制造業(yè)全面降本增效系統(tǒng)方法及成功案例解析培訓（）

-979170-304800制造業(yè)降本增效推行策略及成功案例解析
——從根源上系統(tǒng)解決：生產計劃、交貨期、品質、效率、多批少量及績效提升
（授講：郭曉寧老師）
課程時間：2天授課對象：
生產型企業(yè)的總經理、廠長、生產總監(jiān)/經理、質量總監(jiān)/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員
課程背景：
精益輔導咨詢項目往往開始容易，但好的結束難！
郭曉寧老師自94年從業(yè)生產領域，在歷經數十年親歷親為的輔導和培訓中，二十年磨一劍，于2017年開創(chuàng)系統(tǒng)改善之標桿，真正實現了精益項目的“有始有終”！獲得客戶高度認可！
本次課程所分享案例——均為郭老師近幾年親自輔導企業(yè)改善案例。其項目達成效果，遠超客戶預期，用真實的數據、案例、方法、讓您全面系統(tǒng)了解及掌握改善的“大道至簡”之精粹?。▋H某上市集團于2020-2023年先后三次聘請郭老師為其12家公司進行精益輔導，其咨詢費累計達1400萬元）
案例包含：
★改善前、后完整錄像（整體錄像、局部錄像）
★SMT、注塑、五金加工、流水線組裝、老化等
★人機配合、純手工作業(yè)、局部自動化
★計時工資（流水線）、計件工資（人機配合）
課程涉及模塊：1、縮短交貨期50%以上/提高計劃準確率95%以上
2、提高整體效率/個別效率30%以上
3、降低庫存/半成品50%以上
4、質量保障/標準化/防呆防錯
5、精益布局/生產流程設計/精益物流與拉動
6、多品種少批量生產模式/計劃排程
7、KPI量化考核及分解/生產力評估/OEE綜合效率
8、精益5S與目視化
9、精益辦公價值流分析/KPI量化考核及分解
課程解決問題：
企業(yè)計劃不周（且不準）、生產周期長（且不準）、品質較差（品質不穩(wěn)定/返工率高）、效率低（整體/個別效率）、成本高
資金周轉率低，庫存多（半成品，成品，原材料）
搬運、等待、檢查、存儲浪費多
各職能部門權責劃分不清、扯皮、推卸責任、互相抱怨多、無法有效實施績效激勵（考核）、士氣低落
生產部門目標不清晰（不準確）、班組長不能發(fā)揮有效的管理、員工磨洋工、辭職率高、士氣低落、無法有效實施績效激勵
長期存在缺料，機器故障高、換線（換模）時間長、服務部門與生產部門互相抱怨、互相指責
不能適應多批少量的訂單模式、標準工時不準、工資制度不能有效激勵（計時工資，計件工資）
現場5S差，目視化管理欠缺
ERP/MAS不能高效協助工作、維護人員多、抱怨多
課程大綱：
模塊一：導論——基礎篇
※ 案例索引
* 計劃(P)
目標設定/整體推行計劃
項目團隊/工作職責/活動形式
項目團隊執(zhí)行力考核量化標準
* 診斷/行動(D)
采用工具及方法
示范線選擇/生產KPI量化考核及分解
整體推行計劃
目視化/5S/安全/標準化文件及流程
非生產KPI量化考核及分解
非生產KPI量化考核及分解
* 評價(C)
目標評價/標準化/防反彈措施
* 持續(xù)改進(A)
持續(xù)改進/TPM（全員生產維護）
稼動率/可動率/良品率/生產力評估（整體）
* 改善前后錄像
整體/局部講解/演練
8大浪費產生原因及對策
※ 基礎知識
* 精益生產/工業(yè)工程
戰(zhàn)略目標與系統(tǒng)改善手法簡介
標準化/簡單化/專業(yè)化
現場改善金科玉律
精益導入順序及各職能部門扮演角色
一線管理人員角色/早會/目標/管理功能
* 降本增效
縮短交貨期/單件產品（前置時間）生產周期
提高計劃準確率
提高效率（整體/個別）
降低庫存/半成品
改進質量/標準化
減少停機時間/人員等待時間
減少場地/優(yōu)化物流路線/布局優(yōu)化
提高員工/管理人員士氣/績效考核
* 消除8大浪費
識別價值
8大浪費對應改善手法
模塊二：縮短交貨期/提高計劃準確率
※縮短交貨期
* 精益價值流分析
VSM精益價值流分析
產品精益價值流分析
產品精益物流與拉動分析
布局綜合評價法（空間/路線/效率/費用/擴展）
* 案例演練
※生產計劃排程
前置期的意義
交付前置/生產前置/備料前置/研發(fā)前置期
小時計劃/日計劃/周計劃/月計劃/年計劃
保證各計劃準確實施的條件及手段
* 案例演練
模塊三： 提高效率（整體/個別）
※提高整體效率
* 均衡生產&CELL生產模式
時間分析&標準工時
均衡生產/瓶頸分析
多品種少批量生產模式（柔性生產）
布局分析（生產模式選擇）
* 案例演練
※提高個別效率
動作分析/人型流動分析
人機分析/人人分析
熟練度/努力度/一致性/作業(yè)環(huán)境分析
防呆防錯分析
快速切換/快速換模
* 案例演練
※消除8大浪費
每種浪費產生原因及對策
* 案例演練
模塊四：提高質量/標準化
※標準化
* 作業(yè)標準（OS）&標準作業(yè)（SO)
標準作業(yè)&非標準作業(yè)
標準作業(yè)三要素
制定標準&檢討標準
* 案例演練
※提高質量
制定質量標準
日常性不良/規(guī)律性不良/預防不良
探究原因/問題量化/對策強化
自檢互檢/防呆防錯/標準化作業(yè)分析
* 案例演練
模塊五： 降低庫存/半成品
※流動分析/半成品
* 物型流程分析
產品流動分析
加工/搬運/檢查/等待/儲存分析法
ECRS/5W1H/5WHY分析
* 案例演練
※庫存分析
IQC分析（檢查/等待分析）
安全庫存
存儲量/位置分析/搬運分析
配料/周轉器具
* 案例演練
模塊六：提高士氣
※制定激勵制度
* 生產部激勵制度
每日品質/效率/產能/5S量化標準
激勵標準制定
* 案例演練
※功能部門激勵制度
職責劃分標準
工時利用率考核標準
激勵標準制定
* 案例演練
※公開、公平、公正及時評價體系
工時利用率/效率/良品率/生產力評價體系
稼動率/可動率/良頻率/OEE評價體系
目視化/數字化
講師介紹
郭曉寧老師 資深精益管理糸統(tǒng)改善實戰(zhàn)專家
國內生產管理領域專注精益<IE工業(yè)工程>降本增效培訓與咨詢推進者；
463867585725三十余年專職現場改善，經驗豐富獨到；
曾任職世界500強企業(yè)日企理光；
企業(yè)IE內訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上；
歷任富士康IE學院外聘主力IE講師，精益生產講師；
美的學院特邀外部IE講師、LP講師；
海信學院特邀外部IE講師；
伊利商學院特邀外部IE講師；
西工大、華南農大、上海交大等高校特邀外聘合作講師；
深圳捷埃梯精益咨詢機構首席顧問，精益生產咨詢項目帶領人；
親自指導IE、精益生產，成功為數百家企業(yè)進行項目咨詢及人才培育服務
國內率先倡導向客戶承諾效果的實戰(zhàn)型講師、資深精益顧問
相關數據：
※ 30余年專注于精益IE工業(yè)工程學習、實踐與推廣
——94年開始從業(yè)生產領域，為國內最早一批精益實踐者，著重為企業(yè)解決效率、交期、成本、品質、柔性化、庫存、場地等諸多問題，全面優(yōu)化企業(yè)生產系統(tǒng)。
※ 二十年磨一劍，深耕細作，專注精品，為真正意義上即精通“培訓”又擅長“主導咨詢項目的雙料降本增效精益改善專家，企業(yè)內訓累計人數超十萬人次。
---1994-2004年十年制造企業(yè)歷煉，先后在精電電子、深開發(fā)、弗雷通信、理光等企業(yè)就職IE工程師、IE主管（經理），精益辦經理、生產總監(jiān)等職務，基礎扎實，深懂一線；
---2004年開始作為培訓講師，歷時20年為各企業(yè)累計培訓超過10萬人次，奠定了其雄厚的“理論”基礎；
---2006年作為精益咨詢顧問，歷時18年項目實戰(zhàn)經驗，為近50多家企業(yè)提供精益生產咨詢，奠定了其雄厚的“實戰(zhàn)”基礎；
核心竟爭力（真正為企業(yè)降低決策風險）：
● 駐廠咨詢輔導：量化精益項目效果，效率提升至少30%以上，不達目標不收相關費用。
● 內訓課：課前不收訂金，首天課畢不滿意不收費，課后滿意再付款。
● 公開課：第一天課畢,不滿意可全額無理由退款。
主導/參與項目：
富士康集團：精益生產&IE工業(yè)工程現場改善人才培養(yǎng)項目
---2004年開始歷任富士康IE學院外聘精益IE講師，為富士康（龍華廠、福永廠、鐘屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠、鄭州廠、濟源廠）累計近8萬人次系統(tǒng)輪訓，其中包括：針對管理人員的《基礎工業(yè)工程班》、針對工業(yè)工程師的《工業(yè)工程本科班》、針對工業(yè)工程內部講師的《工業(yè)工程講師班》、針對應屆大學畢業(yè)生的《工業(yè)工程新干班》。2006年其IE系列課程被富士康評為“標桿示范課程”，并做為示范講師為富士康每年一度“新干班”所邀請的國內近十所高校IE系講師先行課前講解、答疑并進行 “標準課件“的統(tǒng)一；
頂新集團：康師傅飲品IE改善專案人才培養(yǎng)項目
---為其全體IE在崗人員及儲備人員進行系統(tǒng)IE技能提升訓練，培育專業(yè)內部改善人才，投入現場實施IE效率提升專案推動，實現省人、省力精減化目的.提出改善報告5份，改善點60多個。
順豐速遞集團：精益&IE改善專員人才培養(yǎng)項目/現場改善人才測評咨詢項目
---為順豐速遞全國新招的100多名IE工程師分多批次進行精益&工業(yè)工程師專業(yè)改善人才培養(yǎng)項目，培育100多名專業(yè)現場IE改善專員，分派至華南區(qū)、華北區(qū)、華東、華中等全國各區(qū)域進行以降低員工勞動強度，改善員工作業(yè)環(huán)境來提升效率的現場改善。其后再度應邀為順豐集團提供“現場改善人才測評咨詢項目”。
伊利集團：精益生產＆IE現場改善人才培養(yǎng)
---為其全國各分廠的80名生產系統(tǒng)廠長、150名經理、區(qū)總，進行8批次的系統(tǒng)IE技術訓練，著重取消物料搬運環(huán)節(jié)、動作研究和優(yōu)化、人機分析、減少無效動作等待時間、工時定額流程、方法優(yōu)化。2019年再度受邀為伊利全國生產系統(tǒng)50多名”TPM負責人進行“精益&IE改善人才培養(yǎng)。
維珍妮集團：精益生產＆IE現場改善人才優(yōu)化項目
---為服裝代表企業(yè)“維珍妮集團”近千名研發(fā)人員提供多批次“精益生產&工業(yè)工程“咨詢式訓練。從研發(fā)源頭對設計流程進行改進、預測和評估，找出經濟合理的工作方法和最適宜的工作時間，幫助企業(yè)挖掘潛力，消除人力、物力、時間方面的浪費，以求得生產系統(tǒng)的整體優(yōu)化。
包鋼集團/北方稀土：精益＆工業(yè)工程師養(yǎng)成班/工業(yè)工程實訓試點咨詢項目
---為優(yōu)化生產工藝流程及加快精益人才培養(yǎng)，2013年為包鋼（管理人員/技術骨干）、（中高層管理人員）分2批次“工業(yè)工程培訓”。2015、2019年先后三次，每次歷時40天（20天現場+20天教室）為包鋼運輸&稀土部、北方稀土集團“開設《工業(yè)工程師養(yǎng)成班》，為各集團分別培養(yǎng)專業(yè)工業(yè)工程師45人，共計135人，相關人員為IE推廣工作提供輔導，提出改善建議225條，在提高工作效率、優(yōu)化流程、均衡勞動負荷、改善工作環(huán)境、消除安全隱患等方面起到積極作用！
山河智能裝備股份：精益生產咨詢項目（湖南工程機械前三甲企業(yè)，習近平主席親訪企業(yè)）
---山河董事長何清華博士親自為郭曉寧老師頒發(fā)聘書，2020-2023年連續(xù)三次續(xù)簽由郭曉寧老師主導帶領團隊針對整個集團（旗下12個事業(yè)群及子公司）的精益駐廠輔導，著重解決了從之前的大批量生產庫存模式走向產能與市場需求相匹配的單件流模式，在減少庫存、資金占壓和壓縮場地方面取得突出成效，其降本增效達簽約目標值30%以上。特別是山河星航股份達成 效果超預期，人均產能提升66%，單架機生產周期縮短74%，生產場地壓縮42%，計劃準確率達到100%。
中光光電：精益生產咨詢輔導項目
---對其SMT、注塑、五金機加、組包裝、老化等車間進行精益改善與優(yōu)化，取得超預期效果。實現人均產能提升173%、半成品減少97%、場地壓縮67%、產品前置時間縮短99%、產品切換時間縮短87%、計劃準確率提升92%、急單插單造成的延誤減少91%、員工流失率減少31%，中光董事長親自為郭曉寧老師贈予 “專業(yè)誠信，遠超預期”錦旗以表感謝！
美的集團威靈控股：精益生產咨詢優(yōu)化項目
---2007-2008年主導美的集團威靈電機精益生產咨詢項目，在其原生產效率已居行業(yè)領先水平下，SP定子組立線和SP總裝線生產效率分別提高25%，原SP定子組立線人均小時產量為9.0臺，SP總裝人均小時產量為19臺，項目目標值為SP定子組立線人均小時產量為11.25臺，SP總裝人均小時產量為23.8臺，考核電機標準為95,線實際平衡率達90%。該精益改善項目，被美的董事長親自評為金牌項目，號召各事業(yè)部管理人員觀摩學習，并被邀請為美的100多家重點供應商進行IE現場改善的授講。
同維股份： 精益生產咨詢項目
---裝配效率提升45.7%；包裝效率提升49.8%；網關提效65.73%，電源車間效率提升45%；光通/PLC提效44%，DIP效率提升36.2%；整體人力精簡：245人；生產力系統(tǒng)導入，建立標準、考核，全員參與分析、改善，變傳統(tǒng)的推動改善為拉動。
豪美鋁業(yè)： 精益生產咨詢項目
---以降低員工勞動強度、改善作業(yè)環(huán)境、保障員工作業(yè)安全條件下通過優(yōu)化、改善，有效實現降本增效，令員工和企業(yè)實現雙贏。項目實現目標：噴涂、包裝、擠壓、倉庫四車間平均效率提升37%。
通泰工藝： 精益生產咨詢項目
---為江西通泰工藝進行為期8個月“精益生產咨詢”項目，實現目標：染色車間效率提升24%，組裝車間效率提升80%，通過建立無間斷流程，工序之間在制品減少80%。
凱茂科技 精益生產咨詢項目
現場6S翻天覆地變化，企業(yè)形象大幅度提升、受到SONY公司的高度評價；2.開料效率提升36.9%；測厚檢驗效率提升49.8%；CNC工序效率提升32.5%；掃光效率提升41.3%；整體白片中心效率提升：33.1%；3、快速換模實現，CNC換模時間縮短82.1%；絲印換模時間縮短56.2%；換模標準化實現；4.人機操作分析，各工序人機操作結合合理化、標準化；6.CNC、掃光、平磨連續(xù)流動實現，生產周期大幅到縮短。（3天降至1H內）
奮達科技股份 精益生產咨詢輔導項目
為奮達科技實施精益示范線項目輔導，超前超額完成項目，原簽約目標為效率提升30%，實際達成生產效率提升63%，原簽約目標線平衡率90%，實際達成線平衡率96%，其后進行為期6個月的“精益生產咨詢(組包)“駐廠輔導項目， 實現目標：組裝效率提升42%，解決多批少量問題
毅寧亮光電 5S及精益生產
主導為期六個月的”5S及精益生產”駐廠輔導項目，實現目標：使用面積減少40%，在制品庫存減少50%，生產效率提高32.5%（人均）
信華精機 精益示范線咨詢項目
為其惠河廠、平南廠 提供示范線咨詢，實現低成本“短、平、快”試點模式！實現目標：效率提升32%
美士線材 精益生產咨詢項目
2009年進行為期8個月的“精益生產咨詢”項目，實現目標：使用面積減少70%，在制品庫存減少97.5%，生產效率提高46.3%（人均）
湯瑪士電器 精益生產咨詢項目
2006年首次為深圳湯瑪士電器進行為期八個月“精益生產咨詢”項目。實現目標：效率提升89%，解決多批少量問題，（2009年經湯瑪士介紹輔導深圳美士線材精益項目8個月）
……
專注領域：
●IE工業(yè)工程&精益生產駐廠咨詢輔導
說明：2018年開始承諾設定效率提升目標至少30%以上，駐廠1至3年輔導企業(yè)推行精益生產。
（現場診斷后，經評估企業(yè)效率可提升30%以上，方與企業(yè)簽訂輔導企業(yè)，以降低企業(yè)決策風險。）
●IE工業(yè)工程&精益生產----示范線項目（標準課件+培訓企業(yè)案例+搭建示范線）30%理論+30%案例+30%培訓企業(yè)案例 演練+10%答疑+后期示范線的搭建，維護及現場講解
說明：培訓結束后，協助企業(yè)成立改善團隊及搭建示范線直至示范線達成改善目標
●IE工業(yè)工程&精益生產----微咨詢（定制咨詢式培訓+現場問題解決方案）
說明：通過對企業(yè)現場調研，課堂案例演練部分完全使用培訓企業(yè)案例。以課堂講授+現場輔導講解+方案制定+方案討論+出具項目建議書的形式，為企業(yè)培養(yǎng)一支具有自主改善能力的精益改善團隊，選擇示范線/車間承諾效率至少提升30%以上（由企業(yè)自行實現，老師負責共同完成方案設計，討論及計劃制定）
●IE工業(yè)工程&精益生產----定制培訓（標準課件+培訓企業(yè)案例）30%理論+30%案例+30%培訓企業(yè)案例 演練+10%答疑
說明： 通過對培訓企業(yè)的現場調研（數據收集，圖片&錄像），案例演練部分完全使用培訓企業(yè)的案例
●IE工業(yè)工程&精益生產----標準內訓（標準課件）30%理論+30%案例+30%演練+10%答疑
說明：80%案例為曾經改善和輔導企業(yè)的成功案例
主講課程：
培訓課題：《全面降本增效系統(tǒng)方法及成功案例解析》、《IE工業(yè)工程培訓》、《IE七大手法》、《IE與精益生產主題培訓》、《IE工業(yè)工程師人才培養(yǎng)班》、《精益生產培訓》、《工廠效率提升的方法與途徑》、《標準工時與平衡生產線》、《生產糸統(tǒng)提高效率與縮短交貨期》、《如何提高生產效率與良率》、《八大浪費》等
咨詢服務：駐廠精益生產項目咨詢、IE效率提升咨詢、現場改善、精益布局。
授課風格：
實用：累計經歷數百家企業(yè)，大量案例儲備，100%將學員帶入實際情景中，促動所思，所學即所用。
實效：內容貼切實際、講解深入淺出，通俗易懂；講師講授+經典案例分析+學員案例演練+互動答疑點評總結；從學員的角度進行啟發(fā)和思考，便于吸收。
實操：注重工具、方法的講解及應用，并特別強調課程實用性與可操作性。（課堂上不搞游戲）
培訓客戶：
電子、電器、3C類：富士康科技集團（深圳龍華廠、觀瀾廠、西鄉(xiāng)廠、松崗廠、鄭州保稅區(qū)廠、濟源廠-多期）、上海達豐電腦（蘋果 MacBook Pro廠）、海信集團（青島廠、佛山廠、杭州廠、揚州廠、成都廠、順德科龍）、康師傅、美的集團（順德熱水器廠、暖通廠、電飯煲廠、電機廠-多期）、格力電器（重慶廠、成都廠）、順德新寶電器、中山奧馬電器、紹興蘇泊爾、深圳創(chuàng)維集團、合肥榮事達、深圳麥克維爾空調、東莞oppo手機、瑞達國際集團（深圳瑞達電池、東莞瑞必達科技、衡陽瑞達電源）、武漢施耐德電氣、東莞思索連接器、深圳深南電路 、汕頭超聲線路板、科惠電路（佛岡科惠、惠陽科惠、白井佛岡科惠）、秦皇島海灣電子、深圳利銀輝 、東莞艾科慷、惠州德賽電池、深圳比亞迪鋰電池、中山樂心手環(huán) 深圳奮達科技、東莞華生、東莞實優(yōu)特電子、東莞立維騰電子、貿聯集團、深圳天彩電子、深圳凱茂科技、中國電子科技集團（十四所二廠）、山東樓氏電子、東莞TTI、……
光電、通訊器件：浙江舜宇集團、南昌歐菲光、河南許繼集團、深圳同維電子股份……
線材、燈飾：廣州索恩照明、美士電線、深圳中光光電、深圳毅寧亮光電、深圳湯瑪士燈飾 浙江嘉利車燈……
汽車汽配類：廣州本田發(fā)動機（多期）、長春一汽、上海索菲瑪汽車濾清器、惠州信華精機、長春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、廣州本田制鎖、武漢通用華域汽車、廣西五菱柳機發(fā)動機、惠州住潤汽車部件、重慶偉巴斯特車頂系統(tǒng)、浙江嘉利車燈、長春一汽富晟、長春愛爾鈴克鈴爾、長春勞士領汽車配件、長春富奧石川島增壓器、溫州勝隆標準件制造、深圳鵬峰4S店、江西江鈴汽車、上海勝華波電器、山東中宇機械……
重工業(yè)：湖南山河智能裝備、廣東豪美鋁業(yè)、廣西南南鋁、包鋼集團（煉鐵/運輸/礦-多期）、北方稀土集團、湖南創(chuàng)元鋁業(yè)、西寧西部礦業(yè)、佛山華鴻銅業(yè)……
食品、快消品：伊利集團（呼市、北京、成都、天津）、屏容食品集團（順德廠、南昌廠、天津廠、成都廠、鄭州廠）、安徽中煙、長沙中煙、廣州立白、廣州美贊臣、佛山加藤利食品、……
能源化工、材料：廣州建滔集團、山東海陽核電、四川龍蟒化工、廣東錦湖日麗高分子材料、佛山科順防水、深圳信義玻璃、上海回天膠業(yè)、天津波音復合材料、廣東德方納米科技、大連住化材料、南海荷韻特種材料、東莞泰合復合材料、廣東耀東華紅棉花板材……
五金機械：理光利銀輝精機、YKKAP吉田建材、東莞堅朗五金、廈門富世華建筑產品、廣州日立電梯、 思榕科技（上海廠、深圳數控廠、北京阿奇夏米勒機床、廈門沙迪克機床、東莞國威運動器材、佛山通寶精密合金、北京空軍二十三廠、廈門富世華建筑產品、廣州日立電梯、浙江臺州艾迪西流體控制股份、蘇州紐威閥門股份、溫州嘉倫機械、廈門沙迪克數控機床、深圳樂利精密工業(yè)……
物流、電商：順豐速遞集團、京東物流、深圳東江環(huán)保運輸部、在線B2B蘭亭集勢、廣州廣日物流、包鋼集團運輸部……
家具、家居：杭州顧家家居、東莞海酷工藝、惠州雅蘭床墊、東莞斯貝美家具（專供ZARA）、廈門九牧衛(wèi)浴、佛山華泰工藝、江西通泰工藝、成都雙虎家具、新錦程陶瓷……
服裝、紡織：維珍妮集團、浙江瑞普皮具實業(yè)、山東大海集團、東莞東明制衣……
包裝、印刷：東莞TOPPAN印刷、東莞當納利印刷、東莞恒益現代紙品、深圳有余紙品……
高校、其它：西工大深圳研究院、廣州華南農業(yè)大學、上海交大溫州中心、江西工信局贛州開發(fā)園區(qū)
……

郭曉寧老師的其它課程