ASPICE 3.1 模型理解實(shí)施和內(nèi)部評(píng)估員-3天 16個(gè)過程
ASPICE 3.1 模型理解實(shí)施和內(nèi)部評(píng)估員-3天 16個(gè)過程詳細(xì)內(nèi)容
ASPICE 3.1 模型理解實(shí)施和內(nèi)部評(píng)估員-3天 16個(gè)過程
Automotive SPICE 3.1 模型理解實(shí)施和內(nèi)部評(píng)估員培訓(xùn)
課程對(duì)象:本課程適合于引入或?qū)嵤〢SPICE 的系統(tǒng)級(jí)開發(fā)和軟件級(jí)開發(fā)工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、PPQA、CM、EPG、企業(yè)軟件開發(fā)過程內(nèi)部評(píng)估員和供應(yīng)商軟件開發(fā)過程評(píng)估員等人員;
課程參加人員與參加前提:企業(yè)軟件開發(fā)過程內(nèi)部評(píng)估員和供應(yīng)商軟件開發(fā)過程評(píng)估員、項(xiàng)目經(jīng)理、軟件開發(fā)人員、PPQA、CM、EPG等,參與者應(yīng)該具備一定年限的管理經(jīng)驗(yàn)和工程技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。
課程背景:
IATF16949:2016新版對(duì)帶有嵌入式軟件的產(chǎn)品的開發(fā)組織和供應(yīng)商,要求組織或供應(yīng)商應(yīng)有一個(gè)質(zhì)量保證過程,用于其帶有內(nèi)部開發(fā)的嵌入式軟件的產(chǎn)品。應(yīng)采用軟件開發(fā)評(píng)估方法來評(píng)估組織的軟件開發(fā)過程。組織應(yīng)按照風(fēng)險(xiǎn)和對(duì)顧客潛在影響的優(yōu)先級(jí),為軟件開發(fā)能力自評(píng)估保留形成文件的信息。組織應(yīng)將軟件開發(fā)納入其內(nèi)部審核方案的范圍。
要點(diǎn)有三:
1.參考軟件開發(fā)領(lǐng)域的模型如CMMI或ASPICE建立組織的質(zhì)量保證過程(體系);
2.應(yīng)用軟件開發(fā)領(lǐng)域的評(píng)估方法如SCAMPI或ASPICE評(píng)估組織的軟件開發(fā)過程,并形成文件化信息(報(bào)告);
3.評(píng)估的過程或組織成熟度應(yīng)達(dá)到的級(jí)別(如L2、L3)取決于軟件開發(fā)過程的風(fēng)險(xiǎn)及對(duì)顧客的潛在影響;
參加學(xué)員預(yù)備知識(shí):
預(yù)習(xí)ASPICE模型;
課程目標(biāo)(課程收益):
1.理解IATF 16949有關(guān)軟件相關(guān)要求和ASPICE 模型發(fā)展過程、基本框架、整體邏輯;掌握如何應(yīng)用ASPICE 模型進(jìn)行公司的過程改進(jìn)的步驟與方法;
2.理解ASPICE 模型HIS 16個(gè)過程域之具體要求和ASPICE 模型GP1-GP3之具體要求;
3.基于理解ASPICE 模型HIS 16個(gè)過程域之具體要求,理解每個(gè)過程的流程邏輯;
4. 應(yīng)用軟件開發(fā)領(lǐng)域的評(píng)估方法ASPICE評(píng)估組織的軟件開發(fā)過程,并形成文件化信息(報(bào)告),掌握評(píng)估方法和評(píng)估過程的具體實(shí)施,通過大量的實(shí)例練習(xí),掌握組織或供應(yīng)商軟件開發(fā)過程能力評(píng)估之內(nèi)部評(píng)估技能,如評(píng)估計(jì)劃編寫、提問單編寫、文檔評(píng)審、訪談、評(píng)估報(bào)告的編寫等;
課程亮點(diǎn): “零接觸”授課,小班化管理,學(xué)習(xí)流程全管控, 知識(shí)點(diǎn)密集,豐富案例
培訓(xùn)證書:完成全部課程并通過測(cè)試,頒發(fā)《ASPICE模型理解實(shí)施和企業(yè)內(nèi)部評(píng)估員培訓(xùn)》培訓(xùn)合格證書;
培訓(xùn)時(shí)間: 3天,VDA 范圍 16個(gè)過程(原HIS 16個(gè)過程);
課程大綱:
模塊
時(shí)間
培訓(xùn)內(nèi)容
第一部分:IATF 16949有關(guān)軟件相關(guān)要求解讀
第一天上午
9:00-10:00
60分鐘
1.1 范圍----汽車行業(yè)對(duì)ISO 9001:2015的補(bǔ)充;
8.3.2.3帶有嵌入式軟件的產(chǎn)品的開發(fā);??????????????????????????????
9.2.2.1 內(nèi)部審核方案;?
8.4.2.3.1 汽車產(chǎn)品相關(guān)軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產(chǎn)品;
8.4.1.2供應(yīng)商選擇過程
IATF 16949 附錄B CMMI 和ASPICE
學(xué)員提問與答疑
第二部分: Automotive SPICE簡介
第一天上午
10:10-12:00
110分鐘
嵌入式軟件和汽車行業(yè)軟件應(yīng)用;?????
為什么需要ASPICE 模型
ASPICE模型發(fā)展歷史、國內(nèi)外應(yīng)用情況和簡介及德國OEM對(duì)供應(yīng)商要求
ASPICE模型架構(gòu)、整體邏輯和三大類32個(gè)過程;??
ASPICE 模型 過程定義的示例 :項(xiàng)目管理
過程能力級(jí)別CL及過程屬性 ;??????????
與ISO/IEC 15504、ISO/IEC 330XX、CMMI、ISO 26262關(guān)系
VDA Automotive ASPICE 評(píng)估認(rèn)可;??
相關(guān)術(shù)語解釋
學(xué)員提問與答疑
第三部分:ASPICE模型-HIS PROCESSES 16個(gè)過程,過程要求理解與實(shí)施,講解結(jié)合ASPICE具體過程定義(如流程圖等)和案例進(jìn)行;
第一天下午:13:30-17:00
180分鐘
ENG.2 System requirements analysis系統(tǒng)需求分析
ENG.3 System architecture design系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)
SWE.1 Software requirements analysis軟件需求分析
SWE.2 Software Architectural Design軟件架構(gòu)設(shè)計(jì)
SWE.3 Software Detailed Design and Unit Construction軟件詳細(xì)設(shè)計(jì)和單元實(shí)現(xiàn)
過程流程圖解析、小組練習(xí)題練習(xí)、學(xué)員提問與答疑
第二天上午:9:00-12:00
150分鐘
SWE.4 Software Unit Verification軟件單元驗(yàn)證
SWE.5 Software Integration and Integration Test軟件集成和集成測(cè)試
SWE.6 Software Qualification Test軟件合格(質(zhì)量)測(cè)試
SYS.4 System Integration and Integration Test系統(tǒng)集成和集成測(cè)試
SYS.5 System Qualification Test系統(tǒng)合格(質(zhì)量)測(cè)試
過程流程圖解析、小組練習(xí)題練習(xí)、學(xué)員提問與答疑
第二天下午:13:30-17:00
180分鐘
ACQ.4 Supplier monitoring供應(yīng)商監(jiān)控
SUP.1 Quality assurance品質(zhì)保證
SUP.8 Configuration配置管理management
SUP.9 Problem resolution management問題解決管理
SUP.10 Change request management變更管理
MAN.3 Project management項(xiàng)目管理
過程流程圖解析、小組練習(xí)題練習(xí)、學(xué)員提問與答疑
第四部分:基于ISO /IEC33020評(píng)估過程和評(píng)估方法
第三天上午:9:00-12:00
150分鐘
評(píng)估過程啟動(dòng)和概述
評(píng)級(jí)
評(píng)估過程概述
訪談與筆記技巧
文檔評(píng)審
能力級(jí)別1 PAM詳細(xì)細(xì)節(jié)
練習(xí):能力級(jí)別1評(píng)估練習(xí)
第三天下午:13:30-15:30
120分鐘
能力級(jí)別2-3 PAM詳細(xì)細(xì)節(jié)
練習(xí):能力級(jí)別2-3評(píng)估練習(xí)
評(píng)級(jí)指南
第五部分:ASPICE 項(xiàng)目推行計(jì)劃
第三天下午:15:40-16:30
50分鐘
IDEAL模型與階段、階段主要活動(dòng)
ASPICE 過程改進(jìn)項(xiàng)目詳細(xì)推行計(jì)劃
軟件開發(fā)質(zhì)量管理軟件工具配置課程總結(jié)、學(xué)員提問與答疑
第六部分:課程考試
第三天下午:16:30-17:00
30分鐘
課程考試
周得良老師的其它課程
《PDCA管理循環(huán)及應(yīng)用培訓(xùn)》課程大綱PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán),是美國質(zhì)量管理專家休哈特博士首先提出的,由戴明采納、宣傳,獲得普及,從而也被稱為“戴明環(huán)”。它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過程,就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過程,這個(gè)過程就是按照PDCA循環(huán),不停頓地運(yùn)轉(zhuǎn)的。PDCA循環(huán)不僅在質(zhì)量管理體系中運(yùn)用,也適用于一切循序漸進(jìn)的
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控制計(jì)劃和SPC統(tǒng)計(jì)過程控制實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是以數(shù)據(jù)為依據(jù),采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法整理分析,處置與控制質(zhì)量。本課程主要是通過基本理論說明,Minitab案例練習(xí)及筆試,使學(xué)員能全面理解統(tǒng)計(jì)制程的特點(diǎn),掌握統(tǒng)計(jì)過程控制的方法和使用過程,獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測(cè)”的概念,避免浪費(fèi)。學(xué)員背景要求:?僅需具備基本的數(shù)學(xué)知識(shí)和運(yùn)算能力,自帶筆記本電腦和預(yù)裝Mini
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《活用品管新舊七大手法有效解決現(xiàn)場(chǎng)問題》你是否經(jīng)常憑經(jīng)驗(yàn)判斷現(xiàn)場(chǎng)問題的原因,事后你才發(fā)現(xiàn)真實(shí)原因與你的判斷相差很遠(yuǎn),你是否經(jīng)常面臨各種混亂的互相纏繞的問題原因,不知如何制定可行的措施和方法。全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是要通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的客觀分析,找到問題真實(shí)原因所在,舊品管七大手法正是客觀分析問題真實(shí)原因所在的有力工具.全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是要通過對(duì)現(xiàn)
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零缺陷品質(zhì)管理實(shí)務(wù)-第一次把正確的事情做正確[課程目標(biāo)]:從數(shù)量時(shí)代進(jìn)入質(zhì)量世紀(jì),意味著客戶與市場(chǎng)日益增長的高質(zhì)量需求,我們要將這種需要轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù);為迎接挑戰(zhàn)和需求,我們必須變革陳舊的質(zhì)量管理文化(高層)、構(gòu)建有效的質(zhì)量管理流程體系(中層)、訓(xùn)練員工技能和保持作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化(基層),用企業(yè)三個(gè)要素“過程、技術(shù)、人”的確定去應(yīng)對(duì)外部客戶需求的確定。學(xué)
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系統(tǒng)化質(zhì)量管理新思維與TQM全面質(zhì)量管理研修班課程背景:近代工業(yè)技術(shù)與管理迅速發(fā)展,產(chǎn)生了三種壓力:a顧客對(duì)質(zhì)量的要求提高;b工廠作業(yè)落后;c質(zhì)量失敗成本高,使公司在市場(chǎng)上的競爭處于不利的地位。為克服上面的三種壓力,只靠統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量管理已無法應(yīng)對(duì)。因此將以往的技術(shù)、制造、檢驗(yàn)部門的質(zhì)量管理,擴(kuò)至包括市場(chǎng)調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計(jì)管制、進(jìn)料管制、制程管制、質(zhì)量保證、銷
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新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管理計(jì)劃和生產(chǎn)質(zhì)量控制計(jì)劃CP培訓(xùn)質(zhì)量管理核心重點(diǎn)是事前在新產(chǎn)品開發(fā)過程精心策劃,達(dá)至事前預(yù)防管理的效果。如何事前預(yù)防:對(duì)于新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)需要從產(chǎn)品、技術(shù)方案、過程三個(gè)層次進(jìn)行策劃,三個(gè)層次重點(diǎn)是分別是產(chǎn)品控制策劃、技術(shù)方案評(píng)審或分析、過程質(zhì)量保證;對(duì)于新產(chǎn)品過程設(shè)計(jì)開發(fā),需要從三類型工序(檢驗(yàn)、生產(chǎn)、物流)進(jìn)行策劃,重點(diǎn)是對(duì)各工序的產(chǎn)品特性和
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質(zhì)量成本控制研修班-1天 02.03
質(zhì)量成本控制研修班課程背景:在成品價(jià)格市場(chǎng)要求不斷降低,原材料與人力成本不斷上升的趨勢(shì)下,要有效地降低企業(yè)的總成本,一味依靠降低采購成本來降本,勢(shì)必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手,企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人,如某大品牌手機(jī)因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失,質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本,必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì),企業(yè)顯
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質(zhì)量成本控制與質(zhì)量改進(jìn)實(shí)務(wù)研修班課程背景:在成品價(jià)格市場(chǎng)要求不斷降低,原材料與人力成本不斷上升的趨勢(shì)下,要有效地降低企業(yè)的總成本,一味依靠降低采購成本來降本,勢(shì)必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手,企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人,如某大品牌手機(jī)因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失,質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本,必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國質(zhì)量協(xié)
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