讓工廠跑起來 ——精益TOC生產管理技術培訓課程

  培訓講師：何凱華

講師背景：
何凱華老師精益生產實戰(zhàn)咨詢師、培訓師工學學士、交通大學工業(yè)工程碩士世界500強企業(yè)（皇冠嘉多寶）工廠廠長，經歷一線員工、班組長、工段長、分廠廠長、工廠廠長等職位。TOC管理技術執(zhí)行專家，指導執(zhí)行TOC改善企業(yè)超過30家，均取得良好效果。精益 詳細>>

何凱華
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讓工廠跑起來 ——精益TOC生產管理技術培訓課程詳細內容

讓工廠跑起來 ——精益TOC生產管理技術培訓課程

課程大綱：

1、企業(yè)傳統(tǒng)管理思維障礙的突破（0.5小時）

1.1、效率觀：企業(yè)平時做決策的思維方式

1.1.1、現(xiàn)場人員的閑置是**大的浪費

1.1.2、現(xiàn)場設備的閑置是**大的浪費

1.1.3、企業(yè)中每個人、每臺設備的效率之和等于企業(yè)總的效率

1.2、成本會計觀：影響企業(yè)思維方式的核心關鍵點

1.2.1、運營費用分攤到每個產品當中

1.2.2、庫存、在制品在財務報表中記錄為企業(yè)資產

1.3、績效考核觀：成本觀思維方式下的行為方式分析

1.3.1、企業(yè)目標：賺錢

1.3.2、企業(yè)傳統(tǒng)思維模式下的降低成本方式

1.3.3、企業(yè)傳統(tǒng)思維模式下的提高效率方式

1.3.4、大部分企業(yè)家面臨的沖突：績效考核和績效表現(xiàn)

1.4、局部觀：部門利益之爭分析

案例分析：某家具制造企業(yè)的調研報告分析


2、企業(yè)管理新思維模式——有效產出的管理方式（0.5小時）

2.1、有效產出的概念

2.2、生產線的整體運作體系：有效產出決定系統(tǒng)的總產出

互動：制約條件下的有效產出計算

2.3、傳統(tǒng)的“金科玉律”與企業(yè)效能的矛盾：用有效產出做決策的機制

2.3.1、設備投資值得嗎？

2.3.2、人員加班值得嗎？

2.4、傳統(tǒng)效率觀考核模式與有效產出考核模式：企業(yè)現(xiàn)象的背后假設

2.5、運用有效產出會計衡量企業(yè)整體運營績效以及企業(yè)接單方式

2.6、浪費的含義：用有效產出觀重新審視傳統(tǒng)的浪費觀念

2.7、衡量企業(yè)績效表現(xiàn)的**原則：T、I、OE


3、精益TOC的生產管理改善方式——聚焦五步驟（F5）（4.5小時）

3.1、精益管理技術的系統(tǒng)觀：流動性

3.2、價值流的分析方法（結合其實實際情況進行互動案例分析）

3.2.1、什么是價值流

3.2.2、價值流圖析的方法

3.2.3、價值流精益化的原則和方法

3.2.4、識別現(xiàn)場管理七大浪費

3.3、聚集五步驟一：發(fā)現(xiàn)瓶頸（現(xiàn)場學員互動探討）

3.3.1、尋找企業(yè)系統(tǒng)中的制約因素：發(fā)現(xiàn)制程中的制約因素

3.3.2、生產系統(tǒng)瓶頸的確認方式

3.4、聚集五步驟二：充分利用瓶頸

3.4.1、從流動性中分析浪費的改善方式

3.4.2、訂單績效與資源績效

3.4.3、IE工程的運用

3.4.4、SOP標準化作業(yè)程序

3.4.5、人員管理

3.4.6、人、機、料、法、環(huán)的全方位管理

3.5、聚集五步驟三：遷就瓶頸（DBR BM的計劃排產方式）

3.5.1、生產計劃與運作管理的困惑與根源

3.5.2、為什么按單生產？按單生產的困惑

3.5.3、為什么備庫生產？備庫生產的困惑

3.5.4、為什么預測生產？按預測生產的困惑

3.5.5、**生產排程與過程控制的解決方案（DBR BM）

3.5.5.1、如何設定生產的節(jié)奏

3.5.5.2、如何設定下料時間

3.5.5.3、如何設定中間品庫存

3.5.5.4、如何確定制造過程中各種時間周期：下單周期、制造周期、運輸周期

3.5.6、緩沖與緩沖管理（BM）

3.5.6.1、緩沖時間設定

3.5.6.2、緩沖時間的改善

3.5.6.3、制造周期的縮減方法

3.5.6.4、投料與控管投料

3.5.6.5、利用緩沖來確保交期

3.6、聚集五步驟四：提升／打破瓶頸

3.6.1、未來價值流的企業(yè)精益之路

3.6.2、企業(yè)學員互動：根據(jù)培訓內容，得出企業(yè)改善方案并繪制出未來價值流圖

3.6、聚集五步驟五：持續(xù)改善


4、企業(yè)生產管理的黃金法則（0.5小時）


5、系統(tǒng)總結、問題答疑


 

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制造型企業(yè)工廠現(xiàn)場5S管理咨詢式培訓課程參加對象：企業(yè)中高層管理者、部門主管及班組長等課程背景:1、5S這個職場中人人瑯瑯上口的經典名詞，很多企業(yè)都引入過5S，也曾經轟轟烈烈的做過，但是真正能夠長期落實執(zhí)行者卻為數(shù)不多，進而能夠讓5S管理帶來效率的企業(yè)少之又少，導致我們的企業(yè)家認為5S只不過是一項徒具形式的管理玩意而已，更別奢望對企業(yè)發(fā)展有何具體的貢獻，這究

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制造型企業(yè)內部沖突管理參加對象：總經理、副總經理、中基層管理者。課程背景:1、在企業(yè)中，部門與部門、個人與個人之間沖突不斷，嚴重影響企業(yè)的運營，有人歸結為職場政治，這是真的嗎？2、部門之間的不合作、個人之間的不合作，體現(xiàn)在表面就是執(zhí)行力的不夠，導致企業(yè)高層任何事情都必須事必躬親。3、銷售部門與生產部門的沖突：銷售要求準時交付，生產要求大批量，生產部與銷售部互

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制造型企業(yè)全面質量管理(TQM)培訓課程課程背景：企業(yè)的核心競爭力源自于市場，決定市場競爭力的是企業(yè)的產品，而產品的質量是決定企業(yè)產品競爭力的核心因素之一，在追求效率與速度的精益時代，TQM更顯得是一種控制藝術。1、企業(yè)產品遭受客戶的頻繁投訴，嚴重影響客戶的滿意度？2、因產品制造過程的質量問題導致現(xiàn)場頻繁的返工，造成企業(yè)巨大的浪費？3、產品的頻繁返工導致企業(yè)

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制造型企業(yè)現(xiàn)場安全生產管理參加對象：總經理、副總經理、廠長、生產部經理、一線主管、班組長等課程背景:1、安全管理，對于企業(yè)是刻不容緩的事情，企業(yè)往往很重視，但是卻沒有形成常態(tài)化管理。2、對于企業(yè)，安全只有后果，沒有結果。3、安全對企業(yè)的影響，不僅僅是安全事故本身，往往對團隊士氣的打擊最嚴重。4、安全最重要的是預防，而不是等到事故出現(xiàn)以后進行分析。5、企業(yè)的安

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一線班組長的管理技能提升培訓參加對象：一線主管、班組長及部分骨干員工等課程背景:企業(yè)生產一線的班組長是公司與生產員工的主要溝通橋梁，班組長戰(zhàn)斗在企業(yè)生產管理的第一線，號稱“兵頭將尾”，時刻盯在生產現(xiàn)場，第一個發(fā)現(xiàn)問題，第一個解決問題，“官職”雖小，責任不小。企業(yè)一線班組長的管理好壞，將直接影響企業(yè)的生產效率和產品質量，進而影響到企業(yè)文化，包括企業(yè)員工的穩(wěn)定性

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一線班組長的核心管理技能培訓【參加對象】中層管理者、車間主任及一線班組長等【課程背景】企業(yè)生產一線的班組長是公司與生產員工的主要溝通橋梁，班組長戰(zhàn)斗在企業(yè)生產管理的第一線，號稱“兵頭將尾”，時刻盯在生產現(xiàn)場，第一個發(fā)現(xiàn)問題，第一個解決問題，“官職”雖小，責任不小。企業(yè)一線班組長的管理好壞，將直接影響企業(yè)的生產效率和產品質量，進而影響到企業(yè)文化，包括企業(yè)員工的

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整體觀下的企業(yè)績效考核與績效管理參加對象：總經理、副總經理、中層管理者。課程背景:1、績效考核是一把雙刃劍，好的績效設計使得企業(yè)取得良好的效果，差的績效設計和績效管理會使得企業(yè)矛盾重重。2、不管是目標考核、平衡積分卡還是計件制方式，大部分企業(yè)的績效方案設計都是在成本觀下來設計的。3、針對部門的績效設計和針對個人的績效設計，每個人都會按照績效設計來進行行為方式

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整體觀下的企業(yè)精益生產方式參加對象：總經理、副總經理、中高層管理者和生產（制造）部經理、主管、現(xiàn)場班組長。課程背景:1、任何一種管理方式，對于具體的企業(yè)來講，只有合適的沒有最好的。精益生產方式因為豐田公司的巨大成功而成為眾多企業(yè)學習的對象，但是很少有企業(yè)真正做到了“精益”，這是為什么？2、企業(yè)為了追趕效率，往往認為企業(yè)所有資源的效率最大才是最好的，往往忽視了

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