《價值流分析與價值流圖繪制》

  培訓講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學特聘講師實踐/學術背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細>>

陳鵬
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《價值流分析與價值流圖繪制》詳細內容

《價值流分析與價值流圖繪制》

課程內容：

**單元：什么是價值流

1、 價值流的定義

v創(chuàng)造某個價值的整個流程。

2、 價值流圖的組成和作用

v價值流當前狀態(tài)圖

v價值流未來狀態(tài)圖

v精益價值流實施計劃與追蹤

v價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用

3、價值流圖的層次


第二單元：精益價值流的核心理念-消除浪費

1、精益生產(chǎn)簡介

2、浪費與增值

v增值與非增值

3、生產(chǎn)活動中常見的七種浪費識別

v介紹生產(chǎn)活動中七種浪費

v消除浪費的方法

v消除浪費的主要工具簡介

v練習：討論企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費。

第三單元：建立價值流圖的四個步驟

1、價值流圖建立的四個步驟簡介

v選定要研究的產(chǎn)品族

v當前價值流狀態(tài)圖

v未來價值流狀態(tài)圖

v制定并實施價值流改進計劃

2、價值流圖析工具介紹

第四單元：價值流當前狀態(tài)圖

1、選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當前狀態(tài)圖

v組成一個工作小組并明確職責

v選擇要研究的產(chǎn)品族

v了解客戶需求

v畫出工藝流程圖

v畫出物流

v畫出信息流

提示: 畫產(chǎn)品當前狀態(tài)圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。

1、定義并收集相關數(shù)據(jù)

2、繪制當前價值流圖

v在當前狀態(tài)圖基礎上繪制價值流圖

v計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比

3、 按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備

v案例：某產(chǎn)品當前價值流圖繪制實例

v練習：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖

第五單元：價值流未來狀態(tài)圖

1、 未來狀態(tài)圖規(guī)劃

v團隊分工

v定義改善聚焦點

（1）建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)

v消除浪費

v流式生產(chǎn)

v按需生產(chǎn)

v建立統(tǒng)一的改善愿景

2、 如何使價值流精益

v計算客戶需求節(jié)拍時間

v建立連續(xù)流

v在不能連續(xù)的地方建立超市

v改善價值流中的關鍵環(huán)節(jié)

v確立未來狀態(tài)

v檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因

3、 在現(xiàn)有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖

v畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流

v加載相關數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖

v計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比

v案例：某產(chǎn)品未來價值流圖實例

v練習：畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價值流圖

第六單元：價值流改善計劃及價值流管理

1、制定并實施精益價值流改善計劃

v精益價值流改善要點

v精益價值流改善計劃

v精益價值流改善步驟及時間進度表

2、精益價值流管理

第七單元：實施精益價值流的技術基礎

v看板拉動技術

v均衡化生產(chǎn)技術

v生產(chǎn)線平衡技術

v流程改善技術-ECRS

v快速換型技術-SMED    

v案例:快速換型的改進實例      

v精益價值流改進案例;





















 

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 講師：陳鵬詳情

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