TQM全面質(zhì)量管理

  培訓(xùn)講師:朱軍

講師背景:
朱軍老師生產(chǎn)管理專家12年大型制造業(yè)生產(chǎn)與品質(zhì)管理經(jīng)驗(yàn)5年的生產(chǎn)培訓(xùn)管理經(jīng)驗(yàn)歷任品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、廠長曾任:富士康科技集團(tuán)丨7年生產(chǎn)主管與項(xiàng)目負(fù)責(zé)人曾任:歐菲光科技集團(tuán)(觸摸屏龍頭企業(yè))丨生產(chǎn)品質(zhì)經(jīng)理曾任:晟光科技股份公司丨任廠 詳細(xì)>>

朱軍
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TQM全面質(zhì)量管理詳細(xì)內(nèi)容

TQM全面質(zhì)量管理

課程大綱

**講:質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述

一、 TQM起源

1.起源:1961年通用電氣,質(zhì)量部長 費(fèi)根堡姆首次提出

2.定義:企業(yè)各部門中,做出質(zhì)量發(fā)展、質(zhì)量保持、質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃

二、TQM的四個(gè)發(fā)展階段

1. 1950年戴明博士質(zhì)量管理概念

2. 1970年統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制

3. 1986年ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)

4. 1990年全面質(zhì)量管理

三、質(zhì)量管理的代表系統(tǒng)

1.美國系統(tǒng)

2.日本系統(tǒng)

3.前蘇聯(lián)和東歐系統(tǒng)

4.中國的TQM發(fā)展

四、八項(xiàng)TQM原則

1.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

2.領(lǐng)導(dǎo)作用

3.全員參與

4.過程方法

視頻教學(xué):湖南12歲小孩殺親姑姑和表妹,誰之過?

5.管理的系統(tǒng)方法

6.持續(xù)改進(jìn)

7.基于事實(shí)的決策

8.與供方互利的關(guān)系


第二講:全面質(zhì)量管理原理

一、TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵

1.質(zhì)量**

2.為顧客服務(wù)(而不是為標(biāo)準(zhǔn))

3.質(zhì)量形成于生產(chǎn)的全過程

4.質(zhì)量具有波動(dòng)的規(guī)律性

5.質(zhì)量以自檢為主

6.質(zhì)量好壞要憑數(shù)據(jù)

7.預(yù)防為主

8.科學(xué)技術(shù)、經(jīng)營管理和統(tǒng)計(jì)方法相結(jié)合

二、TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)

1.TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)---PDCA

2.戴明的PDCA改善循環(huán)

1)P:Plan   計(jì)劃

2)D:Do    執(zhí)行

3)C:Check 檢查

4)A:Action 改善

案例分析:2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失敗

三、全面質(zhì)量管理的地位

1.質(zhì)量指標(biāo)在我國經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中排3名

2.在世界范圍內(nèi),全面質(zhì)量管理是**根本、**重要、**健全的質(zhì)量管理方法

3.有新一層的定義,在PDCA基層上有了新的發(fā)展,例如六西格瑪管理


第三講:全面質(zhì)量管理任務(wù)和內(nèi)容

一、全過程質(zhì)量管理

1.設(shè)計(jì)試制

2.生產(chǎn)制造

3.輔助生產(chǎn)

4.產(chǎn)品使用

5.維修過程

二、TQM循環(huán)上升圖

1.市場調(diào)查、質(zhì)量發(fā)展計(jì)劃

2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)、樣品試制、鑒定

3.生產(chǎn)前準(zhǔn)備、正式生產(chǎn)、成品檢驗(yàn)、包裝入庫

4.產(chǎn)品銷售、使用服務(wù)、市場調(diào)查

案例討論:生產(chǎn)制造過程中TQM《Acer 客戶1556型產(chǎn)品QCP》

第四講:全面質(zhì)量管理與成本管理

一、ISO9000質(zhì)量體系中質(zhì)量成本的定義

總成本的一部分,它包括確保滿意質(zhì)量所發(fā)生的費(fèi)用,以及未達(dá)到滿意質(zhì)量的有形與無形損失

二、進(jìn)行質(zhì)量成本管理的2個(gè)階段

1.建立質(zhì)量成本測量系統(tǒng)

1)結(jié)合企業(yè)實(shí)際,進(jìn)行質(zhì)量成本的宣傳

2)建立成本項(xiàng)目

3)與預(yù)定的成本數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照

4)分析質(zhì)量成本的原因

2.建立質(zhì)量成本工作系統(tǒng)

1)預(yù)防成本

2)鑒定成本

3)內(nèi)部損失成本

4)外部損失成本

案例分析1:從扁鵲的三兄弟的醫(yī)術(shù)來看質(zhì)量成本

案例分析2:客戶簽訂《質(zhì)量保證協(xié)議》中損失罰款條理


第五講:TQM常用的改善方法

一、QC七大手法

1.查檢表--集數(shù)據(jù)

2.層別法---作解析

3.柏拉圖---抓重點(diǎn)

4.直方圖---顯分布

5.因果圖---追原因

6.散布圖---看相關(guān)

7.管制圖---找異常

實(shí)操演練:小明回家路上撿到一盒子錢,請(qǐng)將這些錢的分布用柏拉圖呈現(xiàn)

二、QC小組活動(dòng)

1.QC小組的分類

1)現(xiàn)場型

2)服務(wù)型

3)攻關(guān)型

4)管理型

2.QC小組活動(dòng)程序

1)選擇課題

2)現(xiàn)狀調(diào)查

3)設(shè)定目標(biāo)

4)分析原因

5)確定主因

6)制定對(duì)策

7)按照對(duì)策實(shí)施

8)檢查效果

9)制定鞏固措施

10)總結(jié)和下一步打算

案例分析:QC小組改善成功案例---聯(lián)想1976機(jī)型膠框毛邊不良改善


第六講:TQM和產(chǎn)品可靠性控制與管理

一、產(chǎn)品可靠性的含義

1.可靠的產(chǎn)品,應(yīng)該是在整個(gè)使用期間,能夠執(zhí)行設(shè)計(jì)時(shí)所要求的功能的產(chǎn)品

2.可靠性是一個(gè)質(zhì)量特征

3.四個(gè)重要要素

1)條件

2)時(shí)間

3)概率

4)性能

4.產(chǎn)品壽命的浴缸曲線

1)早期失效期

2)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期

3)損耗期

二、產(chǎn)品可靠性的度量

1.平均無故障工作時(shí)間

2.損耗前工作時(shí)間

3.平均維修間隔時(shí)間

4.平均維修時(shí)間

案例討論:《HW公司手機(jī)可靠性測試規(guī)格書》解讀

 

朱軍老師的其它課程

提升執(zhí)行力打造競爭力課程背景:在日常管理中,一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)者可以從兩個(gè)方面影響結(jié)果:一是具體的戰(zhàn)略規(guī)劃,二是執(zhí)行戰(zhàn)略的能力。哪一個(gè)更難?是制定一項(xiàng)戰(zhàn)略規(guī)劃難,還是執(zhí)行好一項(xiàng)戰(zhàn)略難?全世界的受訪領(lǐng)導(dǎo)者都會(huì)無比堅(jiān)定的回答說:“執(zhí)行更難!”。為什么執(zhí)行如此困難呢?說到底,只要戰(zhàn)略規(guī)劃是清晰的,并且作為領(lǐng)導(dǎo)者你也承擔(dān)起了引導(dǎo)他的責(zé)任,團(tuán)隊(duì)的員工就會(huì)自然而然積極為之努力嗎?

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一線班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)與管理課程背景:2015年初,中國進(jìn)入到“新常態(tài)中國經(jīng)濟(jì)”模式之下,制造業(yè)的利潤率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點(diǎn),物競天擇,適者生存;客戶不斷在要求“高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品,而同時(shí),約1.5億的新生代的80、90后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力,這個(gè)生產(chǎn)群體希望得到更多個(gè)性與自由空間,原本“軍事化”或者過于“人性化“管理模式,都未能在員工個(gè)人發(fā)展與

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優(yōu)秀班組長現(xiàn)場管理課程背景:在大環(huán)境下,2015年初,中國進(jìn)入到“新常態(tài)中國經(jīng)濟(jì)”模式之下,制造業(yè)的利潤率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點(diǎn),物競天擇,適者生存;客戶不斷在要求“高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品,而同時(shí),約1.5億的新生代的85、90、00后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力,這個(gè)生產(chǎn)群體希望得到更多個(gè)性與自由空間,這對(duì)于我們一線班組長的管理能力提出了更高的與時(shí)俱進(jìn)

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班組長會(huì)議管理課程背景:車間和生產(chǎn)線上的班組長,是公司所有決策現(xiàn)場執(zhí)行者和利潤價(jià)值創(chuàng)造的生產(chǎn)者,需要管控產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、士氣等眾多重要工作。不少制造業(yè)是2班甚至3班倒的,而交接班管理常常是我們基礎(chǔ)主管特別頭疼,如:前班異常未交接,本班“重蹈覆轍”;重要的產(chǎn)品狀態(tài)未交接清楚,原本良品當(dāng)成廢品被浪費(fèi)掉,或者廢品誤當(dāng)成良品出貨…與此同時(shí),班前會(huì)也是我們班組

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從專業(yè)走向管理課程背景:在我們每個(gè)人的職業(yè)發(fā)展進(jìn)程當(dāng)中,我們無論是主動(dòng)還是被動(dòng),都有可能從原來的技術(shù)崗位走向管理崗位。升職是職場人士的動(dòng)力所在,這意味著更高的薪資、更好的舞臺(tái)和對(duì)家人更大的能力。然而,夢(mèng)想是豐滿的,現(xiàn)實(shí)是骨感的。舞臺(tái)越大也意味著風(fēng)險(xiǎn)越大,無數(shù)的暗礁與險(xiǎn)灘在等著笑話你。這不是危言聳聽,有數(shù)據(jù)表明約60的角色轉(zhuǎn)換最終以失敗告終。原來我們做技術(shù)崗位

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基層主管工作教導(dǎo)JI與部屬培育課程背景:基層主管可能常會(huì)這樣感慨:“我們班來的那個(gè)新人,崗位技能總是學(xué)不會(huì),我都說了N遍了,好不容易弄出幾個(gè)產(chǎn)品,一檢查還老有不合格…”下屬對(duì)工作不理解、工作質(zhì)量達(dá)不到要求,很有可能是工作指導(dǎo)沒有到位。工作指導(dǎo)是我們?cè)诠ぷ鳜F(xiàn)場,針對(duì)員工的作業(yè)技能進(jìn)行的指導(dǎo),它是我們現(xiàn)場管理者在日常工作重經(jīng)常會(huì)用到的一項(xiàng)基本的管理辦法。新員工正

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TWI一線主管管理能力提升訓(xùn)練課程背景:2015年初,中國進(jìn)入到“新常態(tài)中國經(jīng)濟(jì)”模式之下,制造業(yè)的利潤率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點(diǎn),物競天擇,適者生存;客戶不斷在要求“高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品,而同時(shí),約1.5億的新生代的80、90后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力,這個(gè)生產(chǎn)群體希望得到更多個(gè)性與自由空間,原本“軍事化”或者過于“人性化“管理模式,都未能在員工個(gè)

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一線班組長管理能力提升課程背景:在大環(huán)境下,2015年初,中國進(jìn)入到“新常態(tài)中國經(jīng)濟(jì)”模式之下,制造業(yè)的利潤率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點(diǎn),物競天擇,適者生存;客戶不斷在要求“高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品,而同時(shí),約1.5億的新生代的85、90、00后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力,這個(gè)生產(chǎn)群體希望得到更多個(gè)性與自由空間,這對(duì)于我們一線班組長的管理能力提出了更高的與時(shí)

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QC七大手法運(yùn)用實(shí)務(wù)課程背景:我們?cè)谧鲑|(zhì)量改善和問題解決的時(shí)候,很多資深的“老司機(jī)”,會(huì)依照自己的豐富經(jīng)驗(yàn)來直接做判斷,當(dāng)然經(jīng)驗(yàn)非常寶貴,可以縮短我們摸索的時(shí)間;與此同時(shí),我們更需要結(jié)合生產(chǎn)一線的數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)分析,實(shí)事求是的把脈問題真實(shí)情況,依此來對(duì)癥下藥。而QC七大手法是非常重要而關(guān)鍵的工具。QC七大手法是由日本人統(tǒng)計(jì)出來的,是常用的統(tǒng)計(jì)管理方法,偏重于統(tǒng)計(jì)

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TQM全面質(zhì)量管理課程背景:沒有一個(gè)企業(yè)的成功可以完全離開產(chǎn)品質(zhì)量,即使是在全球都強(qiáng)調(diào)市場和銷售的今天。“質(zhì)量是企業(yè)的生命”,特別是全面質(zhì)量管理,從“完美無缺”質(zhì)量管理,到TQM或者是TQC,到ISO9000再到6sigma;遺憾的是,全體員工對(duì)“質(zhì)量管理與控制”并沒有理念和意識(shí),特別是制造產(chǎn)品的員工。為了讓全體員工對(duì)TQM有一個(gè)嶄新的認(rèn)識(shí)。為了使企業(yè)能夠改

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級(jí)研修班
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