《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP與PPAP》2-3天
《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP與PPAP》2-3天詳細(xì)內(nèi)容
《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP與PPAP》2-3天
《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃/控制計(jì)劃/生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序(APQP&CP&PPAP)》培訓(xùn)
對(duì)象
項(xiàng)目組成員:項(xiàng)目工程師、設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)
課程目標(biāo)
掌握APQP基礎(chǔ)知識(shí),穿插講解PPAP,FMEA,SPC知識(shí)
結(jié)合項(xiàng)目實(shí)例,講解如何做項(xiàng)目管理,各階段的輸入輸出文件及烏龜圖分析
與德系成熟度管理MLA要求進(jìn)行對(duì)比
課程時(shí)間
共3天(可壓縮為2天)
課程大綱
第一天
APQP與IATF16949的關(guān)聯(lián)
APQP的第一階段:策劃和定義項(xiàng)目(各文件范例)
RFQ研究與合同評(píng)審、可靠性與質(zhì)量目標(biāo)、初始材料清單 、初始過程流程圖、特殊特性識(shí)別、項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議及成員職責(zé)
項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目管理流程的要求
APQP的第二階段:產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)(各文件范例)
DFMEA講解(2小時(shí))、設(shè)計(jì)評(píng)審、樣件控制計(jì)劃、圖紙、BOM清單、產(chǎn)品變更、新增設(shè)備/量檢具清單、特殊產(chǎn)品/工藝特性、小組可行性承諾
第二天
4.APQP的第三階段:過程設(shè)計(jì)和開發(fā)(各文件范例)
包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格、過程流程圖、平面布置圖、PFMEA(2小時(shí))、試生產(chǎn)控制計(jì)劃、操作指導(dǎo)書、測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃、初始過程能力研究計(jì)劃、資源配置支持
5 APQP的第四階段:產(chǎn)品和過程確認(rèn)(各文件范例)
有效生產(chǎn)運(yùn)行GP9、測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估MSA、初始過程能力研究CpK(半小時(shí))、生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP(1小時(shí))、生產(chǎn)確認(rèn)測(cè)試、控制計(jì)劃、爬坡生產(chǎn)
6 APQP的第五階段:反饋,評(píng)定和糾正措施(各文件范例)
持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃、應(yīng)急措施、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)
7 典型表單講解,結(jié)合上海通用GM1927要求及PPAP流程
第三天
PPAP培訓(xùn)大綱(7小時(shí))
1.PPAP的適用性及工作流程(附帶講介紹德系PPA)
2.提交等級(jí)及交付物清單
3.交付內(nèi)容注意事項(xiàng):詳細(xì)內(nèi)容,案例
3.1設(shè)計(jì)記錄
3.2工程變更文件
3.3 材料數(shù)據(jù)表
3.4材料及分供方清單
3.5 工程試驗(yàn)清單及PPAP試驗(yàn)清單
3.6 零件工程認(rèn)可報(bào)告
3.7 外觀批準(zhǔn)報(bào)告
3.8 試驗(yàn)室認(rèn)可文件
3.9匹配評(píng)估批準(zhǔn)報(bào)告
3.10 產(chǎn)品包裝說明
3.11測(cè)量計(jì)劃
3.12 檢具及檢查輔具文件
3.13 測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)
3.14 DFMEA
3.15 過程流程圖
3.16 PFMEA
3.17 控制計(jì)劃
3.18 場(chǎng)地平面布置圖
3.19 尺寸報(bào)告
3.20 材料/性能報(bào)告
3.21 初始過程研究(SPC)
3.22 生產(chǎn)件樣件及標(biāo)準(zhǔn)樣件
3.23 特殊特性清單
3.24 零件提交保證書
4. 工作流程及審核注意事項(xiàng)
審核清單介紹(寶馬PZS)、通用GP9等
訓(xùn)練:各表格責(zé)任人,分開詢問各填寫內(nèi)容的明確,疑問及填寫要求
測(cè)試題(50分鐘)
邵杰老師的其它課程
過程審核(VDA6.3)及產(chǎn)品審核(VDA6.5)系統(tǒng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)背景IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)9.2.2.3、9.2.2.4條款明確提出,公司必須開展過程審核、產(chǎn)品審核工作;標(biāo)準(zhǔn)條文7.2.3、7.2.4明確提出公司過程審核內(nèi)審員、產(chǎn)品審核內(nèi)審員、體系內(nèi)審員、第二方審核員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)附錄B推薦了過程審核可使用《VDA
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《質(zhì)量五大工具培訓(xùn)》5-6天 02.26
質(zhì)量管理五大工具(APQP/FMEA/MSA/PPAP/SPC)培訓(xùn)?質(zhì)量管理五大工具,也稱品管五大工具。分別是:1.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP,AdvancedProductQualityPlanning)2.失效模式和效果分析(FMEA,F(xiàn)ailureModeamp;EffectAnalyse)3.測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA,MeasureSystemAnal
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《PFMEA培訓(xùn)大綱》 02.26
新版FMEA培訓(xùn)培訓(xùn)對(duì)象:項(xiàng)目組成員、設(shè)計(jì)主管、工藝主管、項(xiàng)目質(zhì)量、過程質(zhì)量培訓(xùn)目的:1)發(fā)現(xiàn)原有FMEA的不足,2)熟悉新版FMEA的步驟3)可以實(shí)際操作(PFMEA)課程大綱:FMEA的目的、意義、及歷史FMEA對(duì)開發(fā)結(jié)果、產(chǎn)品過程質(zhì)量、客戶滿意的作用FMEA的發(fā)展歷史2.以實(shí)例說明沒有做好FMEA的影響3.新版FMEA的誕生過程AIAG、VDA的妥協(xié)合
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PPAP培訓(xùn)講義大綱(7小時(shí))1.PPAP的適用性及工作流程(附帶講介紹德系PPA)2.提交等級(jí)及交付物清單3.交付內(nèi)容注意事項(xiàng):詳細(xì)內(nèi)容,案例3.1設(shè)計(jì)記錄3.2工程變更文件3.3材料數(shù)據(jù)表3.4材料及分供方清單3.5工程試驗(yàn)清單及PPAP試驗(yàn)清單3.6零件工程認(rèn)可報(bào)告3.7外觀批準(zhǔn)報(bào)告3.8試驗(yàn)室認(rèn)可文件3.9匹配評(píng)估批準(zhǔn)報(bào)告3.10產(chǎn)品包裝說明3.11
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《SPC精品課程培訓(xùn)大綱》 02.26
SPC精品課程培訓(xùn)大綱【培訓(xùn)特色】我們注重理論培訓(xùn)結(jié)合企業(yè)實(shí)際,便于學(xué)員理解SPC的基本概念以及它們?cè)谄髽I(yè)的具體應(yīng)用;同時(shí),我們更是通過大量的練習(xí),使學(xué)員能夠理解并掌握各種統(tǒng)計(jì)控制方法,也能夠面對(duì)各種異常的結(jié)果作出正確的反應(yīng);我們通過我們獨(dú)特的課堂管理促進(jìn)學(xué)員積極參與本課程,包括提問、討論、分享、練習(xí)、評(píng)估,同時(shí)我們也有系統(tǒng)的評(píng)分和考試方法以評(píng)價(jià)學(xué)員的認(rèn)知程
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《VDA6.3 培訓(xùn)大綱》 02.26
VDA6.3-2023(新版)課程大綱(目標(biāo)學(xué)員:項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、開發(fā)工程師、供應(yīng)商管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、工藝工程師、物流、采購、HR等(學(xué)習(xí)目的:1.掌握新版VDA6.3變化點(diǎn);2.VDA標(biāo)準(zhǔn)概況、過程審核員要求等;3.條款重新解讀,以便理解和應(yīng)對(duì)客戶審核;4.評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),降級(jí)原則等(課程時(shí)間計(jì)劃第一天上午:8:30-9:30?VDA的由來?IAT
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產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP培訓(xùn)對(duì)象項(xiàng)目組成員:項(xiàng)目工程師、設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)課程目標(biāo)掌握APQP基礎(chǔ)知識(shí),穿插講解PPAP,FMEA,SPC知識(shí)結(jié)合項(xiàng)目實(shí)例,講解如何做項(xiàng)目管理,各階段的輸入輸出文件及烏龜圖分析與德系成熟度管理MLA要求進(jìn)行對(duì)比課程時(shí)間共1天,6小時(shí)課程大綱APQP與IATF16949的關(guān)聯(lián)APQP的第一階段:策劃和定義項(xiàng)目(各文件范例)R
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《成熟度管理MLA大綱》 02.26
德系供應(yīng)商項(xiàng)目管理要求--成熟度管理(MLA或RGA)一、目的、用途及適用范圍:德系OEM,如寶馬/奔馳/大眾等,對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)及項(xiàng)目管理的流程要求,都集中體現(xiàn)在成熟度管理(MATURITY LEVEL ASSESSMENT)。在大眾,稱為QPNI。在寶馬奔馳,稱為RGA。他們希望用這種格式化的階段問題表單的形式,規(guī)范新產(chǎn)品開發(fā)的步驟,建立雙方溝通平臺(tái)。所
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《8D課程大綱》1天 02.26
8D培訓(xùn)大綱培訓(xùn)對(duì)象:質(zhì)量工程師(客服、前期、現(xiàn)場(chǎng))、工藝工程師、生產(chǎn)管理班組長(zhǎng)、維修主管培訓(xùn)目的:掌握8D的手法步驟,掌握8D的實(shí)際運(yùn)用,滿足客戶及內(nèi)部需求課程時(shí)間:1天課程大綱1、問題解決的文化、途徑通過團(tuán)隊(duì)活動(dòng),積累經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),共同解決問題的企業(yè)文化2、8D的步驟D0:執(zhí)行緊急反應(yīng)計(jì)劃來保護(hù)顧客,評(píng)審使用8D是否合適D1:成立小組,分配成員職責(zé)D2:描述
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