高國(guó)俊老師

* 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)
* 三星電子精益背景（TPS最佳引用企業(yè)）
* 擅長(zhǎng)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新改善，獲得《實(shí)用新型專利證書》
* 個(gè)人作品《萬(wàn)眾一心 全民創(chuàng)新》榮獲常熟總工會(huì) &常熟日?qǐng)?bào)社共同頒發(fā)榮譽(yù)證書及獎(jiǎng)勵(lì)
* 2018年榮獲常熟總工會(huì)頒發(fā)“建功十三五 爭(zhēng)當(dāng)班頭兵”被授予”勞動(dòng)競(jìng)賽優(yōu)秀組織者“稱號(hào)
* 十六年精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷
曾擔(dān)任：三星家電精益項(xiàng)目Leader及內(nèi)訓(xùn)師、隆力奇精益項(xiàng)目經(jīng)理
 * 工作目標(biāo)：同行業(yè)可觀摩學(xué)習(xí)的標(biāo)桿化基準(zhǔn)
 * 工作愿景：低成本、短交期、高質(zhì)量
 * 工作理想：為企業(yè)打造零浪費(fèi)的加工車間
※  16年精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷，其中，6年與韓國(guó)精益咨詢專家合作，10年帶領(lǐng)精益團(tuán)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)；從三星外派民企推動(dòng)精益降本，6年民企降本管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)民企現(xiàn)狀有獨(dú)到見(jiàn)解及改善方案；
※  精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)，推進(jìn)企業(yè)含注塑、吹吸塑、板金沖壓、鑄造機(jī)加工、絲網(wǎng)印刷、PCB板、模具加工、日化灌包、EPS包裝、零部件組裝、整機(jī)組裝等多個(gè)領(lǐng)域，涉及家電、日化生物、汽車零部件等多個(gè)行業(yè)；
※  精益生產(chǎn)推進(jìn)慣用方法：
3定6S、目視化管理、八大浪費(fèi)、時(shí)間研究、運(yùn)作經(jīng)濟(jì)原則ECRS、快速換模、Layout布局優(yōu)化、Pro-3M(區(qū)域設(shè)施責(zé)任制)、制造物流、TaskForce改善組、TPM（全員預(yù)防維護(hù)）、LCIA（簡(jiǎn)易自動(dòng)化）、VSM（價(jià)值流）、質(zhì)量PDCA法、管理技能培養(yǎng)等；
※  輔導(dǎo)企業(yè) 主要業(yè)績(jī)
◇  蘇州三星電子 通過(guò)咨詢培養(yǎng)人才成功建立SPS(三星生產(chǎn)體系）；導(dǎo)入精益生產(chǎn)，利用TF改善小組，實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)降本金額超越680萬(wàn)元/年；
◇  江蘇隆力奇生物科技 建立管理制度，標(biāo)準(zhǔn)化流程、車間八大浪費(fèi)培訓(xùn)應(yīng)用、小型自動(dòng)化導(dǎo)入、生產(chǎn)工藝優(yōu)化、包材重復(fù)周轉(zhuǎn)利用等，降本金額達(dá)268萬(wàn)元/年；
◇  無(wú)錫華琳制冷 現(xiàn)場(chǎng)6S目視化推進(jìn)、車間管理技能提升、Layout布局優(yōu)化、快速換模等的順利導(dǎo)入，降本金額達(dá)220萬(wàn)元/年
◇  蘇州萬(wàn)隆汽車零部件 班組長(zhǎng)能力提升、車間看板管理、3定6S導(dǎo)入并持續(xù)管控、品質(zhì)TF改善組建立、TPM永不停機(jī)設(shè)備保障、CELL化建立等，降本金額達(dá)320萬(wàn)元/年 

主講課程:

精益生產(chǎn)、TPM培訓(xùn)、5S6S管理、生產(chǎn)管理技能、生產(chǎn)制造成本管控、制造增效降本