企業(yè)設備TPM活動推進實務培訓
企業(yè)設備TPM活動推進實務培訓詳細內容
企業(yè)設備TPM活動推進實務培訓
企業(yè)設備TPM活動推進實務培訓課程大綱
講師:張愛民
課程背景
伴隨著機械化、自動化程度的大幅提高,企業(yè)對設備的依賴度正日益升高,設備是否
良性運轉將直接影響著“產量、質量、成本、交貨期、安全”和現(xiàn)場人員的工作士氣。
如何提高設備綜合效率,以應對企業(yè)的柔性生產和精益的需要?如何讓“零故障零不
良”不再成為夢想?TPM(全員生產維護),提倡以設備為中心預防為主的全員生產維護
方式,目前已成為500強企業(yè)制勝的秘密武器。公司在包括生產、開發(fā)、設計、銷售及管
理部門在內所有部門,從最高層到一線員工全員參與和開展重復小集團活動,以追求生
產系統(tǒng)的極限為目標,構筑能夠預防所有浪費的體系,挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良
為零的高效率企業(yè),以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè),通過人和設備體制的
改善致使企業(yè)體制的改善。以上就是TPM活動的中心內容。
課程收益
掌握TPM(全面生產維護)體系要點和現(xiàn)場推進方法;
掌握TPM八大支柱各階段的活動要點;
解決企業(yè)推進TPM活動所遇到的問題和困惑;
學會TPM的成功、推行TPM的關鍵步驟和如何實施方法;
提高設備綜合使用效率;
樹立全員的設備維護意識;
把TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中;
掌握有效開展TPM活動的方法。
課程對象:推進TPM企業(yè)經營者以及高、中層管理干部、設備、生產管理部門及現(xiàn)場工程
技術人員等。
課程時間:2天
課程形式:體驗練習、互動教學、激情碰撞、系統(tǒng)思考
課程綱要
一、新時期的企業(yè)生產活動
1、當前的市場環(huán)境
2、企業(yè)的使命
3、顧客滿意五要素
4、中基層干部的經營責任
二、 TPM概論
1、TPM的定義
2、TPM的目標
3、設備的七大損失
4、設備的綜合效率
5、改善慢性損失
6、向零故障挑戰(zhàn)
7、TPM的八大支柱
三、自主保全
1、初期清掃
2、發(fā)生源困難部位對策
3、制定自主保全臨時基準
4、總點檢
5、自主點檢
6、標準化
7、自主管理
8、自主保全診斷
9、成果演示及案例分享
四、個別改善
1、個別改善定義
2、個別改善推進方法
3、個別改善活動程序
4、成果演示及案例分享
五、計劃保全
1、 計劃保全定義
2、 計劃保全與自主保全的關系
3、 計劃保全活動程序
4、 案例分享
六、品質保全
1、 品質保全定義
2、 品質保全水平的4個階段
3、 過程方法
4、 品質特性明確化
5、 設備與品質關系
6、 品質改善
7、 案例分享
七、初期管理
1、 初期管理定義
2、 設備初期管理活動
3、 產品初期管理活動
4、 案例分享
八、教育培訓
1、教育培訓的重要性
2、教育培訓的五個階段
3、如何設置教育訓練課程
4、案例分享
九、事務改善
1、事務改善活動目的
2、活動基本內容
3、案例分享
十、安全環(huán)境
1、 安全環(huán)境管理活動的定義
2、 構筑安全環(huán)境管理體系
3、 活動基本內容
4、 案例分享
十一、TPM輔助方法 1、5S活動
2、JIT方法
3、目視管理
4、PM分析
十二、TPM活動推進方法
1、經營層的決定導入
2、幕僚人員的設置
3、TPM的導入教育
4、基本方針與目標的設定
5、建立TPM推展專責機構
6、展開TPM的基本計劃擬訂
7、TPM推行大會
8、效率化的個別改善
9、建立自主養(yǎng)護體制
10、建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制
11、提升操作、保養(yǎng)技術的訓練
12、設備初期管理體制的建立
13、落實TPM活動與水準的提升
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