5）庫存的浪費6）動作的浪費7）生

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講、TPM(全面生產(chǎn)性維護）活動簡介1.1什么是TPM(全面生產(chǎn)性維護）？1.2TPM(全面生產(chǎn)性維護）定義八個要素1.3TPM(全面生產(chǎn)性維護）發(fā)展史及趨勢1.4開展TPM(全面生產(chǎn)性維護）的巨大作用1.5TPM(全面生產(chǎn)性維護）八大支柱1.6自主保全1.7TPM(全面生產(chǎn)性維護）與TQM、JIT的關(guān)系1.8全員生產(chǎn)維修的開展過程1.9設(shè)備點檢第二講、如何

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第1周1、精益六西格瑪黑帶破冰之旅2、什么是精益六西格瑪3、精益六西格瑪項目選擇和評估4、精益六西格瑪?shù)某晒嵤┖驼归_5、項目團隊建設(shè)和頭腦風(fēng)暴6、項目管理和風(fēng)險預(yù)防7、客戶心聲VOC和顧客滿意度測量8、高級流程SIPOC圖9、品質(zhì)成本分析10、項目收益計算11、價值流程圖VSM12、測量系統(tǒng)分析13、過程能力分析和計算14、數(shù)據(jù)收集和分層15、因果分析16

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一、為什么要控制過程l）檢驗的缺陷2）過程控制的優(yōu)越性3）控制的三種層次二、統(tǒng)計學(xué)初步1）統(tǒng)計學(xué)的階段:統(tǒng)計描述,統(tǒng)計推斷和試驗設(shè)計2）連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù)3）總體和樣本4）統(tǒng)計的基本變量:均值和標(biāo)準差5）直方圖的概率和分布6）正態(tài)分布7）作為能力尺度的Z值三、影響過程的因素—如何將過程與統(tǒng)計連接起來1）過程的概念2）數(shù)據(jù)的分布與過程3）造成分布變化的原因

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一、精益領(lǐng)導(dǎo)力概述1、什么是精益，為什么要采用？2、為什么只有少于10的企業(yè)成功地實施了精益？3、從精益生產(chǎn)到精益領(lǐng)導(dǎo)力的驅(qū)動力二、精益領(lǐng)導(dǎo)的思維1、企業(yè)精益管理的結(jié)構(gòu)2、精益計分卡與企業(yè)系統(tǒng)性精益3、企業(yè)系統(tǒng)實施精益變革的步驟及主要問題點4、精益實戰(zhàn)推進模式的辨識與選用5、工作三元論三、支持精益實施的組織架構(gòu)與政策1、公司級推進與部門級推進2、如何用精益政

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