企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流優(yōu)化

  培訓(xùn)講師:武文紅

講師背景:
武文紅老師★實(shí)戰(zhàn)派供應(yīng)鏈、物流、倉(cāng)儲(chǔ)管理專家★iso9001內(nèi)審員,iso14001管理者代表★國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師、多家企業(yè)、政府部門管理顧問(wèn)★清華大學(xué)、北京大學(xué)、浙江大學(xué)、中山大學(xué)客座教授★ITC國(guó)家采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理項(xiàng)目高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師 詳細(xì)>>

武文紅
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企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流優(yōu)化詳細(xì)內(nèi)容

企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流優(yōu)化

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流優(yōu)化 大綱
(2天)
制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng),與企業(yè)內(nèi)車間的效率、品質(zhì)、成本、交期等息息相關(guān),讓車間主管、一
線管理人員充分了解和掌握車間管理的方法、擁有面對(duì)各種問(wèn)題時(shí)的實(shí)操技能,以及具
有現(xiàn)代管理的理念與思路,是非常必要和重要的。

培訓(xùn)內(nèi)容綱要

1. 企業(yè)生產(chǎn)物流的特征

1. 生產(chǎn)系統(tǒng)中的物流特征
( 1 ) 物料按照工藝流程流動(dòng)。
( 2 ) 物流作業(yè)與生產(chǎn)作業(yè)緊密關(guān)聯(lián)相互交叉。
( 3 ) 物流連續(xù)地有節(jié)奏按比例運(yùn)轉(zhuǎn)。

2. 合理組織生產(chǎn)物流的要求
( 1 )連續(xù)性
( 2 )節(jié)奏性
( 3 )適應(yīng)性
( 4 )比例性
( 5 )平行性
( 6 )準(zhǔn)時(shí)性
案例分析

2. 不同生產(chǎn)模式的生產(chǎn)物流系統(tǒng)
1. 項(xiàng)目型生產(chǎn)物流
2. 單件小批量型生產(chǎn)物流
2.3 多品種小批量型生產(chǎn)物流
4. 單一品種大批量型生產(chǎn)物流
5. 多品種大批量型生產(chǎn)物流
案例分析
2. 生產(chǎn)企業(yè)物流的內(nèi)部平衡
3.1生產(chǎn)流水線的物流要求
3.2流水線具有幾個(gè)基本特性

3.3生產(chǎn)線上存在的矛盾

1. 原因分析

2. 解決方法
? 配送次數(shù)與規(guī)模性
? 配送距離與加工周期
? 落實(shí)線上產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化容器切換
? 單元化與特殊包裝
? 工位器具存放
? 標(biāo)準(zhǔn)件
? 流水線布置

生產(chǎn)物流的系統(tǒng)化改造


4.1系統(tǒng)化改造的出發(fā)點(diǎn)
制造業(yè)所面臨的生產(chǎn)管理問(wèn)題,比其他行業(yè)更具有代表性和復(fù)雜性,這主要體現(xiàn)在以
下幾個(gè)方面:
(1)生產(chǎn)上所需的原材料不能準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)或供應(yīng)不足。
(2)零部件生產(chǎn)不配套,且積壓嚴(yán)重。
(3)產(chǎn)品生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng),生產(chǎn)率下降。
(4)資金積壓嚴(yán)重,周轉(zhuǎn)期長(zhǎng)。
(5)市場(chǎng)和客戶要求多邊和快速,使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)、計(jì)劃系統(tǒng)難以適應(yīng)。

2. 系統(tǒng)化改造的思路
1. 訂貨點(diǎn)法(Order Point Method)
2. 物料需求計(jì)劃(MRP)
3. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
案例分析
5. 車間現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理
5.1 品質(zhì)成本(COQ)的正確理解與準(zhǔn)確把握
5.2 如何識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題
5.3自檢、互檢、專檢如何真正做到實(shí)處,得到有效控制
5.4品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理
5.5出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理
案例分析
6. 車間現(xiàn)場(chǎng)成本控制
6.1如何挖掘成本浪費(fèi)所在(生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi))
6.2 如何降低材料損耗與提供工藝降低成本
6.3 如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
6.4如何減少各種制造之費(fèi)用.
6.5如何減少庫(kù)存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
6.6如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
7. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理
7.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S生動(dòng)展示與圖解
7.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S—最困難卻是最有效的管理

 

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