TPM實戰(zhàn)訓(xùn)練(一天版)

  培訓(xùn)講師:侯海飛

講師背景:
侯海飛老師【專業(yè)資質(zhì)】齊名縱橫精益管理創(chuàng)新實踐聯(lián)盟發(fā)起人;國內(nèi)首創(chuàng)MINI離散型隨機創(chuàng)新咨詢服務(wù)模式;國職業(yè)經(jīng)理人認證精益管理實踐特聘專家;中國民(私)營經(jīng)濟研究會成員;【從業(yè)經(jīng)歷】曾在世界500強日臺資富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實踐、線長、P 詳細>>

侯海飛
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TPM實戰(zhàn)訓(xùn)練(一天版)詳細內(nèi)容

TPM實戰(zhàn)訓(xùn)練(一天版)

制造型企業(yè)TPM設(shè)備管理自主保全實戰(zhàn)培訓(xùn)
課程背景
TPM是指全員參與的生產(chǎn)保全活動,是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化,以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個生命周期作為對象,在現(xiàn)場和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災(zāi)害、不良、故障零化”等所有浪費的體制,從企業(yè)高層到一線工人通過全員參與的小組活動達成“浪費零化”。TPM是對設(shè)備事先防止、低減故障率、提升設(shè)備運行效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)的綜合體系,是追求“全員參與、管理系統(tǒng)化、設(shè)備綜合效率最大化”的現(xiàn)代最先進的生產(chǎn)管理體制。
通過長期對眾多制造型企業(yè)的專業(yè)的培訓(xùn)、咨詢服務(wù),發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設(shè)備管理體制中尚存在以下的主要問題點:
設(shè)備管理體制仍然處于“車間人員操作設(shè)備、維修人員維護設(shè)備”的各自為政的狀態(tài);
車間員工只會操作設(shè)備,導(dǎo)致設(shè)備故障排除的效率低下,而設(shè)備維修人員整日忙于救火;
設(shè)備管理的績效評價制度缺乏,對于設(shè)備本身的運轉(zhuǎn)效率、人員維修質(zhì)量等缺乏有效的評估、監(jiān)督機制;設(shè)備管理過程中缺乏“改善活動”,設(shè)備管理的整體水平難以提升與突破;
設(shè)備缺乏“目視化管理”,在現(xiàn)場運轉(zhuǎn)的設(shè)備的狀態(tài)、結(jié)果、安全警示等難以讓全員一目了然;
針對以上問題,我們借鑒國外特別是日、韓、中國臺灣、中國東部沿海卓越企業(yè)先進企業(yè)現(xiàn)場管理中對設(shè)備管理的經(jīng)驗和技能,針對中國中小型制造企業(yè)的管理背景、經(jīng)驗等現(xiàn)狀,開發(fā)了此課程
課程對象
設(shè)備操作與設(shè)備管理部門的各級管理人員/車間主任及各級管理人員/現(xiàn)場改善項目負責(zé)人。
三、課程形式
專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論
四、課程時間
1天(6小時/天)
五、課程目標及效果
了解TPM基本內(nèi)容、掌握TPM工作重點、使學(xué)員弄清楚TPM的核心內(nèi)涵;
學(xué)會計算設(shè)備總效率、如何提高總效率;
學(xué)會問題描述、掌握故障排除的一般方法;;
使學(xué)員熟練掌握TPM推進的步驟與方法;
培養(yǎng)小組團隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法;
使學(xué)員能成功的主持一個小組改進并進行成果匯報;
使學(xué)員能參與評審標準制定。
六、課程綱要
一、精益生產(chǎn)設(shè)備管理
1、設(shè)備管理的困惑與問題
2、設(shè)備管理的定義
二、TPM的起源和基本思想
1、TPM的起源
2、TPM的含義
3、TPM的三大理念
4、TPM的四“零”目標
5、TPM一大基石和八大支柱:一大基石的內(nèi)涵&八大支柱的內(nèi)涵
6、預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想
7、TPM導(dǎo)入的12大步驟
三、以現(xiàn)場為中心的自主管理
1、自主管理的內(nèi)涵與定義
2、自主管理的目的
3、自主管理的著眼點
4、自主管理的3個階段
5、自主管理的7個步驟
6、自主管理TPM成功的要點
7、案例分析
四、以設(shè)備為中心的專業(yè)保全
1、設(shè)備管理在生產(chǎn)活動中的重要性
2、設(shè)備管理的領(lǐng)域范圍
3、設(shè)備管理的目標
4、專業(yè)保全的作用和意義
5、專業(yè)保全的方式
6、專業(yè)保全的2大評價指標
7、設(shè)備的8大浪費與綜合設(shè)備效率OEE
8、專業(yè)保全的6大步驟
五、以效益為中心的主題改善
1、LOSS的認識
2、急性LOSS與慢性LOSS
3、消除急性LOSS的方法和工具
4、消除慢性LOSS的方法和工具
5、缺陷與LOSS的關(guān)系
6、故障“0”化與缺陷的消除
7、主題改善課題的一般方法
?主題改善第一步:發(fā)掘問題
?主題改善第二步:選定項目
?主題改善第三步:追查原因
?主題改善第四步:分析資料
?主題改善第五步:提出辦法
?主題改善第六步:選擇對策
?主題改善第七步:草擬行動
?主題改善第八步:成果比較
?主題改善第九步:標準化
六、案例分享
實現(xiàn)TPM全面生產(chǎn)性保全優(yōu)秀企業(yè)案例分享
備注:以上課程大綱及課件設(shè)計為通用版,如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊,可以安排半天(0.5天的現(xiàn)場調(diào)研,通過現(xiàn)場走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進行課程定制傾向安排。

 

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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