生產(chǎn)管理課程體系
工廠現(xiàn)場標準化管理-6S與目視化管理 課時：12H
第一章6S的真意及發(fā)展1、6S的簡介和定義6S活動強調(diào):◆地/物明朗化◆人的規(guī)范化◆成本最小化，效率最大化2、6S是企業(yè)品性的標志3、6S精益管理對象4、6S的真意5、6S精益管理的目標◆現(xiàn)場管理六大目標◆五大資源案例：拋彩球案例：廁所的品質(zhì)要求第二章推行組織的有效運行1、如何進行現(xiàn)狀的診斷和評估2、6S推行三步曲3、明確推行組織與目標4、明確責任鏈5、有效...
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倉管員管理技能提升 課時：6H
一、倉儲管理1、倉庫的機能是配合生產(chǎn)一種服務(wù)，具有下列機能與職責◆倉儲/運輸◆物料管制2、倉庫管理員基本職責及流程3、制造企業(yè)的倉儲管理工作，長期存在以下不足二、庫存管理庫存發(fā)生的原因1.計劃性或策略性庫存2.失誤性庫存庫存的動機與分類庫存的利弊擬定庫存基準點存量管制基本存量管制方式物料分析與計算有效減少庫存的方法庫存管理策略JIT庫存7種浪費三、入庫運作倉...
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成本管理與現(xiàn)場改善 課時：12H
成本壓縮★工廠淘金（2天）課程背景：利潤控制金融危機下尋找利潤的有效工具微利時代如何賺錢？產(chǎn)品成本控制是關(guān)鍵。目前大多數(shù)企業(yè)是多品種少數(shù)量的訂貨式生產(chǎn)，如果運用傳統(tǒng)的成本會計方法，就明顯感到對生產(chǎn)這本帳算不清楚，更談不上控制。解決之道----從生產(chǎn)流程入手，抓住生產(chǎn)中的浪費，側(cè)重于現(xiàn)場成本控制細節(jié)，提高毛利率、加速周轉(zhuǎn)。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需...
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工廠物料配送與倉儲管理實戰(zhàn) 課時：12H
工廠物料配送與倉儲管理實戰(zhàn)（2天）【課程背景】現(xiàn)代物流科學(xué)的發(fā)展，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟效益，物流已被譽為第三利潤源，因而受到企業(yè)的高度重視。倉儲活動作為現(xiàn)代物流系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié)，涉及物流管理和技術(shù)等多學(xué)科領(lǐng)域，對保持企業(yè)再生產(chǎn)的順利進行起著重要的作用。在激烈的競爭中哪個企業(yè)率先進行科學(xué)的倉儲管理，誰將贏得競爭的勝利?！臼谡n目的】本課程根據(jù)倉儲活動...
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杰出班組長實操訓(xùn)練營 課時：12H
杰出班組長實操訓(xùn)練營---如何當好班組長（2天）【課程說明】班組長在企業(yè)中的作用不言自明，如何真正提升其素質(zhì)與管理技能是我們每個企業(yè)高度觀注的事情。在自己十多年的企業(yè)管理工作中，對真正發(fā)揮班組長的作用有如下心得：班組長是技術(shù)能手，不但要將其處理技術(shù)問題的能力發(fā)揮到極致，更要讓其掌握如何控制過程、如何固化經(jīng)驗等項管理技術(shù)，要不然班組長就不是所謂基層管理者，充其...
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生產(chǎn)計劃與物料控制 課時：12H
生產(chǎn)計劃與物料控制課時（12H）【課程目標】：本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進的PMC理念與運作模式，掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu)與運作體系，掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、ERP的實施及有待解決的問題，掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產(chǎn)過程更加流...
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生產(chǎn)主管的執(zhí)行控制與管理技能提升 課時：12H
（2天）課程對象：廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任、班組長課程背景：21世紀，中國是世界上最大的生產(chǎn)制造國，您將會看到到處都是工廠。制造業(yè)的春天即將來臨了。在制造業(yè)中能夠獨領(lǐng)風騷的人就是企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理。生產(chǎn)經(jīng)理將成為企業(yè)重要的資源被重視。然而，目前生產(chǎn)經(jīng)理的能力與經(jīng)驗還存在不足，缺乏系統(tǒng)的培訓(xùn)與指導(dǎo)。課程大綱一、生產(chǎn)主管的角色認知1.生產(chǎn)主管的地位和使命■生產(chǎn)主管...
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生產(chǎn)一線主管管理技能提升 課時：12H
生產(chǎn)一線主管管理技能提升----管理實戰(zhàn)與情景模擬課程背景：21世紀，中國將成為世界的生產(chǎn)制造中心。為企業(yè)培養(yǎng)技術(shù)能力與管理能力合一的基層現(xiàn)代化管理人才，增強企業(yè)競爭力。提升一線主管的技術(shù)素養(yǎng)和管理技能以及如何降低生產(chǎn)成本與確保交貨期，使生產(chǎn)管理得到持續(xù)提高。此課程涵蓋一線主管當天的所有工作內(nèi)容。通過學(xué)習此課程可以使一線主管的管理工作有所提升.是不可多得的實...
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生產(chǎn)業(yè)金牌班組長 課時：3H
生產(chǎn)業(yè)金牌班組長主講：鮑羽【課時】：3天【參訓(xùn)人員】：生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長、車間主任、班組長【課程背景】對多個企業(yè)實地調(diào)研發(fā)現(xiàn)：員工跳槽或辭職，70％的根源在于是對班組長不滿意。在企業(yè)中，最難做的是班組長，最復(fù)雜的是班組管理，最需要提升管理能力的就是班組長，因為他們的水平是企業(yè)管理水平的瓶頸，他們不提高，高中層的水平再高，都是沒有用的，因為班組長的執(zhí)行力出現(xiàn)了問...
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環(huán)境管理體系內(nèi)審員培訓(xùn) 課時：12H
環(huán)境管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)陳秀明概述：ISO14001簡稱EMS,即環(huán)境管理體系，其目的是依據(jù)近代管理科學(xué)理論制定的管理標準來規(guī)范企業(yè)的環(huán)境管理行為，促進企業(yè)建立現(xiàn)代企業(yè)制度，通過過程治理，控制環(huán)境事故的發(fā)生，保證企業(yè)生產(chǎn)運營過程對我們賴以生存的環(huán)境造成影響。我國一直以來對環(huán)境管理十分重視，特別是伴隨著我們生存環(huán)境的惡化趨勢，使我們深深感到，實施環(huán)境管理體系的迫...
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QC新舊七大手法—陳秀明 課時：6H
QC新舊七大手法培訓(xùn)大綱陳秀明概述：QC新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為七種工具，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的舊品管七大手法...
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個人防護用品（PPE）知識培訓(xùn) 課時：6H
個人防護用品（PPE）知識培訓(xùn)陳秀明概述：目前，據(jù)不完全統(tǒng)計，我國使用有毒有害物質(zhì)的企業(yè)超過1600萬家，受到職業(yè)病危害的人數(shù)超過2億。塵肺職業(yè)病患者和可疑塵肺病患者約有百萬。全國每年報告的職業(yè)中毒和生產(chǎn)性農(nóng)藥中毒病人近3萬例，報告中毒死亡數(shù)約1500例。這一組數(shù)據(jù)向我們發(fā)出了警告。在嚴峻的職業(yè)病形勢背后，我們看到，不符合國家標準的假冒偽劣勞動防護用品大量進...
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傷害預(yù)知預(yù)警活動（KYT） 課時：6H
傷害預(yù)知預(yù)警活動（KYT）陳秀明概述：傷害預(yù)知預(yù)警活動簡稱KYT(KikenYochiTrainning)，是針對生產(chǎn)的特點和作業(yè)工藝的全過程，以其危險性為對象，以作業(yè)班組為基本組織形式而開展的一項安全教育和訓(xùn)練活動，它是一種全員性的自我管理活動，目的是控制作業(yè)過程中的危險，預(yù)測和預(yù)防可能發(fā)生的事故。KYT起源于日本住友金屬工業(yè)公司的工廠，后經(jīng)三菱重工業(yè)公司...
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全員生產(chǎn)保全（TPM） 課時：6H
全員生產(chǎn)保全（TPM）陳秀明概述TPM管理，是通過提升設(shè)備、系統(tǒng)和人的體質(zhì)達到提升企業(yè)經(jīng)營體質(zhì)的過程。它是以5S為基礎(chǔ)，分階段展開自主保全、專業(yè)保全、焦點改善、品質(zhì)保全、MP（保全預(yù)防）等活動；整個過程秉承通過改善人員和現(xiàn)場改善的原則。因此，針對設(shè)備強制劣化和自然老化嚴重、設(shè)備故障和安全事故多發(fā)、現(xiàn)場管理混亂、員工態(tài)度懶散、維修費用高企等等許多企業(yè)面臨的困難...
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全面6S推進與目視化管理 課時：12H
全面6S推進與目視化管理陳秀明課程背景6S管理是推行全面質(zhì)量和安全管理的基礎(chǔ)，是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶。也是企業(yè)有效降低管理成本、改善現(xiàn)場、提升效率、美化環(huán)境、提升士氣的最直接、最有效的方法。6S管理從上個世紀七十年代，中國企業(yè)就開始逐步逐步引進5S這一先進管理工具，并創(chuàng)造出了6S、7S等，有不少企業(yè)因為領(lǐng)悟的6S的精髓...
