IE工業(yè)工程現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技法
IE工業(yè)工程現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技法詳細內(nèi)容
IE工業(yè)工程現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技法
【課程大綱】
**部分:IE工業(yè)工程基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入(0.5H)
u IE(工業(yè)工程)基礎(chǔ)理論
u 工業(yè)工程與精益生產(chǎn)區(qū)別與聯(lián)系
u IE七大手法
u IE導(dǎo)入步驟、觀念轉(zhuǎn)變、難點應(yīng)對
第二部分:IE工業(yè)工程改善技能(8H)--流程法
**講:流程/過程/程序分析與優(yōu)化手法(物流 人流 信息流)
u 工藝流程分析
要點:ECRS原則,TRIZ五個方面、五五法、3S法、動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析
u 布局,搬運及規(guī)劃
ü 布局的原則、四種基本形式與比較
ü 布局設(shè)計與改善的四種形態(tài)
ü 布局分析工具-接近相互關(guān)聯(lián)法
ü 搬運及布局的關(guān)系
ü 改進搬運的步驟及原則
ü 生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善
ü 線路圖及層別圖
u 順暢的流程來源完美計劃
ü 材料計劃MC
ü 作業(yè)計劃PC
ü 切換管理
ü 技術(shù)管理BOM
第二講:作業(yè)/操作分析與優(yōu)化手法
u 人機聯(lián)合作業(yè)分析—人機法(1人1機,1人多機,2人1機,多人多機)
演繹:5W1H,5WHY ,ECRS原則,頭腦風暴,動作原則的使用
u 多人聯(lián)合作業(yè)分析
u 雙手作業(yè)分析 -雙手法
第三講:動作分析及防呆/防錯分析與優(yōu)化手法 --動改法 防錯法
u 動作分析—18個要素與改善入口
u 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則,環(huán)境設(shè)計原則,工具設(shè)計原則
u 動分分析注意事項與實施步驟
u POKA-YOKE防呆、防錯法
u POKE-YOKE的四種模式
第三部分:IE工業(yè)工程作業(yè)時間測定手法(2H)
**講:作業(yè)測定確定標準時間(秒表法和MOD法介紹)
u 標準工時與生產(chǎn)率、利用率、生產(chǎn)力
u (理論講授)秒表法,PTS法,綜合數(shù)據(jù)法,經(jīng)驗估計法介紹及使用(讀取方法,
觀察記錄時間技巧,記錄工時要點,純作業(yè)時間計算)
u 秒表時間分析
ü 秒表時間分析的步驟,異常值剔除,測量對象選擇,觀察次數(shù)設(shè)定
ü 如何判斷員工速度在正常值,如何應(yīng)對故意改變作業(yè)速度
第二講:作業(yè)標準化與標準化作業(yè) --抽查法
u 經(jīng)典IE制定標準工時,如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
u 精益生產(chǎn)如何制定標準工時,又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
u 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
第三講:縮短標準工時五個步驟 (SHIPS法)
u 縮短標準工時步驟
u 為現(xiàn)在方法建模
u 新方法的設(shè)計
u 新方法的實施及跟蹤
第四部分:IE工業(yè)工程中的生產(chǎn)線平衡手法(1H)
**講:生產(chǎn)線平衡優(yōu)化
u 生產(chǎn)線平衡分析的目標與目的
u 生產(chǎn)線平衡率的計算與改善2原則
u 化解生產(chǎn)瓶頸七種方法
u 平衡生產(chǎn)線的五種工具
u 經(jīng)典IE平衡生產(chǎn)線的方法
u 精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線的方法
u 兩個代表性方方法
u 確定節(jié)拍與控制節(jié)拍
u 作業(yè)節(jié)拍分析
第二講:單元生產(chǎn)線設(shè)置 (UPH UPPH的計算)
u 單元制生產(chǎn)線基礎(chǔ)種類
u 單元化生產(chǎn)設(shè)計步驟
u 單元化生產(chǎn)配送系統(tǒng)
u 單元化生產(chǎn)看板系統(tǒng)建立
u 單元化生產(chǎn)線硬件準備(工作臺,工裝夾具,物料架,物料車)
第五部分:IE工業(yè)工程優(yōu)化項目管理---由知道到做到 (0.5H)
u 項目管理基礎(chǔ)
u IE項目管理特征
u 實施IE優(yōu)化管理工具
u 固化優(yōu)化效果與防止反彈措施
u 分析影響士氣因素及提高士氣、養(yǎng)成習慣方法
【總 結(jié)】
u 情景一:總結(jié),互動,提問與答疑
u 情景二:現(xiàn)場調(diào)研與分析 (以教練風格引導(dǎo)解決)
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