企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流優(yōu)化
企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流優(yōu)化詳細(xì)內(nèi)容
企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流優(yōu)化
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流優(yōu)化 大綱
(2天)
制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng),與企業(yè)內(nèi)車間的效率、品質(zhì)、成本、交期等息息相關(guān),讓車間主管、一
線管理人員充分了解和掌握車間管理的方法、擁有面對(duì)各種問(wèn)題時(shí)的實(shí)操技能,以及具
有現(xiàn)代管理的理念與思路,是非常必要和重要的。
培訓(xùn)內(nèi)容綱要
1. 企業(yè)生產(chǎn)物流的特征
1. 生產(chǎn)系統(tǒng)中的物流特征
( 1 ) 物料按照工藝流程流動(dòng)。
( 2 ) 物流作業(yè)與生產(chǎn)作業(yè)緊密關(guān)聯(lián)相互交叉。
( 3 ) 物流連續(xù)地有節(jié)奏按比例運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 合理組織生產(chǎn)物流的要求
( 1 )連續(xù)性
( 2 )節(jié)奏性
( 3 )適應(yīng)性
( 4 )比例性
( 5 )平行性
( 6 )準(zhǔn)時(shí)性
案例分析
2. 不同生產(chǎn)模式的生產(chǎn)物流系統(tǒng)
1. 項(xiàng)目型生產(chǎn)物流
2. 單件小批量型生產(chǎn)物流
2.3 多品種小批量型生產(chǎn)物流
4. 單一品種大批量型生產(chǎn)物流
5. 多品種大批量型生產(chǎn)物流
案例分析
2. 生產(chǎn)企業(yè)物流的內(nèi)部平衡
3.1生產(chǎn)流水線的物流要求
3.2流水線具有幾個(gè)基本特性
3.3生產(chǎn)線上存在的矛盾
1. 原因分析
2. 解決方法
? 配送次數(shù)與規(guī)模性
? 配送距離與加工周期
? 落實(shí)線上產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化容器切換
? 單元化與特殊包裝
? 工位器具存放
? 標(biāo)準(zhǔn)件
? 流水線布置
生產(chǎn)物流的系統(tǒng)化改造
4.1系統(tǒng)化改造的出發(fā)點(diǎn)
制造業(yè)所面臨的生產(chǎn)管理問(wèn)題,比其他行業(yè)更具有代表性和復(fù)雜性,這主要體現(xiàn)在以
下幾個(gè)方面:
(1)生產(chǎn)上所需的原材料不能準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)或供應(yīng)不足。
(2)零部件生產(chǎn)不配套,且積壓嚴(yán)重。
(3)產(chǎn)品生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng),生產(chǎn)率下降。
(4)資金積壓嚴(yán)重,周轉(zhuǎn)期長(zhǎng)。
(5)市場(chǎng)和客戶要求多邊和快速,使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)、計(jì)劃系統(tǒng)難以適應(yīng)。
2. 系統(tǒng)化改造的思路
1. 訂貨點(diǎn)法(Order Point Method)
2. 物料需求計(jì)劃(MRP)
3. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
案例分析
5. 車間現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理
5.1 品質(zhì)成本(COQ)的正確理解與準(zhǔn)確把握
5.2 如何識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題
5.3自檢、互檢、專檢如何真正做到實(shí)處,得到有效控制
5.4品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理
5.5出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理
案例分析
6. 車間現(xiàn)場(chǎng)成本控制
6.1如何挖掘成本浪費(fèi)所在(生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi))
6.2 如何降低材料損耗與提供工藝降低成本
6.3 如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
6.4如何減少各種制造之費(fèi)用.
6.5如何減少庫(kù)存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
6.6如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
7. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理
7.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S生動(dòng)展示與圖解
7.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S—最困難卻是最有效的管理
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供應(yīng)商選擇、考核、發(fā)展與關(guān)系維護(hù)培訓(xùn)大綱(2天)武文紅【課程背景與收益】在供應(yīng)鏈管理體系下,采購(gòu)與供應(yīng)人員既要進(jìn)行常規(guī)的供應(yīng)商準(zhǔn)入、跟蹤和考核,以及“前/中/后”過(guò)程管理及分級(jí)管理,還要進(jìn)行組織需要的重要外部資源導(dǎo)入,包括有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的物料、零部件或服務(wù),以及重要并互補(bǔ)性技術(shù)及稀缺性資源、戰(zhàn)略型合作關(guān)系資源等;同時(shí),還要積極參與到營(yíng)銷端的VOC(傾聽(tīng)客戶之聲
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領(lǐng)導(dǎo)力深化與供應(yīng)鏈人員職業(yè)發(fā)展V.022天/6H武文紅【培訓(xùn)背景】一個(gè)組織需要有最正確的戰(zhàn)略、不斷演進(jìn)和發(fā)展的組織架構(gòu),還必須有全力以赴的員工、優(yōu)秀的人才、各個(gè)部門的相互配合才能夠創(chuàng)造最佳業(yè)績(jī)。因此,組織如何對(duì)供應(yīng)鏈人員進(jìn)行選用育留,供應(yīng)鏈人員如何管理知識(shí)、自我進(jìn)階,都是需要精心規(guī)劃和實(shí)施的重要內(nèi)容。特別是在后疫情時(shí)代,進(jìn)一步加劇了VUCA時(shí)代的各種不確定性
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采購(gòu)流程優(yōu)化與合規(guī)性/風(fēng)險(xiǎn)管理培訓(xùn)大綱2天/12小時(shí)武文紅課程背景近年來(lái),采購(gòu)工作的合規(guī)性、供應(yīng)的安全性備受關(guān)注,尤其是上市公司,需要披露有關(guān)關(guān)聯(lián)交易、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率及報(bào)廢數(shù)據(jù)、長(zhǎng)期采購(gòu)協(xié)議執(zhí)行情況、資產(chǎn)管理等方面的信息,這些都是與采購(gòu)的合規(guī)性與風(fēng)險(xiǎn)管理密切相關(guān);即使是非上市公司,源于采購(gòu)本身的工作屬性和特點(diǎn),企業(yè)在梳理和優(yōu)化采購(gòu)流程中,尤其要體現(xiàn)合規(guī)性與風(fēng)險(xiǎn)控
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采購(gòu)人員核心技能提升武文紅2天/12小時(shí)在我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型不斷深入和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇背景下,企業(yè)的成長(zhǎng)與快速發(fā)展的另一引擎---采購(gòu)與供應(yīng)系統(tǒng)的專業(yè)貢獻(xiàn)已經(jīng)彰顯出來(lái),先進(jìn)的企業(yè)正在協(xié)同上下游企業(yè)共同塑造供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力。因此,采購(gòu)人員的專業(yè)提升已經(jīng)勢(shì)在必行,跟上企業(yè)當(dāng)前和未來(lái)的需要。本次培訓(xùn),將從采購(gòu)專業(yè)的核心技能內(nèi)容著手,據(jù)研究統(tǒng)計(jì)企業(yè)迫切期望解決的問(wèn)題,如:
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《采購(gòu)談判策略與技巧》培訓(xùn)大綱武文紅2天/12小時(shí)采購(gòu)人員與供應(yīng)商打交道,溝通與談判是必不可少的,至少占據(jù)60的時(shí)間和更多的精力投入。與供應(yīng)商談判的結(jié)果不外乎就是兩種:成功或失敗。因此,談判策略與技巧的水平高低與現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮,對(duì)采購(gòu)人員是非常重要的,也是采購(gòu)的對(duì)手---供應(yīng)商的重要銷售技能、主攻領(lǐng)域。采購(gòu)談判的艱巨性,在于需要更多的準(zhǔn)備,要占據(jù)整體談判過(guò)程的75
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課題5:采購(gòu)與供應(yīng)鏈績(jī)效管理與年終總結(jié)梳理(6H/1天)A供應(yīng)績(jī)效管理1.績(jī)效評(píng)價(jià)概述1.1.采購(gòu)供應(yīng)績(jī)效評(píng)價(jià)的?目的和作?用1.2.績(jī)效評(píng)價(jià)原理、路線圖、指標(biāo)設(shè)?立原則1.3.良好的采供績(jī)效系統(tǒng)的構(gòu)成1.4.績(jī)效評(píng)價(jià)的雙刃性(對(duì)?人員積極和消極的雙向影響2.績(jī)效的流程管理與模型框架2.1.績(jī)效評(píng)價(jià)的閉環(huán)管理流程與?人員的?廣泛參與必要性、對(duì)采購(gòu)部門的推銷價(jià)
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