《精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)》

  培訓(xùn)講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項(xiàng)目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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《精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)》詳細(xì)內(nèi)容

《精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)》

**部分 精益思想篇

    1、精益生產(chǎn)概述

      ◆ 精益生產(chǎn)的歷史起源

      ◆ 為什么要推行精益生產(chǎn)

      ◆ 目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距

      ◆ 中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙

      ◆ 精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)

       ◆ 世界精益企業(yè)指標(biāo)

    2、精益企業(yè)員工改善意識

      ◆ 精益企業(yè)成功的要素

      ◆ 改善給企業(yè)帶來的影響

      ◆ 改善的誤區(qū)

      ◆ 幫助員工擁抱變革

      ◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析

       ◆ 持續(xù)改善

第二部分 精益方法篇

    1、精益生產(chǎn)價(jià)值體系與IE改善的關(guān)系 

      ◆ 精益生產(chǎn)的核心價(jià)值

      ◆ 價(jià)值流與價(jià)值流圖 

       ◆ 識別客戶增值與非增值

      ◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系

      ◆ IE改善常用的手法

       ◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑

    2、浪費(fèi)認(rèn)識及標(biāo)準(zhǔn)化

      ◆ 企業(yè)常見的七大浪費(fèi)識別并挖掘

      ◆ 消除浪費(fèi)的有效方法

      ◆ 假效率與真效率

      ◆ 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

      ◆ 標(biāo)準(zhǔn)化的三大要素

      ◆ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

       ※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析

       ※ 案例分享：

第三部分 精益生產(chǎn)應(yīng)用篇（上）

    1、流線化生產(chǎn) 

      ◆ 精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)

      ◆ 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟

      ◆ 制程改善方法

      ◆ 單元生產(chǎn)設(shè)計(jì)與一個(gè)流生產(chǎn)

      ◆ 單件及小批量物流

      ◆ 物料供應(yīng)管理

    2、安定化生產(chǎn) 

      ◆ 人員的安定

        1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

        2）生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)用與計(jì)算

        3）實(shí)施一人多機(jī)或多工序

      ◆ 設(shè)備的安定

        1）理解OEE及計(jì)算方法

        2）自主保全TPM與零故障

          3）精益設(shè)備的選擇

      ◆ 品質(zhì)的安定

        1) 品質(zhì)變異的來源

        2) 零缺陷

        3）品質(zhì)中的“六個(gè)三”

        4）零不良原則

        5）全員質(zhì)量意識再造與控制

          ※演練：誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)

      ◆ 物量的安定

        1）進(jìn)行快速作業(yè)準(zhǔn)備

        2）快速切換的方法和原則

        3）快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路

      ◆ 管理的安定

          1）現(xiàn)場6S持續(xù)與升華

        2）持續(xù)保持6S成果有效方法   

          3）可視化管理--讓問題看得出來

          4）目視化管理與看板管理的應(yīng)用

第三部分 精益生產(chǎn)應(yīng)用篇（下）

    3、平穩(wěn)化生產(chǎn) 

      ◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)

      ◆ 縮短生產(chǎn)周期

      ◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則

      ◆ 生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

      ◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

    4、自動化(jidoka)生產(chǎn) 

      ◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別 

      ◆ 快速處理問題系統(tǒng)

       ◆ 5Y分析

      ◆ 均衡化生產(chǎn)

       ※ 案例分享

    5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT) 

      ◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)

      ◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

      ◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法 

      ◆ U型生產(chǎn)線與單件流

      ◆ 如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

      ◆ 拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹

       ◆ 看板生產(chǎn)的條件、規(guī)則

第四部分 精益推行技法篇

   ◆ U型布局

   ◆ 流程式布局

   ◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

   ◆ 5S管理

    ◆ 推行設(shè)備的TPM 

   ◆ 目視管理

    ◆ 看板管理

   ◆ 全員質(zhì)量控制

    ◆ 防錯(cuò)、防誤、防呆

    ◆ 快速換模

   ◆ IE工程

    ◆ 工序平衡

    ※ 案例分享

    ※ 精益生產(chǎn)模擬演練

第五部分 精益生產(chǎn)關(guān)聯(lián)

   ◆ 六西格瑪?shù)恼J(rèn)識

    ◆ 怎樣實(shí)施項(xiàng)目管理

   ◆ 如何進(jìn)行需求管理

    ◆ 供應(yīng)鏈及物流管理

精益生產(chǎn)實(shí)施與運(yùn)營過程案例經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論


 

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《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天沙盤演練活動：|物資名稱|數(shù)量|備注||費(fèi)舊報(bào)紙|每組5張|平時(shí)看過的報(bào)紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水（小瓶）|每組1瓶|小瓶||0號大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)（各一只）|課程結(jié)構(gòu)：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動相輔而成。課

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《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程背景：當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價(jià)格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程內(nèi)容：第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理活動的發(fā)展和管理體系?　　◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM？第二講：做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

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《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講：陳鵬課時(shí)：1天課程背景：在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天，企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè)，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時(shí)結(jié)合價(jià)值工程與價(jià)值分析（VE/V

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《現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動相輔而成課程對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容：一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設(shè)備管

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《現(xiàn)場可視化管理》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程背景：“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。可視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象

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《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程收益：通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：1）掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質(zhì)量控制手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練

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