精益生產(chǎn)落地輔導(dǎo)式培訓(xùn)實(shí)施方案

  培訓(xùn)講師:安岷

講師背景:
安岷老師著名生產(chǎn)管理專家40多年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)認(rèn)證高級(jí)管理顧問(wèn)美國(guó)AITA認(rèn)證PTT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師國(guó)家人事部認(rèn)證高級(jí)經(jīng)濟(jì)師深圳大學(xué)管理咨詢研究中心研究員曾任:湖南叉車丨總廠廠長(zhǎng)兼黨委書記曾任:湖南衡陽(yáng)造紙廠丨廠長(zhǎng)曾任:深圳 詳細(xì)>>

安岷
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精益生產(chǎn)落地輔導(dǎo)式培訓(xùn)實(shí)施方案詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)落地輔導(dǎo)式培訓(xùn)實(shí)施方案

輔導(dǎo)式培訓(xùn):

從人們學(xué)習(xí)和接受新的知識(shí),有一個(gè)認(rèn)知和轉(zhuǎn)化的過(guò)程。有專家對(duì)學(xué)習(xí)做過(guò)統(tǒng)計(jì)分析,總結(jié)出學(xué)習(xí)效率金字塔,很能說(shuō)明問(wèn)題。








根據(jù)上述統(tǒng)計(jì)分析,我們推出輔導(dǎo)式培訓(xùn)就能很好解決學(xué)員的學(xué)習(xí)效果


精益生產(chǎn)輔導(dǎo)式培訓(xùn)實(shí)施方案:序號(hào)學(xué)習(xí)內(nèi)容達(dá)成績(jī)效學(xué)時(shí)h1精益生產(chǎn)實(shí)操技法培訓(xùn)讓學(xué)員了解什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)有哪些專業(yè)工具。在課堂上**討論、練習(xí),加深學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)專業(yè)工具掌握和運(yùn)用122生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)訓(xùn)練老師帶領(lǐng)學(xué)員到自己企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)考察生產(chǎn)流程,原材料、在制品、產(chǎn)成品庫(kù)存情況,根據(jù)企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)方式,指導(dǎo)學(xué)員編制科學(xué)的生產(chǎn)計(jì)劃,減少三個(gè)庫(kù)存資金的占用。635S現(xiàn)場(chǎng)管理老師帶領(lǐng)學(xué)員到自己企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)考察5S現(xiàn)場(chǎng)管理,指導(dǎo)學(xué)員如何進(jìn)行“整理、整頓和清掃”,并指導(dǎo)學(xué)員做一個(gè)小范圍的樣板區(qū)域。64TPM設(shè)備管理老師帶領(lǐng)學(xué)員到自己企業(yè)考察設(shè)備管理,指導(dǎo)學(xué)員如何制訂“設(shè)備清掃標(biāo)準(zhǔn)”,如何制訂“設(shè)備點(diǎn)檢表”65TQM質(zhì)量管理老師帶領(lǐng)學(xué)員到自己企業(yè)考察產(chǎn)品質(zhì)量,選定一個(gè)質(zhì)量難題,指導(dǎo)學(xué)員正確使用8D方法開展分析,找到解決質(zhì)量問(wèn)題的原因和方法6

課程時(shí)間:共6天,6小時(shí)/天


課程大綱

**講:精益生產(chǎn)的核心及追求

1.“零庫(kù)存”是精益生產(chǎn)的核心和目標(biāo)

2.“零庫(kù)存”在企業(yè)制造鏈上的表現(xiàn)形式

3.JIT準(zhǔn)時(shí)化實(shí)質(zhì)內(nèi)容

4.精益生產(chǎn)的價(jià)值體系

5.精益生產(chǎn)定義的七種浪費(fèi)


第二講:原材料“零庫(kù)存”的采購(gòu)管理

一、采購(gòu)及供應(yīng)商管理

1.采購(gòu)方與供應(yīng)商的三大態(tài)勢(shì)

2.優(yōu)選供應(yīng)商的16個(gè)問(wèn)題

3.準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的五點(diǎn)制勝

4.如何根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定材料采購(gòu)計(jì)劃

5.物料**低庫(kù)存計(jì)算法則

6.強(qiáng)勢(shì)介入采購(gòu)的控制點(diǎn)

7.交貨期延誤判定及對(duì)策

二、倉(cāng)儲(chǔ)管理

1.貨物保管場(chǎng)所的分類原則

2.固定型和流動(dòng)型的存貨方式

3.貨區(qū)布置的5項(xiàng)基本思路

4.貨區(qū)的平面和空間布置形式

5.物品堆碼的6項(xiàng)基本要求

6.7種常見的堆碼方式

7.倉(cāng)庫(kù)四號(hào)定位法

8.小件貨架的布置方法

9.板材的堆碼方法

10.線材的堆碼方法

11.紙箱的堆碼方法

12.如何制作貨架看板

現(xiàn)場(chǎng)演練:設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)件存放貨架及貨架看板

參考答案


第三講:在制品“零庫(kù)存”的精益管理

一、流程改善

1.產(chǎn)生在制品的九大因素

2.流程分析與改善的主要用途

3.流程分析與改善方法

1)5W2H法

2)ECRS法

4.產(chǎn)品工藝流程分析檢查表

5.流程分析與改善工具--作業(yè)流程分析圖示符號(hào)

流程改善案例分析

現(xiàn)場(chǎng)演練:切銅管工藝流程改善

參考答案

6.生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的

7.作業(yè)節(jié)拍分析圖例

8.作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程

9.工序節(jié)拍時(shí)間計(jì)算方法

10.生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算方法

11.生產(chǎn)線平衡改善2大原則

12.生產(chǎn)線平衡分析流程

13.生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果的解讀方法

14.生產(chǎn)線平衡分析的使用方法

現(xiàn)場(chǎng)演練:生產(chǎn)線平衡分析改善

參考答案

二、“一件流”原則

1.批量流和“一件流”的生產(chǎn)周期對(duì)比分析

2.“一件流”的前提條件

3.科學(xué)布局的四大方式

案例分析:廠房與廠房之間布局

案例分析:設(shè)備與設(shè)備之間工藝化流程布局

案例分析:工作臺(tái)與工作臺(tái)之間布局

案例分析:物品與物品之間布局

布局分析工具:接近相互關(guān)聯(lián)法

現(xiàn)場(chǎng)演練:財(cái)務(wù)室平面布局

參考答案

4.科學(xué)布局中的定置管理原則

5.如何確定老化時(shí)間所需的在制品

6.看板在生產(chǎn)中的運(yùn)用

三、TPM設(shè)備管理

1.TPM的兩大核心內(nèi)容

2.如何設(shè)計(jì)設(shè)備點(diǎn)檢表

3.用設(shè)備“稼動(dòng)率”代替“設(shè)備完好率”

4.設(shè)備“稼動(dòng)率”統(tǒng)計(jì)表的科學(xué)運(yùn)用

四、IE工程的效率管理

1.目視化管理的兩大原則

案例分析:隱性問(wèn)題顯性化

案例分析:遠(yuǎn)處問(wèn)題近處化

2.防差錯(cuò)的四大方法

3.動(dòng)作管理

4.肢體使用原則

5.作業(yè)配置原則

6.機(jī)械設(shè)置原則

7.IE工業(yè)工程的六大動(dòng)作浪費(fèi)

現(xiàn)場(chǎng)演練:敘述實(shí)際工作中的六種動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)象

快速換模

五、“零缺陷”質(zhì)量管理

1.產(chǎn)生不良品的三大原因和對(duì)策

2.生產(chǎn)前做到“五看清”

3.全數(shù)檢驗(yàn)的原則

4.在工序內(nèi)檢驗(yàn)的原則

1)目視化的原則

2)追究責(zé)任的原則

現(xiàn)場(chǎng)演練:運(yùn)用4M1E分析本部門的質(zhì)量問(wèn)題

3)逮捕現(xiàn)行犯的原則

4)徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的原則

5)檢查崗位的原則

6)沒有抱怨的原則

7)任務(wù)明確的原則


第四講:產(chǎn)成品“零庫(kù)存”的計(jì)劃管理

1.企業(yè)常見的2種生產(chǎn)形態(tài)

2.企業(yè)常見的2種生產(chǎn)流程

3.什么是“訂單”

4.常規(guī)產(chǎn)品的排產(chǎn)原則

5.常規(guī)產(chǎn)品ABC分析

現(xiàn)場(chǎng)演練:對(duì)常規(guī)產(chǎn)品進(jìn)行ABC分析

現(xiàn)場(chǎng)演練:對(duì)常規(guī)產(chǎn)品進(jìn)行ABC分析參考答案

6.定制產(chǎn)品的排產(chǎn)原則

7.堅(jiān)決杜絕無(wú)

 

安岷老師的其它課程

生產(chǎn)計(jì)劃管理是落實(shí)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的一個(gè)重要的子計(jì)劃,它牽涉的面大,涉及企業(yè)方方面面的資源。生產(chǎn)計(jì)劃編制的質(zhì)量高低,直接關(guān)系到客戶的滿意程度和企業(yè)績(jī)效的高低。長(zhǎng)期以來(lái),企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃由于沒有專業(yè)的計(jì)劃管理人員編制和管理,計(jì)劃不成體系,而且漏洞百出。造成產(chǎn)品交貨期嚴(yán)重延誤,產(chǎn)品質(zhì)量低下,生產(chǎn)成本居高不下,客戶流失,企業(yè)效益下降。于是,科學(xué)地編制生產(chǎn)計(jì)

 講師:安岷詳情


精益生產(chǎn)在中國(guó)制造業(yè)企業(yè)推行已經(jīng)十幾年了,取得了很大的進(jìn)展,為中國(guó)企業(yè)轉(zhuǎn)型奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。但在實(shí)際運(yùn)用中卻出現(xiàn)了很大的偏差,主要體現(xiàn)在對(duì)精益生產(chǎn)的精髓的理解不夠,對(duì)精益生產(chǎn)的工具使用不嫻熟。致使在精益生產(chǎn)的推行過(guò)程中出現(xiàn)不倫不類的情況。本課程以精益生產(chǎn)八大管理工具作為卻入口,對(duì)精益生產(chǎn)的精髓和管理工具的正確使用進(jìn)行闡述。通過(guò)學(xué)習(xí),學(xué)員將得到以下收益。工具5

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隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的深入發(fā)展,市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體系日趨完善。競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果是產(chǎn)品的價(jià)格越來(lái)越低,但是原材料的價(jià)格卻越來(lái)越高,企業(yè)的利潤(rùn)越來(lái)越薄。為了增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,打贏價(jià)格戰(zhàn),就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國(guó)企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系,特別是我們的各級(jí)干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發(fā)這門課程,目的在于提高生產(chǎn)干部的成本管理意識(shí)和方法。通

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隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速,中國(guó)的企業(yè)不僅要面臨國(guó)內(nèi)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng),還有面對(duì)國(guó)外企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)。人們對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來(lái)越高,多品種、低價(jià)格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀(jì)市場(chǎng)的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時(shí)代的潮流下誕生的,它一出世就顯示出旺盛的生命力,實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過(guò)關(guān)斬將,發(fā)展成為世界頂尖級(jí)的企業(yè)。一時(shí)間精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)制勝的法寶。中國(guó)制造業(yè)要

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企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中越來(lái)越感到壓力不斷增加,怎樣才能不斷地提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力?答案只有一個(gè),這就是不斷提升企業(yè)的品牌和形象,才能不斷提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。企業(yè)良好的品牌和形象來(lái)源于產(chǎn)品的質(zhì)量、服務(wù)的水準(zhǔn)和員工的素質(zhì)。而這一切都來(lái)自于企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平,優(yōu)美的廠區(qū)環(huán)境、井然有序的生產(chǎn)場(chǎng)地塑造出高素質(zhì)的員工隊(duì)伍,高素質(zhì)的員工生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品和為客戶提供高質(zhì)量的服務(wù)

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中國(guó)制造業(yè)企業(yè)目前普遍存在以下八大不良現(xiàn)象,需要我們的管理者有創(chuàng)新性思維。根據(jù)自己在制造業(yè)企業(yè)40多年和培訓(xùn)行業(yè)10年的經(jīng)驗(yàn),開發(fā)這門課程旨在幫助中國(guó)的企業(yè)管理者提升管理意識(shí),不斷地提升管理水平。促進(jìn)中國(guó)企業(yè)快速與國(guó)際接軌,發(fā)展壯大?,F(xiàn)象一:一盤散沙現(xiàn)象二:管理混亂現(xiàn)象三:上下應(yīng)付現(xiàn)象四:習(xí)慣性拖延現(xiàn)象五:討價(jià)還價(jià)現(xiàn)象六:我行我素現(xiàn)象七:不良品隨處可見現(xiàn)象八

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品管七大手法是品質(zhì)管理工作中最基本也是必不可缺的,在品質(zhì)問(wèn)題的處理和資料的初步整理中起了重要的作用,其廣泛應(yīng)用在制造、服務(wù)、商業(yè)流程的管理中。通過(guò)對(duì)七種方法的理解,我們可以運(yùn)用簡(jiǎn)單易懂的方法找到影響產(chǎn)品品質(zhì)的問(wèn)題並加以對(duì)癥下藥。易騰企管推出的新舊品管七大手法將通過(guò)大量的實(shí)例演練和小組討論,讓學(xué)員能熟練掌握最常用的品管工具,充分了解本企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)情況,並能實(shí)

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精益生產(chǎn)是建立在IE(工業(yè)工程)基礎(chǔ)上的,速度和效益是精益生產(chǎn)的二大特征。而實(shí)現(xiàn)速度和效益是由工業(yè)工程(IE)來(lái)支撐的。IE是能更好地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)目標(biāo)的基本工具。IE是從生產(chǎn)過(guò)程出發(fā),對(duì)每一個(gè)工序、每一個(gè)動(dòng)作、每一條生產(chǎn)線、每一臺(tái)設(shè)備、每一個(gè)員工都進(jìn)行系統(tǒng)分析研究和分析,以期達(dá)到作業(yè)的最優(yōu)化。這門課程系統(tǒng)講述了工序、動(dòng)作、生產(chǎn)線、設(shè)備、員工和工廠構(gòu)成精益生產(chǎn)

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作為企業(yè)高級(jí)管理者每天都要面對(duì)各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問(wèn)題,如何面對(duì)和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,對(duì)于一名高級(jí)管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基礎(chǔ)管理者缺乏管理方面的知識(shí),心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)精英到卓越的管理者的過(guò)渡,必需要經(jīng)過(guò)管理知識(shí)方面的培訓(xùn)。?通過(guò)該課程的學(xué)習(xí),使學(xué)員掌握帶團(tuán)隊(duì)

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制度化管理是人類文明發(fā)展的重要標(biāo)志,它體現(xiàn)了一種契約精神,是規(guī)范人們行為的重要法寶。人類發(fā)展的歷史就是一個(gè)制度不斷完善的過(guò)程,也是對(duì)人性不斷認(rèn)識(shí)的過(guò)程,制度必須建立在人性的基礎(chǔ)之上。人性是不可以消滅的,它只能通過(guò)合理的制度去引導(dǎo),把人性善的一面發(fā)揚(yáng),把人性惡的一面抑制住。好的制度人人都是“雷鋒”和“焦裕祿”。在中國(guó)的企業(yè)里面經(jīng)常聽到這樣的說(shuō)法:人難管,現(xiàn)在的

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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