提質降本增效---工作坊

提升管理干部勝任力·構建價值型企業(yè)競爭力
提質降本增效
由輸入到輸出·基于結果為導向的
《全流程協(xié)同管理與供應鏈價值輸出》
學習工作坊
課程背景：
產(chǎn)量是錢，質量是命，成本是內(nèi)核；
產(chǎn)量代表今天，質量代表明天; 成本代表利潤；
如何真正構建由客戶需求輸入到客戶滿意度輸出的全流程價值鏈協(xié)同模型，從而實
現(xiàn)企業(yè)（銷-研-供-產(chǎn)-
銷）為一體的全流程協(xié)同驅動，將是企業(yè)“提質·增效·降本”與轉型升級的硬核，也是強
國制造的必由之路。

價值鏈的概念最早是由美國學者邁克爾·波特在1985年提出來的，價值鏈管理思想是
現(xiàn)代化企業(yè)SCM供應鏈經(jīng)營推動的終極管理模式。其主要思想就是將企業(yè)SCM供應鏈系統(tǒng)
上的人、財、物、產(chǎn)、供、銷、治等資源有機地整合起來，做好計劃、協(xié)調、監(jiān)督和控
制等各個環(huán)節(jié)的工作，使它們形成相互關聯(lián)的整體，真正按照“鏈”的特征實施企業(yè)的業(yè)
務流程重組，使各個環(huán)節(jié)既相互關聯(lián)，又具有處理（五流合一）資金流、物流、信息流
、合同流、價值流的自組織和自適應能力，形成一條珍珠般的“管理鏈條”– 價值鏈。
適合對象：
企業(yè)銷售、研發(fā)、技術、供應鏈 、質量、生產(chǎn)等相關中高層管理者。
課程綱要：
|坊段 |要點 |主題形式 |輸出成果 |
|坊一 |價值鏈打造 |形式：課程講授（1H） |重建認知 |
| |－－－－－ |企業(yè)價值鏈上的四大要素盤點 | |
| |認知構建 |經(jīng)營價值診斷評價 | |
| | |基于戰(zhàn)略支撐的經(jīng)營價值定位 | |
| | |企業(yè)高質量經(jīng)營轉型的六個導向 | |
| | |企業(yè)高質量經(jīng)營的四個維度 | |
| | |企業(yè)經(jīng)營的三個價值抓手 | |
| | |企業(yè)發(fā)展的三個關鍵價值節(jié)點 | |
|坊二 |供應鏈提效－ |形式：短片觀影（1H） |協(xié)同驅動 |
| |－－－－ |小組角色扮演（全組織鏈條） | |
| |組織協(xié)同 |上下游身份互換（重新定義） | |
| | |協(xié)同方案擬定（確立游戲規(guī)則） | |
| | |績效評價管理（KPI導向牽引） | |
|坊三 |提質促效能 |形式：主題討論（4H） |突破瓶頸 |
| |－－－－－ |主題一：為什么員工質量意識淡漠？ | |
| |標本兼治 |主題二：為什么各部門對質量工作配合性| |
| | |差？ | |
| | |主題三：為什么出貨終端領導簽字就可以| |
| | |放行？ | |
| | |主題四：為什么經(jīng)常發(fā)生特采與讓步接收| |
| | |？ | |
| | |主題五：為什么只能依賴檢驗來保證質量| |
| | |？ | |
| | |主題六：計件工資如何保障質量？ | |
| | |主題七：為什么制造過程頻繁變更？ | |
| | |主題八：為什么產(chǎn)前有執(zhí)行首件但批量不| |
| | |良照舊發(fā)生？ | |
| | |主題九：為什么訂單評審階段都沒問題而| |
| | |正常生產(chǎn)階段盡是問題，而且80%均是重 | |
| | |復性問題？ | |
| | |主題十：如何才能從事后救火轉變?yōu)槭虑皘 |
| | |預防？ | |
|坊四 |客戶滿意度－ |形式：沙盤演練（2H） |客戶滿意 |
| |－－－－ |公司存在的價值! | |
| |畫像梳理 |客戶期望的我們！ | |
| | |當下的我們（自評）！ | |
| | |滿足客戶的要素！ | |
| | |決定客戶滿意的切入點！ | |
|坊五 |場景化生產(chǎn) |形式：實景呈現(xiàn)（2H） |高效低本 |
| |－－－－－ |應用道具：生產(chǎn)物料 | |
| |學習轉化 |應用接口：全流程訂單組織 | |
| | |應用目標：實現(xiàn)結果交付 | |
|坊六 |成果化輸出－ |形式：小組研討（2H） |固化成果 |
| |－－－－ |要素一：標準與職責 | |
| |固化標準 |要素二：制度與流程 | |
| | |要素三：SOP與KPI | |
| | |要素四：項目化運營 | |
| | |要素五：人效與收益 | |

主講：
張小強導師
廣東省數(shù)智化高科技研究院 總顧問
廣東省強國制造研究院 院 長
中創(chuàng)投投資有限公司 董事長
人社部“中國創(chuàng)翼” 國賽評委
共青團中央 中國青年創(chuàng)業(yè)導師
藍天助學志愿者協(xié)會 會 長
著作人
中國管理科學研究院人才戰(zhàn)略研究所專家委員會委員，國資委特聘運營管理專家；
清華繼續(xù)教育學院經(jīng)理人研修班特聘專家；北京大學、山東大學、華中科技大學、中山
大學等院?？妥淌?；香港生產(chǎn)力促進中心精益管理顧問；“雙七”領導力大中華區(qū)啟航
導師。
曾任職于　聯(lián)想集團ＳＣＭ供應鏈中心總經(jīng)理；鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生
產(chǎn)本部協(xié)理；法國松源股份質量副總、總經(jīng)理等職務。
長期致力于企業(yè)規(guī)范化運營管理系統(tǒng)搭建與優(yōu)化，通過自主經(jīng)營與投資孵化的經(jīng)營模
式，獨創(chuàng)并研究出了一套適合中國企業(yè)經(jīng)營環(huán)境下的運營管理模式：以精細化為底層支
撐，以數(shù)智化為頂層設計，構建基于企業(yè)全價值鏈為導向的“人-財-物-產(chǎn)-供-研-銷-
治”全面運營系統(tǒng)。開發(fā)并主講課題有：《工業(yè)4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零
缺陷質量管理》《降本增效》《精益生產(chǎn)》《基于價值鏈為導向的供應鏈管理》《訂單及時化生
產(chǎn)與計劃管理》《六型班組建設》《標桿管理與精益化生產(chǎn)運營》《以結果為導向的精益團隊
打造》《基于數(shù)字化工廠構建的質量策劃與質量賦能》
出版著作11本：
《一本書讀懂工業(yè)4.0》
《工業(yè)4.0與智能制造》
《匠心智造》
《砍掉浪費》
《中國智造轉型升級之路與精益實踐》
《不懂管理你就自己干到死》
《今天你創(chuàng)業(yè)了嗎》
《在絕望中尋找希望》
《新常態(tài)正能量》
《受益一生的哈佛談判課》
《瘋狂管理》
服務客戶代表：
中航工業(yè)、宇通客車、中國中車、廣州本田、東風日產(chǎn)、中國一汽、五羊本田、玉紫集
團、龍工集團、振華集團、中國空空導彈研究院、中沙石化、福田汽車、陜汽集團、博
世科技、大眾汽車、戴卡輪轂、淅減減震器、東風本田、德爾福派克、德國GETRAG、萬
安集團、洛陽正大、柳工集團、首農(nóng)股份、新希望、新希望六合、通威集團、雙胞胎、
鐵騎力士、上美塑膠、Peer皮爾軸承、中宇集團、金麒麟集團、西安航天、太古飛機、
國家核電、國家電網(wǎng)、中航六院、沈鼓集團、沈飛集團、藍英工業(yè)、秦川機床、現(xiàn)代摩
比斯、上海沃爾沃、億隆自動化、南玻集團、TDK-
EPC愛普科斯、正泰電工、許繼電氣、威勝儀表、華立儀表、海康威視、京東方、華為松
山湖、歌爾股份、隆基股份、先聲電器、OPPO手機、中興通訊、富士康科技、國人通信
、海爾集團、海信集團、澳柯瑪集團、美的家電、日立影像（中國）、日立電梯、格蘭
仕、TCL集團、華陽多媒體、科銳電子、賽爾富電子、北方微電子、Varian醫(yī)療設備、生
益科技、鉑陽集團、泰寶防偽、中集集團、鑼響汽車、三一重工、中聯(lián)重科、中通客車
、西蒙電氣、格力股份、長虹-
華意、皮爾軸承、金發(fā)科技、晚安家居、歐派家居、斯帝羅蘭、九牧集團、TOTO衛(wèi)浴、
惠達實業(yè)、立邦涂料、諾和諾德制藥、伊利乳業(yè)、瀘州老窖、茅臺集團、汾酒集團、扳
倒井酒業(yè)、黃河嘉釀啤酒、娃哈哈、稻香村、雙匯股份、金鑼食品、蒙牛集團、華潤三
九、國藥集團、仁和藥業(yè)、修正藥業(yè)、石藥集團、華潤雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈爾、
奧康鞋業(yè)、紅蜻蜓、比音勒芬、柒牌服飾、361服飾、安踏股份、西得樂集團、南昌電力
、紫金礦業(yè)、首鋼集團、中國電力設備、煙臺南山集團、科瑞石油裝備、冀東水泥、南
方水泥、中聯(lián)水泥、中鋁瑞閩、中石油集團、云天化集團等上千家國內(nèi)外知名企業(yè)。
部分項目咨詢輔導成果：
1、2009-2012年 輔導 南方水泥 精細化管理項目：年降本420萬元。
2、2010-2012年 輔導 西蒙電氣 均衡化生產(chǎn)項目：年產(chǎn)能提升21%。
3、2011-2014年 輔導 振華電子 流程優(yōu)化項目：生產(chǎn)周期從11天縮減為5天。
4、2013-2015年 輔導 攀鋼重慶鈦業(yè) 精益生產(chǎn)項目：年降本630萬元。
5、2015-2017年 輔導 九江雙蒸酒業(yè) 精細化管理項目：庫存周轉率提升60%。
6、2017-2019年 輔導 晉煤集團金石化工
價值鏈管理項目：計劃達成率由56%提升至95%，集約化管理減員210人，分公司通標件集
采作業(yè)降本700萬元。
7、2017-2020年 輔導 通威股份
精細化管理項目：生產(chǎn)能耗降低11.6%，設備備件成本降低23萬元，產(chǎn)品一次性合格率從
84%提升至99.5%。
8、2018-2020年 輔導 貴州輪胎
零缺陷質量管理項目：設計質量提升30%，供應商質量提升27%，生產(chǎn)過程質量提升15%。

9、2019-2021年 輔導 騰飛科技
技術整改項目：產(chǎn)品SKU品類從2700種優(yōu)化為640種，實現(xiàn)年降本7100萬元，增效37%。。

10、2020年-2022年 輔導 通合集團
供應鏈（軍工板塊）項目：生產(chǎn)產(chǎn)能提升47%，產(chǎn)品質量提升31%，出貨同期從16天縮減
為7天，綜合降本3300萬元。

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