采購管理實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)

　　一、現(xiàn)代采購革新管理　　1. 現(xiàn)代采購管理所面對(duì)的挑戰(zhàn)　　2. 現(xiàn)代采購的管理要求　　3. 現(xiàn)代采購管理的基本原則　　4. 傳統(tǒng)采購與現(xiàn)代采購的本質(zhì)區(qū)別　　5. 采購管理面對(duì)的新環(huán)境與新戰(zhàn)略　　二、公司戰(zhàn)略與采購戰(zhàn)略　　1、公司戰(zhàn)略與采購戰(zhàn)略的關(guān)系　　2、采購戰(zhàn)略決定公司戰(zhàn)略　　三、采購成本管理　　1、雙贏的采購成本管理　　2、供應(yīng)商群體精簡降低采購成本　　3、產(chǎn)品(ABC)分類降低采購成本　　4、供應(yīng)商早期參與降低采購成本　　5、目標(biāo)成本法降低采購成本　　6、電子招標(biāo)降低采購成本　　7、集權(quán)采購降低采購成本　　四、采購實(shí)操技術(shù)管理　　1、定量采購戰(zhàn)略技術(shù)　　2、定期采購戰(zhàn)略技術(shù)　　3、供

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生產(chǎn)流程優(yōu)化管理——“新生產(chǎn)技術(shù)”

一、：管理意識(shí)認(rèn)知1、浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)1) 錢在哪里？2) 七種浪費(fèi)2、效率的認(rèn)識(shí)1) 效率的認(rèn)識(shí)2) 稼動(dòng)率與可動(dòng)率3、　庫存是企業(yè)的墓場(chǎng)二、管理方法優(yōu)化1、　流線化生產(chǎn)線1) 流線化生產(chǎn)的意義2) 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別3) 流線生產(chǎn)的八個(gè)條件4) 流線化生產(chǎn)的建立5) 設(shè)備布置的三不政策6) 有彈性的生產(chǎn)線布置7) 流線生產(chǎn)布置的境界8) 流線生產(chǎn)布置的要點(diǎn)9) 一筆劃的工廠布置2、設(shè)備布置原則1) 設(shè)備也要流動(dòng)2) 設(shè)備也要能屈能伸3) 柔軟化的設(shè)備4) 作業(yè)面力求狹窄5) 機(jī)器的 “三不” 政策6) 讓輸送帶變成 “成長帶 ” 3、　流線化改善動(dòng)向1) 改善著眼點(diǎn)2) 改善成果4、人員的

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生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃與物料需求計(jì)劃管理

一、生產(chǎn)計(jì)劃的制訂 1、產(chǎn)能負(fù)荷分析2、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)函、實(shí)質(zhì)與應(yīng)滿足的條件3、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對(duì)策4、計(jì)劃和生產(chǎn)控制八步驟5、生產(chǎn)計(jì)劃制定---各階段時(shí)間因素考慮6、生產(chǎn)排序優(yōu)先規(guī)則7、生產(chǎn)計(jì)劃排程表MPS與DPS8、插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變方法9、緊急訂單防范處理與應(yīng)對(duì)二、生產(chǎn)進(jìn)度的控制 1、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟2、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段3、生產(chǎn)進(jìn)度控制個(gè)三方式4、生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理5、生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施三、物料需求計(jì)劃的制定 1、物料管理范圍和意義#61557; 思考：企業(yè)憑什么打價(jià)格戰(zhàn)#61557; 物料管理的職能：追求“5R”#61557; 思考：MC部門的主

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采購管理實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)

一、現(xiàn)代采購革新管理　　　　 1. 現(xiàn)代采購管理所面對(duì)的挑戰(zhàn)　2. 現(xiàn)代采購的管理要求3. 現(xiàn)代采購管理的基本原則4. 傳統(tǒng)采購與現(xiàn)代采購的本質(zhì)區(qū)別5. 采購管理面對(duì)的新環(huán)境與新戰(zhàn)略二、公司戰(zhàn)略與采購戰(zhàn)略 1、公司戰(zhàn)略與采購戰(zhàn)略的關(guān)系2、采購戰(zhàn)略決定公司戰(zhàn)略三、采購成本管理 1、雙贏的采購成本管理2、供應(yīng)商群體精簡降低采購成本3、產(chǎn)品(ABC)分類降低采購成本4、供應(yīng)商早期參與降低采購成本5、目標(biāo)成本法降低采購成本6、電子招標(biāo)降低采購成本7、集權(quán)采購降低采購成本四、采購實(shí)操技術(shù)管理 　　1、定量采購戰(zhàn)略技術(shù)　　2、定期采購戰(zhàn)略技術(shù)　　3、供應(yīng)商信息化戰(zhàn)略采購技術(shù)　　4、用戶庫存戰(zhàn)略采購　　5、

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制程品質(zhì)管制與改善

章 品質(zhì)管理總論 一、 品質(zhì)不良對(duì)產(chǎn)銷經(jīng)營的影響二、 需要確保品質(zhì)的理由三、 工廠品質(zhì)管理的范圍1. 設(shè)計(jì)品質(zhì)2. 工程技術(shù)品質(zhì)3. 制程品質(zhì)4. 管理品質(zhì)四、 產(chǎn)品品質(zhì)不良主要原因1. 由于設(shè)計(jì)不良而引發(fā)2. 由于工程技術(shù)問題引發(fā)3. 由于制程責(zé)任而引發(fā)4. 由于管理流程不良而引發(fā)五、 制程品管的范圍六、 做好制程品質(zhì)的策略1. 避免不會(huì)做的因素2. 避免疏忽做錯(cuò)的因素3. 防止冤枉做壞的因素4. 防止不愿做好的因素七、 做好制程品質(zhì)的基本原則第二章 首先做好進(jìn)料品管 一、 進(jìn)料品質(zhì)不良對(duì)制程的影響二、 進(jìn)料品質(zhì)不良的一般原因1. 先天不良2. 把關(guān)缺失3. 后天不良三、 做好供應(yīng)商的管理四

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高效現(xiàn)場(chǎng)改善技能—-IE七大手法與改善模型分析內(nèi)訓(xùn)

一、 IE工業(yè)工程概述 1. 什么是IE2. IE目的3. IE 的原理與發(fā)展歷史4. IE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)5. 如何活用 IE 思想6. IE七大手法二、 動(dòng)改法――七大手法之一 1. 人體運(yùn)用原則1) 雙手并用的原則2) 避免動(dòng)作突變的原則3) 反向?qū)ΨQ的原則4) 保持輕松節(jié)奏的原則5) 排除合并的原則6) 利用慣性的原則7) 降低動(dòng)作等級(jí)的原則8) 手腳并用的原則9) 減少動(dòng)作限制的原則2. 工具設(shè)備原則1) 利用工具的原則2) 易于操縱的原則3) 工具萬能化的原則3. 環(huán)境原則1) 工具物料應(yīng)置于固定處所2) 工具物料應(yīng)置于固定處所3) 利用重力喂料、墮送4) 高度適當(dāng)?shù)脑瓌t

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