《VSM（價值流圖析） 實戰(zhàn)培訓》

VSM（價值流圖析） 實戰(zhàn)培訓

【課程背景】
通過精益生產項目咨詢，我們發(fā)現更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”，故精益生
產在很多企業(yè)沒有實際效果或效果不明顯，持續(xù)改善難以堅持。從公司全局角度出發(fā)，
站在客戶角度分析，并不是所有的部門或者環(huán)節(jié)都產生了價值，從而導致交期長，往往
形成了有苦勞，但是沒有功勞。
作為精益生產的起步之法，價值流分析將是一切工作的開端，VSM價值流圖繪制原理
讓大家對精益生產有個完整的認識，我們推出精益工具價值流管理，運用價值流分析，
找出沒有價值的環(huán)節(jié)并加以改善深入了解其中的價值所在，讓一切沒有價值的工作不做
或少做。
它是發(fā)現浪費及問題的工具：它從宏觀角度，從Input-
Output的流程上審視業(yè)務及制程，可以讓你輕易看到浪費源（隱蔽的工廠：過多的庫存
、重工、時間浪費、搬運、檢測等），從而為企業(yè)進行持續(xù)的、系統(tǒng)化的改進提供科學
依據。
它是確定及區(qū)別改善重點的優(yōu)先次序的工具：避免“只挑容易的”來改進，使改善的投
入回收比最大。
它是通用語言：價值流可以作業(yè)流程、制程改善的通用語言，使得不同部門間容易溝
通。
它是價值流技術：是編制改善計劃及實施計劃的基礎。
什么是價值？什么是價值流？如何解讀價值流圖？都將是本課程的精華所在，通過本
次培訓將使學員具有價值判斷能力，提升企業(yè)管理水平，協(xié)助完善精益生產系統(tǒng)，為企
業(yè)永續(xù)高效經營積累更多硬實力和軟實力。19年精益生產實戰(zhàn)專家張志虎老師講授，保
障學習效果和課后的思維變化、行為變化，真正讓大家對生產制造管理模式耳目一新！

【課程收益】
● 轉換思維：望遠鏡、站在山頂、總經理的思維；
● 認識到交付能力的影響因素；
● 如何界定價值？什么是價值流？價值流圖的組成和作用；
● 學會繪制現狀價值流圖、布局圖、制程山積圖，將八大浪費具體化；
● 學會根據公司戰(zhàn)略規(guī)劃，繪制未來價值流圖、布局圖、制程山積圖；
● 掌握價值流的改善工具并活用于現場改善中；
● 根據現狀與未來的差異進行方針策略的展開，并制定3年、1年詳細計劃；

【課程方式】
課程講授50%，案例分析及小組研討30%，實操練習20%
【課程對象】
老板、總經理、副總經理、中高層團隊、計劃/采購/供應鏈/生產/品質/工藝工程/設備
/IE等主管級以上管理人員
【課程特色】
●體驗式學習：真實場景演練，本課程結合案例實操，使學員能夠學以致用；
●源于實戰(zhàn)：課程內容來源世界五百強企業(yè)的實踐經驗，注重實戰(zhàn)；
●專業(yè)易懂：將專業(yè)的工具，采取簡單易懂的案例進行闡述；
●價值度高：課程內容經過多家企業(yè)驗證，對企業(yè)管理模式轉變和提升大有裨益；
●方法領先：在實踐中不斷改善創(chuàng)新，實踐結果效益顯著；
【課程時間】
1天，6小時/天

【課程大綱】
第一講：精益相關概念
一、什么是價值
1、浪費與增值
2、增值與非增值
二、什么是精益、精益生產、精益管理
1、精益相關概念
2、何為精益的企業(yè)
3、推行精益改善，為何要始于價值流圖分析？
案例分析：如何識別浪費、價值

第二講：價值流概述
一、價值流的定義
二、價值流三大范圍
三、何謂價值流圖
四、什么時候使用價值流圖析
五、價值流、價值流圖的作用
六、價值流圖的結構
七、價值流圖的制作主過程；VSM規(guī)劃周開展步驟











1）建立分析小組（成員權限決定改善程度）
2）列出工作計劃
3）提前完成PQPR分析；
4）確認VSM分析改善的產品族和價值鏈條；
5）根據需求和成員實際情況，對成員進行VSM分析的理論培訓；
6）全制程的現場走訪，確認制程框；
7）現場數據框收集；
|制程名 |
|操作時間（OCT） |時間 |
|機器時間（MCT） |時間 |
|產出率（DOI） |時間 |
|前置時間（PLT） |時間 |
|批量（Batch） |個 |
|單件時間（PTP） |時間 |
|不良率（REJ） |% |
|稼動率（U/T） |% |
|換模時間（C/O） |時間 |
|循環(huán)時間（EPE） |時間 |


8）根據“十四問法”分析現狀VSM，導出爆炸點清單；
9）根據“難易度&收益”象限，確定改善順序；
10）輸出未來VSM圖輸出改善計劃
11）輸出投資規(guī)劃、初步預算

第三講：繪制價值流現狀圖的八個步驟
理論知識+案例講解
一、步驟一：從顧客要求著手：畫出代表客戶、供應商和生產控制中心的圖標，在客戶
圖標的下方畫一個數據框，將客戶的需求填入其中；
二、步驟二：繪制基本的生產過程，記錄主要工序能力信息，在圖形的底部畫出各生產
工序，給每一工藝過程加上數據框；
三、步驟三：記錄物料庫存/在制品數量
四、步驟四：供應商及相關送貨情況
五、步驟五：外部信息流：顧客需求預測、訂貨；原材料采購；
六、步驟六：內部信息流，內部生產指令信息流
七、步驟七：計算時間軸，畫出時間線，庫存時間=庫存數量/顧客每日需求量
八、步驟八：計算交付周期時間Lead Time L/T，加工周期時間或增值時間
案例分析：對案例進行每步驟講解
案例分享：世界五百強公司整現狀價值流圖實踐分享
實戰(zhàn)演練：從案例研究的實例數據繪制準確的目前狀態(tài)價值流圖（時間1小時）
1、過程識別：每個人一開始應該創(chuàng)建他們自己的圖；首先走過整個流程，記錄過程流；
在終點開始，逆流而上；用鉛筆和紙畫出過程圖；
2、收集數據：確定每個過程要收集什么數據；再次逆流而上，收集數據和信息流；只要
可能，就使用真實和觀察到的數據；盡可能使用最小的時間單位——前后一致；
3、圖的創(chuàng)建：按照小組達成的一致意見，將單個圖合并成一張圖，使用報事貼做任何必
要的改動，作為一個團隊對圖進行回顧，確保準確性，并對過程流作出驗證；
點 評：
1、回顧圖是否完整，
2、圖標的形式和使用是否正確
3、安置和布局是否得當
4、數字是否準確

第四講：使用現狀圖尋找改善機會
一、常見的改善：
1、縮短流程的切換線時間
2、提高整體的生產平衡性
3、降低庫存
4、縮短生產周期
5、由“根據預測生產”向按照訂單生產轉化
6、各生產車間按照相同的順序生產
7、生產計劃平準化
精益生產改善的著眼點
流程的效率=增值時間/總制造周期（產品總生產時間）,當今大多數產品的加工時間只占
總時間的5％
三、關鍵——運用價值流的方法消除浪費
1、以客戶的眼光來看待你的工作價值
2、懂得價值鏈的概念并運用于分析你的生產經營
3、讓整個價值鏈所有的生產和經營流動起來
4、僅僅在你的客戶所需要的時候,設計和生產他們所需要的產品和所需要的數量
5、追求盡善盡美
四、現狀價值流圖14問：爆炸點尋找14問法
每個問題進行案例分析
1、你們的產品是進入成品倉還是發(fā)運出去？（訂單拉動還是市場拉動）
2、你會在哪個店（定拍過程）是確定生產進度？（確定N點）
3、目前的過程符合節(jié)拍時間嗎？（T/T與DOI、C/T比較）
4、哪些過程可以采用連續(xù)流結合在一起？（尋找連續(xù)流機會）
5、哪種連續(xù)流模式？（單件流、小批量流、批量流）
6、在哪啦拉動體系可以結合不能流動的過程？（設計拉動）
7、拉動模式是什么？（按任務拉動還是超市）
8、拉動看板如何投遞、管理？（看板設計）
9、其他信息流如何設計？（看板設計）
10、庫存模式如何設計？庫存標準如何設定？（庫存設計）
11、在哪里需要考慮切換時間？（暢流相關）
12、在哪里需要考慮機器連續(xù)工作時間的改進？（暢流相關）
13、哪些過程需要改進質量？（一次通過率）
14、除了主要痛點，還有哪些過程可以改進？（暢流相關）
問題爆炸點可行性及優(yōu)先級評估
實戰(zhàn)演練：標記業(yè)務的目前狀態(tài)價值流圖（改善爆炸點、部分行動計劃輸出）

第五講：繪制將來狀況圖
一、匯總分析和改善當前狀況
二、將來狀況圖析：繪制未來價值流圖的步驟如下：
1、從有標記的現狀價值流圖開始；
2、繪制圖中相同的部分；
3、將流動的過程合并；
4、加入超市和kanban看板；
5、加入另外的信息流；
6、計算交付時間和加工時間；
7、識別圖上的環(huán)路；
1）“環(huán)路”是為實現未來狀態(tài)而需要對目前狀態(tài)所做改進的邏輯分組；
2）“環(huán)路”杯用來將價值流計劃中的重點改進活動圍繞未來狀態(tài)中的某個具體新功能聯(lián)系
起來；
3）“環(huán)路”杯用來將價值流機會中的改進活動按邏輯排序，這樣通過逐步分解貫徹以實現
未來狀態(tài)，而不是“一蹴而就”；
4）價值流圖中的四個“環(huán)路”：定拍環(huán)路、信息環(huán)路、供應商環(huán)路、制造環(huán)路；
實戰(zhàn)演練：完成業(yè)務的未來狀態(tài)價值流圖和價值流計劃
實戰(zhàn)演練：所有小組成員都應參與最終向管理層的報告演示
報告應包括：介紹小組；回顧活動規(guī)則；回顧目前狀態(tài)圖；回顧識別出的改進機會；
回顧未來狀態(tài)圖；回顧行動計劃
實戰(zhàn)案例：世界五百強事業(yè)部價值流-拉動實戰(zhàn)案例
案例分享：演練價值鏈評審標準

第六講：價值流改善計劃及管理
一、確定價值流計劃：擬出改善所要開展的項目
1、確定價值流計劃的目的
通過確定優(yōu)先順序、清楚識別行動、詳細制定嚴格的時間線、清楚識別所有權，來創(chuàng)建
計劃實現未來狀態(tài)；
2、價值流計劃的時間安排
1）時間安排必須與預先確定的未來狀態(tài)的貫徹一致；
2）識別執(zhí)行計劃時間安排所需的行動；
3）確保團隊完全有能力實現未來目標；
4）創(chuàng)立回顧步調，定期更新價值流計劃目標的狀態(tài)；
二、投資與收益計算
三、價值流管理：價值流計劃的跟進和監(jiān)控
1、監(jiān)控共進度對成功與否至關重要；
2、沒有跟進就不能完成；
3、與價值流所有人進行每周狀態(tài)回顧；
4、價值流經理應每兩周回顧進度一次；
5、回顧在現場進行，重點放在未完成的項目上；
6、應與業(yè)務單位所有人每月回顧進度一次；
實戰(zhàn)案例：世界五百強某工廠價值流月總結及月工作規(guī)劃
世界五百強某事業(yè)部整體價值流月總結及月工作規(guī)劃
案例：世界五百強事業(yè)部/公司整體價值流規(guī)劃推動
案例：五百強企業(yè)價值流+暢流項目分享案例：
案例：世界五百強集團價值流評價模型
案例：價值流相應表單工具



課程結尾：
課程答疑
全體合影

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