張志虎 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 佛山
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：
- 企業(yè)培訓(xùn)請聯(lián)系董老師
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張志虎老師的內(nèi)訓(xùn)課程
品質(zhì)意識提升培訓(xùn)【課程背景】現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級之路。品質(zhì)是企業(yè)立命之本，追求零不良，需從根源上分析及改善，需掌握相應(yīng)工具方法。張老師在世界五百強(qiáng)企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年，又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔導(dǎo)多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國化，既熟知甲方運(yùn)營需求，又有乙方精益落地實操經(jīng)驗，作為親自輔導(dǎo)上百家企業(yè)的資深老師,將以大量
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品質(zhì)意識提升培訓(xùn)【課程背景】現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級之路。品質(zhì)是企業(yè)立命之本，追求零不良，需從根源上分析及改善，需掌握相應(yīng)工具方法。張老師在世界五百強(qiáng)企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年，又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔導(dǎo)多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國化，既熟知甲方運(yùn)營需求，又有乙方精益落地實操經(jīng)驗，作為親自輔導(dǎo)上百家企業(yè)的資深老師,將以大量
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企業(yè)6S與目視化管理實戰(zhàn)【課程背景】在許多制造型企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，我們?？梢钥吹焦ぞ吡鑱y擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行6S管理與目視化管理?，F(xiàn)場6S管理是企業(yè)管理的基石，規(guī)范、高效現(xiàn)場管理是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)保證，是企業(yè)效益和市場競爭力的動力。6S 與目視管理是推行現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，也是中小企業(yè)降低管理成本，提高管理效率，改善現(xiàn)場的最直接，最有效的方法。6S是整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成
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企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系培訓(xùn)及輔導(dǎo)【課程背景】企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系包含制度/流程/表單三大體系，什么是企業(yè)管理制度？企業(yè)管理制度是關(guān)于企業(yè)組織、運(yùn)營、管理一系列行為的規(guī)范化和制度化，企業(yè)制度是管理思想、管理組織、管理方法、管理技術(shù)、管理方式等綜合體現(xiàn)； 企業(yè)管理制度是企業(yè)員工在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中共同須遵守的規(guī)定和準(zhǔn)則的總稱，企業(yè)管理是通過企業(yè)管理制度在企業(yè)的運(yùn)行和實施來實現(xiàn)的；企業(yè)管理制度是維系組成企業(yè)各要素的平臺和紐帶，是企業(yè)進(jìn)行或?qū)崿F(xiàn)管理的基礎(chǔ)條件，是實現(xiàn)管理的渠道和方法，是企業(yè)全體員工的職務(wù)行為準(zhǔn)則，是企業(yè)整體和局部系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)遵守的規(guī)范。流程則是企業(yè)管理制度中基礎(chǔ)的基礎(chǔ)，是各項作業(yè)的“棋譜”；
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企業(yè)全價值鏈降本增效【課程背景】 現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。 如何戰(zhàn)略降本增效目標(biāo)降本增效？ 如何前端降本增效---采購降本、研發(fā)降本？ 如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時又要降低產(chǎn)品的研發(fā)費用和設(shè)計成本；如何在產(chǎn)品開發(fā)的過程中積累技術(shù)和管理的經(jīng)驗，實現(xiàn)開發(fā)端源頭成本降低； 如何實現(xiàn)整體運(yùn)營降本增效---生產(chǎn)、品質(zhì)、庫存、組織？ 而要達(dá)到以上目的
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精益生產(chǎn)培訓(xùn)-快速換模SMED【課程背景】傳統(tǒng)換?；顒哟嬖诘膯栴}：在機(jī)臺停機(jī)后物料才開始移動機(jī)臺準(zhǔn)備運(yùn)行時才發(fā)現(xiàn)缺陷和缺少的配件機(jī)臺開動后，才發(fā)現(xiàn)不良的加工，夾具設(shè)定和儀器設(shè)定缺少標(biāo)準(zhǔn)化的安裝和調(diào)整流程和技術(shù)要求SMED在50年代初期起源于日本；由Shigeo Shingo（新鄉(xiāng)重夫）在豐田企業(yè)發(fā)展起來，Single的意思是小于10分鐘（Minute）；最初使用在汽車制作廠，以達(dá)到快速的模具切換（Exchange of Die），它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時間獲得極大地縮短。什么是SMED Single Minute Exchange of Die（單分鐘快速換模）SMED 快速換模方法的全稱是