《IPD產(chǎn)品開發(fā)流程》3天

IPD產(chǎn)品開發(fā)流程
【課程背景】
在IPD的實際推行中也許會受“產(chǎn)品開發(fā)”這幾個字的誤導(dǎo)，上到公司高管，下到基層員工往往會狹義的的認為IPD僅僅與研發(fā)組織相關(guān)，IPD的主導(dǎo)人也往往是研發(fā)人員，最后導(dǎo)致IPD的實施僅是局部的研發(fā)體系優(yōu)化，但最終效果卻取決于“木桶的其他短板”。
集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD）流程的特點：“端到端”、分階段的流程、分層級的流程、在流程中設(shè)置重要的控制點、采用并行工程。
來看看IPD的定義：集成產(chǎn)品開發(fā)管理（IPD）以市場需求為核心，將產(chǎn)品開發(fā)看成一項投資，通過（Common Building Blocks, CBB公共基礎(chǔ)模塊--CBB指那些可以在不同產(chǎn)品、系統(tǒng)之間共用的零部件、模塊、技術(shù)及其他相關(guān)的設(shè)計成果）和跨部門的團隊準確、快速、低成本、高質(zhì)量地推出產(chǎn)品。
如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時又要降低產(chǎn)品的研發(fā)費用和設(shè)計成本？研產(chǎn)拉通（研發(fā)、中試、工程），最終實現(xiàn)產(chǎn)品平臺化、標準化，開發(fā)成本最優(yōu)、結(jié)構(gòu)最簡具有市場競爭力的極致產(chǎn)品；同時制造實現(xiàn)柔性化、智能化的自動化生產(chǎn)。
張志虎老師非常熟悉精益研發(fā)與精益制造，曾任職美的集團多個工廠中高層崗位和海外工廠總經(jīng)理、美的集團工藝研究專家及組長、精益生產(chǎn)專家，深耕實踐精益管理之路！統(tǒng)籌推動“管理技術(shù)創(chuàng)新”與“極致產(chǎn)品工藝技術(shù)”，并操盤了超50家企業(yè)的精益管理類落地輔導(dǎo)項目！
【課程收益】
● 掌握科學(xué)建立IPD產(chǎn)品開發(fā)全流程與質(zhì)量風險防范的思路和方法；
● 找到企業(yè)在研發(fā)管理中遇到典型問題的解決原則和思路；
● 學(xué)習領(lǐng)先國內(nèi)企業(yè)在實施IPD方面的經(jīng)驗；掌握業(yè)界最佳的研發(fā)管理模式與實踐，并總結(jié)如何與公司的規(guī)模相適應(yīng)來建立研發(fā)質(zhì)量管理體系；
● 拓展項目經(jīng)理的研發(fā)思維，做極致產(chǎn)品；拓展制造人員思維，做極致工藝研究；
● 掌握如何通過技術(shù)評審和產(chǎn)品測試盡早發(fā)現(xiàn)問題、解決問題（防范風險），掌握產(chǎn)品開發(fā)各個階段應(yīng)評審哪些內(nèi)容、如何組織產(chǎn)品測試工作；
● 掌握極致產(chǎn)品設(shè)計的方法論，極致產(chǎn)品實現(xiàn)降本增效；
● 構(gòu)建企業(yè)核心競爭力，實現(xiàn)產(chǎn)品最簡、工藝最短、品質(zhì)最佳、成本最低，直接為企業(yè)創(chuàng)造效益；
【課程方式】
課程講授60%，案例分析及互動研討40%
【課程對象】
研發(fā)/工藝/品質(zhì)負責人、研發(fā)產(chǎn)品經(jīng)理/項目經(jīng)理、研發(fā)/工藝/品質(zhì)/制造相關(guān)骨干人員等;
【課程特色】
●體驗式學(xué)習：真實場景演練；
●源于實戰(zhàn)：課程內(nèi)容來源國內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)的實踐經(jīng)驗，注重實戰(zhàn)；
●專業(yè)易懂：將專業(yè)的研發(fā)管理模式和過程，采取簡單易懂的案例進行闡述；
●價值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過多家世界500強企業(yè)驗證，對企業(yè)研發(fā)管理模式轉(zhuǎn)變和提升大有裨益，降低產(chǎn)品研發(fā)成本、周期和風險；
●方法領(lǐng)先：運用“流程再造”理論，將研發(fā)過程變得可控、可管；
【課程時間】
3天，6小時/天
【課程大綱】
第一講：IPD產(chǎn)品開發(fā)概論
1、國內(nèi)企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)方面面臨的挑戰(zhàn)；
2、IPD的思想和框架
3、IPD主流程的階段劃分和里程碑
4、研發(fā)質(zhì)量管理意識
5、在研發(fā)流程中構(gòu)建產(chǎn)品質(zhì)量
討論：研發(fā)新品質(zhì)量的常見問題
實戰(zhàn)演練：影響我們公司產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有哪些？如何控制？
第二講：IPD產(chǎn)品開發(fā)流程實戰(zhàn)
-454660159385一、IPD產(chǎn)品開發(fā)流程六大階段
1）概念階段流程（產(chǎn)品需求和概念評審）
2）計劃階段流程（需求分解和規(guī)格評審、總體方案評審）
3）開發(fā)階段流程（模塊/系統(tǒng)評審）
4）驗證階段流程（樣機評審、小批量評審）
4）發(fā)布階段流程
6）生命周期階段流程
二、IPD開發(fā)細項流程實戰(zhàn)剖析
階段
步驟重點
啟動單產(chǎn)品規(guī)劃
立項
建立SPT(產(chǎn)品規(guī)劃團隊)
確定關(guān)鍵里程碑節(jié)點與計劃
工業(yè)設(shè)計
2D/3D效果圖設(shè)計
外觀綜合方案測評
外觀專利評估
制定外觀設(shè)計規(guī)范書
評估產(chǎn)品方案
技術(shù)可行性評估
綜合成本評估
專利排查
專利排查
產(chǎn)品策劃決策
產(chǎn)品策劃決策準備
產(chǎn)品策劃決策
項目啟動
項目立項
項目啟動會
方案設(shè)計
總體方案設(shè)計(元素配置）
結(jié)構(gòu)設(shè)計
電控設(shè)計
專利評估
DFMEA分析
編制新物料清單
測算產(chǎn)品材料成本
可制造性評審
產(chǎn)品專業(yè)評審
結(jié)構(gòu)專業(yè)評審
電控專業(yè)評審
綜合方案評審
手板樣機用戶體驗測試
安規(guī)安全評審
(防火、防爆、防漏電、防漏水、市場遺漏問題合并到可靠性檢查中)
手板樣機精品打分
綜合方案評審
投模決策
投模決策
模具制作
模具制作申請與立項
確定模具生產(chǎn)廠家及計劃
確定開模件生產(chǎn)廠家
結(jié)構(gòu)圖紙更改與確認
模具評審與方案確認
模具制作及驗證
電控設(shè)計驗證及整改
樣機組裝及測試
新物料清單更新
編制E-BOM
樣機組裝
樣機測試委托
樣機測試方案制定
樣機測試
樣機整改及驗證
產(chǎn)品認證申請
技術(shù)設(shè)計評審
核算材料成本
DFMEA更新
技術(shù)設(shè)計評審
啟動試制申請
項目新增物料委托
項目新增新物料測試
試制申請下發(fā)
工藝文件編制下發(fā)
試制準備及試制
試制排產(chǎn)及物料采購
上線試制
試制測試及整改
試制測試委托
試制測試方案制定
試制測試
試制不符合項整改與驗證
試制總結(jié)及鑒定
試制樣機用戶體驗測試
產(chǎn)品試用
核算材料成本
DFMEA更新
試制總結(jié)
試制樣機精品打分
樣機鑒定
啟動試產(chǎn)申請
控制版本M-BOM編制
新物料確認
電控軟件資料歸檔
試產(chǎn)申請下發(fā)
試產(chǎn)工藝文件下發(fā)
進行試產(chǎn)
試產(chǎn)排產(chǎn)及物料采購
上線試產(chǎn)
進行試產(chǎn)測試及整改
試產(chǎn)測試委托
試產(chǎn)測試方案制定
試產(chǎn)測試
試產(chǎn)不符合項整改與驗證
試產(chǎn)總結(jié)及鑒定
試產(chǎn)整機用戶體驗測試
測算產(chǎn)品材料成本
DFMEA更新
試產(chǎn)總結(jié)
產(chǎn)品規(guī)格書確認
印刷品文件歸檔（外觀設(shè)計類）（含工業(yè)設(shè)計其它物料）
印刷品文件歸檔（平面設(shè)計類）
開發(fā)流程審查
工藝審查
安規(guī)安全評審
(防火、防爆、防漏電、防漏水、市場遺漏問題合并到可靠性檢查中)
產(chǎn)品認證證書
標準化審查
試產(chǎn)整機精品打分
生產(chǎn)組織審查
供應(yīng)商審查
專利再次評估
維修手冊輸出
電控硬件、軟件評估
投產(chǎn)鑒定
推廣資料輸出
項目資料轉(zhuǎn)移
項目結(jié)項
風險經(jīng)驗總結(jié)
上市決策
ODM產(chǎn)品定價
上市決策
結(jié)項
跟進量產(chǎn)
跟進首批產(chǎn)
跟進小批
產(chǎn)品試銷
跟進量產(chǎn)
監(jiān)控平臺及產(chǎn)品表現(xiàn)
收集產(chǎn)品信息
用戶滿意度研究
分析產(chǎn)品表現(xiàn)
平臺及產(chǎn)品維護與改進
確定整改方案
方案整改及經(jīng)驗總結(jié)
生命周期與退市決策
生命周期決策
管理產(chǎn)品退市
執(zhí)行產(chǎn)品退市計劃
審查項目計劃
審查項目計劃
監(jiān)控項目
組織監(jiān)控項目狀態(tài)
提交各領(lǐng)域狀態(tài)、問題及風險
分析項目狀態(tài)風險與問題
組織制定風險應(yīng)對措施
制定各領(lǐng)域應(yīng)對措施
審批問題應(yīng)對措施
執(zhí)行應(yīng)對措施
審查項目結(jié)項
審查項目結(jié)項
管理技術(shù)經(jīng)驗
收集項目技術(shù)經(jīng)驗
組織專家定期評審技術(shù)經(jīng)驗
分析提煉項目技術(shù)經(jīng)驗
更新并發(fā)布DFMEA庫
更新設(shè)計規(guī)范
管理流程、項目經(jīng)驗
收集流程、項目經(jīng)驗
組織專家定期評審流程、項目經(jīng)驗
分析提煉流程、項目經(jīng)驗
更新并發(fā)布風險庫
更新流程、項目制度
檢討流程、項目經(jīng)驗
實戰(zhàn)：如何建立適合自己的IPD開發(fā)流程？
研產(chǎn)銜接細節(jié)
（一）研產(chǎn)銜接過程中存在的常見問題
（二）新品導(dǎo)入各階段細節(jié)
1、工業(yè)設(shè)計造型階段；
2、產(chǎn)品設(shè)計評審和結(jié)構(gòu)手板階段；
3、開展制造端新品評審；
4、產(chǎn)品模具階段；
5、模具設(shè)計評審表；
6、產(chǎn)品模具首樣階段；
7、試制階段；中試車間開展的工作；
8、產(chǎn)品試產(chǎn)階段：
9、試制試產(chǎn)總結(jié)報告；
10、產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定、量產(chǎn)階段：
11、產(chǎn)品技術(shù)交接：建立產(chǎn)品履歷表
案例：新品導(dǎo)入制造端操作指引
實戰(zhàn)：我們公司研產(chǎn)銜接過程中存在的常見問題，如何改善？
第三講：極致設(shè)計的底層邏輯
1、精益研發(fā)方法論的基本框架系統(tǒng)是什么？
2、他山之石-CDOC方法論
討論互動：從精益研發(fā)角度來看，存在哪些典型問題？我們有哪些困惑？
第四講：極致產(chǎn)品、極致工藝的方法論
一、構(gòu)建制造企業(yè)核心竟爭力
二、CDOC方法論
CDOC方法論：以用戶為中心’進行產(chǎn)品創(chuàng)新和研發(fā)
概念工程（C）
1、趨勢研究分析與競品分析
2、定性定量調(diào)研與初始概念轉(zhuǎn)譯
3、市場可行性分析
4、顧客使用過程分析與初始概念分析
5、概念工程確定
互動：C階段 概念工程，我們在此階段存在哪些典型問題？如何學(xué)以致用？
設(shè)計階段（D）
1、概念及設(shè)計
2、功能及框架分析
3、競品分析對標
4、概念設(shè)計
5、DFEMA
6、允差設(shè)計：可制造性評審+允差分析
實戰(zhàn)：D階段 設(shè)計階段，我們?nèi)绾巫鼍蛊贩治?、如何?yōu)化可制造性評審？
優(yōu)化階段（O） 優(yōu)化階段（C）
1、效果優(yōu)化
2、外觀工藝優(yōu)化
3、操作邏輯優(yōu)化
4、包材&開箱優(yōu)化
5、新品導(dǎo)入各階段控制
實戰(zhàn)：O / C 優(yōu)化階段，我們?nèi)绾蝿?chuàng)新突破、新品導(dǎo)入各階段流程如何優(yōu)化？
三、DFM方法論
1、DFM定義
2、DFM的“家族”
3、DFM實戰(zhàn)8大原則
4、DFM評審9大原則
四、DFA方法論
1、DFA項目流程圖
2、DFA核心理念
3、DFA的核心工具-成本地圖介紹
4、DFM、DFA案例
五、極致模型
1、極致成本模型
2、極致成本思路
3、極致工藝研究
案例：500強企業(yè)極致工藝研究分享
實戰(zhàn)：工藝研究項目挖潛（工藝技術(shù)地圖）
實戰(zhàn)：我們產(chǎn)品如何做到極致，如何顛覆創(chuàng)新設(shè)計（源頭設(shè)計與制造工藝雙重突破）？
第五講：極致產(chǎn)品實現(xiàn)降本增效
一、產(chǎn)品設(shè)計8原則；
1、少：零件/緊固件最少
2、標：零件/緊固件/材料標準化
3、單：單向化組裝
4、基：定位面接近基準面
5、拆：可拆性設(shè)計
6、調(diào)：避免組裝后的調(diào)整
7、 二：二次操作和組件步驟最小化
8、防：預(yù)防錯誤
二、零部件設(shè)計6原則
1、對：對稱性原則
2、多：多項性原則
3、導(dǎo)：自導(dǎo)向原則
4、 防：防纏繞原則
5、滑：平滑性原則
6、空：考慮上料和導(dǎo)向有影響的重要尺寸
案例：結(jié)構(gòu)優(yōu)選庫
案例：失敗案例庫
三、極致成本模型
極致成本案例分享
ECRS做減法（降維改善點挖潛：產(chǎn)品緊固降維、塑膠件降維、金屬件降維、外觀面降維）極開展方法
1、零部件存在必要性：性能要求、外觀要求
2、極致零部件方法：品質(zhì)、材質(zhì)、開料、性能、體驗
3、材料極致
4、可制造性極致（簡化工藝：基準裝配面設(shè)計、導(dǎo)向容差設(shè)計； 去四化：去缺陷化、去工具化、去員工技能化、可自動化設(shè)計）
案例：五百強企業(yè)案例分享
討論：案例產(chǎn)品如何精益設(shè)計
實戰(zhàn)：我們產(chǎn)品設(shè)計/零部件設(shè)計怎樣顛覆傳統(tǒng)思維，進行創(chuàng)新設(shè)計（源頭設(shè)計與制造工藝雙重突破）？
第六講：實踐案例剖析及小結(jié)
1、可制造性
2、極致工藝
3、小結(jié)：過程方法論
工藝研究方法論
可制造性方法論
新品導(dǎo)入方法論
4、小結(jié)：極致思維
實戰(zhàn)：企業(yè)落地實戰(zhàn)課題安排
課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 合影道別

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