一、企業(yè)經營與降低成本 1. 企業(yè)戰(zhàn)略與降低成本2. 成本四定律3. 企業(yè)現狀與降低成本的力度4. 成功與失敗的原因二、降低成本的兩個階段 1. 短期速效的降低成本措施2. 持久的降低成本措施三、降低成本十大步驟 1. 階段：速效降低成本措施a) 步：精簡機構#61557; 機構精簡的三個重要規(guī)則#61557; 精簡部門#61557; 精簡層級#61557; 精簡職位b) 第二步：精簡預算#61557; 宏觀分析#61557; 橫向比較#61557; 微觀分析#61557; 精簡預算c) 第三步：精簡人員#61557; 有效、簡單、實用的方法#61557; 實施的方法、步驟#61557; 分析

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一、公司戰(zhàn)略與采購戰(zhàn)略 1、公司戰(zhàn)略與采購戰(zhàn)略的關系2、采購戰(zhàn)略決定公司戰(zhàn)略二、采購戰(zhàn)略成本管理 1、雙贏的采購成本管理2、供應商群體精簡降低采購成本3、產品(ABC)分類降低采購成本4、供應商早期參與降低采購成本5、目標成本法降低采購成本6、電子招標降低采購成本7、集權采購降低采購成本三、采購戰(zhàn)略技術管理 1、定量采購戰(zhàn)略技術2、定期采購戰(zhàn)略技術3、供應商信息化戰(zhàn)略采購技術4、用戶庫存戰(zhàn)略采購5、供方存貨戰(zhàn)略采購6、安全采購戰(zhàn)略四、采購戰(zhàn)略供應商管理 1、供應商考核指標2、四大類型供應商分析3、建立戰(zhàn)略伙伴供應商管理體制4、戰(zhàn)略型供應商管理技術5、將一般供應商轉化為戰(zhàn)略供應商五、采購戰(zhàn)略質量

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（一）設備管理新理念1．設備一生管理2．設備故障曲線：浴盆曲線3．故障來源于微缺陷－缺陷成長理論4．拆除制造部門與設備維修間的墻5．設備維修是投資，向設備管理要“錢”（二）設備維修模式的選擇1．設備服役不同階段的維修模式2．設備組合維修策略設計3．設備計劃檢修與預防性維修4．以點檢為核心的設備管理模式（三）設備點檢制及設備點檢方式1．三位一體點檢制2．五層防護3．故障解析4．日常點檢與專業(yè)點檢5．四大標準體系6．點檢業(yè)績評估（四）點檢員的配置及點檢員的培養(yǎng)1．點檢員的應知應用2．點檢員的培訓3．九級點檢技能4．點檢員的形象定位（五）設備點檢基準的制訂1．設備精度、設備技術標準的形成2．設備點檢

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一、 5S概述1. 日本企業(yè)成功的三大法寶2. 5S的起源3. 5S的含義及關系圖4. 5S具體內容5. 5S解析6. 整理推進的重點7. 整理的作用8. 整理的地方及對象 9. 因缺乏整理而產生的各種常見浪費10. 案例分析二、 推行要領1. 開展整理活動應注意事項 2. 整頓示范及整頓活動中應注意事項 3. 清掃活動中應注意事項 4. 清掃作業(yè)規(guī)范案例5. 清潔推進重點、作用、步驟及具體實施三、 5S應用規(guī)范1. 清潔活動應注意事項 2. 目視管理操作3. 案例分析4. 4S的持續(xù)推行5. 5S日常使用案例6. 5S核心與5S之間的關系7. 5S推進的手法8. PDCA循環(huán)分析法9. 5S

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一、 供應商管理標準1、供應商管理指標1) 成本 2) 質量3) 交期 4) 技術5) 供應商的靈活性、彈性和響應速度6) 管理和財務狀況7) 守法和環(huán)保 8) 服務2、供應商管理標準框架：7 1二、 如何選擇供應商1、 企業(yè)內的兩部圣經2、 衡量和評價供應商的兩大前題3、 選擇供應商的六大步驟1) 步：確定關鍵的資源需求A. 質量的需求B. 成本的需求 C. 交期的需求D. 技術的需求2) 第二步：確定資源的戰(zhàn)略A. 供應商是單一的還是多個B. 采購合同是短期的還是長期的C. 我們是否依靠供應商的設計能力D. 產品是一個競爭性還是合作性的E. 與供應商的聯系是否密切3) 第三步：確定潛在的供

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一． 倉儲作業(yè)區(qū)域管理1． 倉儲的作用和意義2． 倉儲的機能3． 倉儲“5S”管理4． 倉儲人員管理5． 倉儲安全管理6． 貨物保管場所的分類原理7． 固定型和流動型的存貨方式8． 貨區(qū)布置的4項基本思路9． 貨區(qū)的平面及空間布置形式10． 物品堆碼的6項基本要求11． 7種常見的貨品堆碼方式二． 倉儲業(yè)務管理1． 入庫前的準備事項2． 如何確定入庫物品的抽檢比例3． 實物驗收操作手法4． 如何辦理庫存手續(xù)5． 倉庫理貨的九大內容6． 物品儲存的位置安排7． 貨物出庫的335原則8． 物品儲存中的盤點作業(yè)9． 庫存盤點分析10． 物料編碼11． 倉儲作業(yè)流程12． 倉儲日常管理八步曲《1》步曲

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