《精益生產(chǎn)5天突破法：精益樣板線打造實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》   01.09

精益生產(chǎn)5天突破法：精益樣板線打造實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)【課程背景】當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價(jià)格越來(lái)越低，而人工成本逐年上漲，但現(xiàn)在的產(chǎn)品價(jià)格并不由企業(yè)自己主宰，是由市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)說(shuō)了算的。也就是說(shuō)，企業(yè)想增加利潤(rùn)，只有內(nèi)部挖潛了。而通過(guò)內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場(chǎng)改善，可以達(dá)到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的。現(xiàn)場(chǎng)改善如果做不好，企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中就失去了制高點(diǎn)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)產(chǎn)品的

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《打造精益樣板線-提升人均產(chǎn)值 》2天   01.09

打造精益樣板線-提升人均產(chǎn)值【課程背景】當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價(jià)格越來(lái)越低，而人工成本逐年上漲，但現(xiàn)在的產(chǎn)品價(jià)格并不由企業(yè)自己主宰，是由市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)說(shuō)了算的；也就是說(shuō)，企業(yè)想增加利潤(rùn)，只有內(nèi)部挖潛了；而通過(guò)內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場(chǎng)改善，可以達(dá)到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的。產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來(lái)越短，產(chǎn)品的復(fù)雜程度也隨之增高，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式受到了挑戰(zhàn)，這種挑戰(zhàn)

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《打造精益樣板線-提升人均產(chǎn)值》   01.09

打造精益樣板線-提升人均產(chǎn)值【課程背景】當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價(jià)格越來(lái)越低，而人工成本逐年上漲，但現(xiàn)在的產(chǎn)品價(jià)格并不由企業(yè)自己主宰，是由市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)說(shuō)了算的；也就是說(shuō)，企業(yè)想增加利潤(rùn)，只有內(nèi)部挖潛了；而通過(guò)內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場(chǎng)改善，可以達(dá)到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的。產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來(lái)越短，產(chǎn)品的復(fù)雜程度也隨之增高，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式受到了挑戰(zhàn)，這種挑戰(zhàn)

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《8大浪費(fèi)識(shí)別及改善實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》   01.09

八大浪費(fèi)識(shí)別及改善【課程背景】精益的核心就是消除一切浪費(fèi)，八大浪費(fèi)是定義企業(yè)在JIT生產(chǎn)方式中的，其浪費(fèi)的含義與通常所說(shuō)的浪費(fèi)有所區(qū)別。對(duì)于JIT來(lái)講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。通過(guò)徹底消除生產(chǎn)中存在的這些浪費(fèi)，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大化的產(chǎn)出，就可以提升生產(chǎn)效率和品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，從而提高企業(yè)的效益

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《中基層精益管理特訓(xùn)營(yíng)》3天   06.12

中基層精益管理特訓(xùn)營(yíng)課程背景：我們的中基層管理很多是做出來(lái)的，技能嫻熟，吃苦耐勞，一個(gè)人做事絕對(duì)沒(méi)問(wèn)題，可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點(diǎn)力不從心了……在占世界四分之一人口的大國(guó)—中國(guó)來(lái)說(shuō)，制造業(yè)在未來(lái)的幾十年中還是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。在今天“中國(guó)制造”已被全世界所矚目但同時(shí)也面臨非常嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。國(guó)內(nèi)大部分制造型企業(yè)管理水平還跟不上世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，特別是在目前

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《準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》   06.12

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)【課程背景】準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（JustInTime,JIT）是日本在20世紀(jì)五六十年代研究和開(kāi)始實(shí)施的生產(chǎn)管理方式，是一種有效地利用各種資源、降低成本的準(zhǔn)則，其含義是：在需要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)必要數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)量大產(chǎn)出的目的。JIT系統(tǒng)以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，首先揭示出生產(chǎn)過(guò)量

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《卓越PMC--敏捷生產(chǎn)計(jì)劃與精準(zhǔn)物料控制》   06.12

卓越PMC--敏捷生產(chǎn)計(jì)劃與精準(zhǔn)物料控制【課程背景】交期短，品種多，批量小是趨勢(shì)，訂單交貨及時(shí)率偏低，不能讓客戶滿意；庫(kù)存資金龐大，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率偏低，物料損耗率偏高，導(dǎo)致企業(yè)利潤(rùn)侵蝕嚴(yán)重。一方面，企業(yè)成品庫(kù)存積壓嚴(yán)重，另一方面，客戶卻反映不能及時(shí)交貨。很多工廠甚至沒(méi)有統(tǒng)一指揮的計(jì)劃物控職能，出現(xiàn)此種矛盾的狀況，主要是公司生產(chǎn)計(jì)劃、物料組織、排程管理工作出現(xiàn)偏差

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《自動(dòng)化設(shè)備前期管理策略》2天   06.12

自動(dòng)化設(shè)備前期管理策略【課程背景】自動(dòng)化設(shè)備前期管理：又稱為自動(dòng)化設(shè)備的規(guī)劃工程，是指自動(dòng)化設(shè)備從規(guī)劃開(kāi)始到投產(chǎn)這一階段的管理，主要包括設(shè)備的規(guī)劃決策、外購(gòu)設(shè)備的選型采購(gòu)、設(shè)備的安裝調(diào)試和設(shè)備使用的初期管理四個(gè)環(huán)節(jié)。對(duì)設(shè)備前期各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的管理，將為設(shè)備后期的管理創(chuàng)造良好的條件。它對(duì)設(shè)備技術(shù)水平和設(shè)備投資技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果具有重要作用。45085819151、

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《智能制造 智能工廠》 2天   06.12

智能制造智能工廠【課程背景】從2013年4月德國(guó)提出工業(yè)4.0開(kāi)始，智能制造的浪潮席卷全球，智能制造為中國(guó)企業(yè)的發(fā)展提供了巨大機(jī)遇和挑戰(zhàn)。如何抓住這次發(fā)展的機(jī)遇，如何應(yīng)對(duì)這次新的工業(yè)浪潮，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，彎道超車，是每一個(gè)中國(guó)企業(yè)都要認(rèn)真思考的問(wèn)題。為此，開(kāi)發(fā)了《智能制造智能工廠》課程，為大家全面、深入解讀智能制造、智能工廠的內(nèi)容。同時(shí)，基于美的等優(yōu)秀企業(yè)在智

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《中高層安全領(lǐng)導(dǎo)力》   06.12

中高層安全領(lǐng)導(dǎo)力【課程背景】一次火災(zāi)、一次爆炸、一次坍塌……在越來(lái)越重視安全生產(chǎn)的當(dāng)下，企業(yè)的一次生產(chǎn)安全事故，吞噬掉的不僅僅是人命和財(cái)富，甚至?xí)屍髽I(yè)陷入破產(chǎn)倒閉困境，經(jīng)營(yíng)者被追究刑責(zé)。安全第一是成功企業(yè)始終堅(jiān)守的金科玉律，也是取得卓越經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的前提。安全領(lǐng)導(dǎo)力（safetyleadership）是某個(gè)人指引和影響其他個(gè)人或群體，在完成組織任務(wù)時(shí)，實(shí)現(xiàn)安全

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