陳鵬 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn) 生產(chǎn)采購 生產(chǎn)管理
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
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陳鵬老師的內(nèi)訓(xùn)課程
部分、生產(chǎn)干部的角色認(rèn)知 ◆新時(shí)期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇 ◆ 人為什么要工作 ◆ 生產(chǎn)干部的地位和使命 ◆生產(chǎn)干部的重要作用 ◆生產(chǎn)干部的管理水平現(xiàn)狀分析 ◆ 認(rèn)識(shí)企業(yè)管理中的各種角色 ◆了解所在的班組（部門） ◆ 自己為什么擔(dān)任生產(chǎn)干部 ◆ 生產(chǎn)干部的權(quán)力和管理原則 ◆ 角色認(rèn)知——對(duì)自己和環(huán)境的分析 ◆ 如何對(duì)自己角色的規(guī)范、權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握 ◆ 案例討論： 第二部分、生產(chǎn)干部應(yīng)學(xué)習(xí)的技術(shù)、技巧 ?。ㄒ唬⒐芾砀拍钆c方法 ◆作業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)及方法 ◆怎樣提高人際技術(shù) ◆ 什么是理念技術(shù) ◆ 什么是 PDCA ◆ PDCA問題解決流程 ◆什么是
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講、IE真諦現(xiàn)代IE研究IE的使命---高效生產(chǎn)傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點(diǎn)企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢(shì)在必行與名企老總的對(duì)話：成本、效率與浪費(fèi) 我國的工廠管理現(xiàn)狀浪費(fèi)的形態(tài)：隱形的，視而不見的制造工廠的八大浪費(fèi)改善著眼點(diǎn)浪費(fèi)與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過冬嗎第二講、高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---時(shí)間研究ST時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)定方法 測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正抽樣統(tǒng)計(jì)方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用第三講、現(xiàn)代IE要點(diǎn)一：均衡生產(chǎn)生產(chǎn)布置車間布置的基本形式布置分析和改善P（產(chǎn)量）-Q（數(shù)量）分析工作單元的柔性設(shè)計(jì)單元制生
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部分精益思想1、精益生產(chǎn)概述◆精益生產(chǎn)的歷史起源◆為什么要推行精益生產(chǎn)◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距2、識(shí)別并消除浪費(fèi)◆企業(yè)常見的七大浪費(fèi)識(shí)別并挖掘◆消除浪費(fèi)的有效方法※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析3、企業(yè)持續(xù)改善◆改善給企業(yè)與個(gè)人帶來的影響◆幫助員工擁抱變革◆持續(xù)改善4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法◆認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品第二部分精益生產(chǎn)應(yīng)用1、流線化生產(chǎn)◆精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)◆U型生產(chǎn)線與單件流◆實(shí)現(xiàn)一筆畫生產(chǎn)2、安定化生產(chǎn)◆人員的安定1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)2）作業(yè)方法SOP◆設(shè)備的安定1）自主保全TPM與零故障2）精益設(shè)備的選擇◆品質(zhì)的安定1
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部分精益思想篇1、精益生產(chǎn)價(jià)值體系◆精益生產(chǎn)的起源◆精益生產(chǎn)的核心價(jià)值◆價(jià)值流與價(jià)值流圖◆識(shí)別客戶增值與非增值◆中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系◆精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系◆IE改善常用的手法◆生產(chǎn)方式革命里程碑◆持續(xù)改善第二部分精益意識(shí)篇1、員工意識(shí)◆改善給企業(yè)帶來的影響◆改善的誤區(qū)◆幫助員工擁抱變革◆企業(yè)利潤及成本模式分析2、浪費(fèi)意識(shí)◆企業(yè)常見的7 3=10種浪費(fèi)◆識(shí)別并挖掘浪費(fèi)◆尋找浪費(fèi)的4M方法；◆消除浪費(fèi)的有效方法◆減少1成浪費(fèi)相當(dāng)增加1倍銷售額※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析3、庫存意識(shí)◆企業(yè)庫存的來源和危害◆有效的消除庫存的方式◆庫存策略和解析
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部分精益思想篇1、精益生產(chǎn)概述◆精益生產(chǎn)的歷史起源◆為什么要推行精益生產(chǎn)◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距◆中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙◆精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)◆世界精益企業(yè)指標(biāo)2、精益企業(yè)員工改善意識(shí)◆精益企業(yè)成功的要素◆改善給企業(yè)帶來的影響◆改善的誤區(qū)◆幫助員工擁抱變革◆企業(yè)利潤及成本模式分析◆持續(xù)改善第二部分精益方法篇1、精益生產(chǎn)價(jià)值體系與IE改善的關(guān)系◆精益生產(chǎn)的核心價(jià)值◆價(jià)值流與價(jià)值流圖◆識(shí)別客戶增值與非增值◆精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系◆IE改善常用的手法◆生產(chǎn)方式革命里程碑2、浪費(fèi)認(rèn)識(shí)及標(biāo)準(zhǔn)化◆企業(yè)常見的七大浪費(fèi)識(shí)別并挖掘◆消除浪費(fèi)的有效方法◆假效率與真效率◆實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆標(biāo)準(zhǔn)化的三大要素◆標(biāo)準(zhǔn)化
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目視管理與5S實(shí)戰(zhàn)技法 【課程背景】： 強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)、苦練企業(yè)內(nèi)功已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí)，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。目視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所，提升企業(yè)形象?！?對(duì)于工廠而言，目視管理與5S是現(xiàn)場(chǎng)管理六大項(xiàng)目：產(chǎn)量（P）、品質(zhì)（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣（M）的兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動(dòng)的基礎(chǔ)，工廠如不能有效實(shí)施目視管理和5S，所有活動(dòng)都難于落實(shí)與執(zhí)行，即使再精密的自動(dòng)化設(shè)備也無從發(fā)揮