1SQE-供應商質量管理課程大綱

供應商質量管理
課程背景
◆企業(yè)間競爭已成為整個供應鏈的競爭是不爭的現(xiàn)實，企業(yè)生存的內外部環(huán)境正伴隨著供應關系的快速變化而改變，供應環(huán)節(jié)的重要性日益被企業(yè)認識到，向供應商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲，但實際操作中，供應商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應關系的復雜性，單純從采購方和供應方的相對立場出發(fā)去管理供應商，越來越不能滿足要求，立場和地位本身就在不斷地變化中，同時供應鏈上的綜合風險因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應商管理來降低成本，提高效率，提升品質的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機構和專業(yè)團隊，并且引進新的管理技術來應對新的局面。
◆于是供應商質量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔當，目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規(guī)范，救火隊員的角色占主導，靠人員的自主經(jīng)驗以及和不斷地協(xié)調，但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質產生沖突，企業(yè)和個人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應商管理，可是為什么效果不顯著？”，很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉行，沒有接受過系統(tǒng)培訓,拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應對新的供應鏈要求。更為重要的是，以往的供應商管理培訓，仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類法，傳統(tǒng)品質管理手法，以ISO9000為基礎的供應商審核，這些如果真具有經(jīng)久不變的效果，企業(yè)就不會產生那么多供應方面的困惑了。
◆事實上，供應商質量管理的內容越來越成為一門綜合性的管理學科，它伴隨著供應鏈管理的知識，項目管理的知識,風險管理的發(fā)展，質量管理與工業(yè)工程手段的整合，以及信息技術，對人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應關系日益松散，時間效率要求不斷提高，采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活快速地命中目標，解決問題，同時防患于未然。為此，我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果，以及最新的供應商管理手段和供應鏈管理知識，開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制，同時提供大量有效工具，學而致用。
◆隨著企業(yè)的品質體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質問題，80%來源于供應商！而供應商的品質問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失，隨著工序的進展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。 因此，要建立起完善的品質管理體系，我們無法不關注供應鏈管理-源流品質保證！如何讓供應商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？請關注《SQE供應商質量管理及工具運用》精品課程。
課程收益
本課程不僅是一次培訓，更是一次實戰(zhàn)演練，課程將觀念革新和實務技巧進行融合，專門針對企業(yè)采購部門和質量管理部門的相關人員而開設。課程結合案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學方式，并借鑒和分析世界500強企業(yè)的管理流程與案例，使學員：
◆掌握在供應鏈管理環(huán)節(jié)中供應商管理的理念、方法、技能。
◆掌握供應商調查、開發(fā)、選擇和評估的科學流程體系。
◆掌握如何建立并強化企業(yè)的供應商品質，并實施品質改進 。
◆提升監(jiān)控供應商品質的能力，掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧（突發(fā)性與預防性），最終推動供應商與企業(yè)由孤立檢查產品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系。

課程對象
SQE質量工程師、質量主管、質量經(jīng)理、工程技術人員、采購管理部門等相關人員。
課程時長
兩天（12小時）。
課程形式
老師講授+案例分析+情景演練+小組討論+學員分享+老師點評。
課程大綱
模塊一：新形勢下的供應商質量管理　　(一)案例與啟示：利達玩具與豐田召回門解析?　　(二)供應商質量管理發(fā)展趨勢?　　(三)供應商質量管理所面臨的挑戰(zhàn)?　　(四)精益生產對SQM的要求?　　(五)供應鏈風險管理對SQM的要求?　　(六)過時的SQM理念與做法?　　(七)如何與供應商達成零缺陷共識?　　(八)供應商質量與成本之爭的解決?　　(九)SQM管理現(xiàn)狀與常見問題?　　(十)SQM管理結構（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）?
(十一)案例分析：美的供應商質量管理　　
模塊二．供應商管理策略　　(一)采購PFMEA與涉及的質量問題?　　(二)供應商四輪定位進行采購物質分類?　　(三)組織對供應商的吸引力判斷?　　(四) 瓶頸產品/管理產品/杠桿產品/日常產品管理策略?　　(五)供應商管理加減乘除?　　(六)強勢瓶頸供應商管理策略?　　(七)海爾的供應商分類及管理辦法（范本）?　　(八)西門子供應商關系15條原則帶來的啟示?　　(九)供應商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調全?　　模塊三：供應商質量審核與診斷　　(一)三類型審核（體系、過程與產品）區(qū)別與時機?　　(二)挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點?　　(三)讓現(xiàn)場審核不走過場?　　(四)供應商五處必看，一針見血?　　(五)問、查、看、記，專業(yè)求真?　　(六)審核結果與改進計劃的落實?　　(七)對供應商“點穴”過程審核?　　(八)建立病歷-QFD+QCP?　　(九)易發(fā)問題預測+對策地圖?　　(十)作坊式供應商管控體系?　　模塊四：產品從樣品到批量質量管控　　(一)樣品件與生產件的區(qū)別?　　(二)樣品件要實現(xiàn)的3個作用?　　(三)樣品件承認流程與要點?　　(四)生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍?　　(五)PPAP的提交要求與要點?　　(六)PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯(lián)?　　(七)小批量試生產質量管理要點?　　(八)供應商批量生產監(jiān)控手段?　　(九)包材、塑膠、五金件質量監(jiān)控方法（500強工具范本）?　　(十)質量保證協(xié)議的編制（范本）?模塊五：IQC與質量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務　　(一)質量檢驗系統(tǒng)構成?　　(二)企業(yè)常見錯誤檢驗方法?　　(三)MIL-STD-105E（GB2828-2013）適用條件?　　(四)課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析?　　(五)正常、加嚴和放寬檢查轉化規(guī)則?
(六)新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916?　　(七)免檢不免責-免檢體系構建?　　(八)例行試驗與全項目檢測的時機?　　(九)正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）?　　(十)駐廠檢驗設計與管理（國內標桿企業(yè)管理文件范本）?　　(十一)第三方檢測介紹?　　模塊六：SQE角色與工作計劃　　(一)SQE在供應商質量管理中的角色與職責?　　(二)SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工?　　(三)SQE勝任素質與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）?　　(四)ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力?　　(五)SQE的其他要求?　　(六)SQE資源地圖?　　(七)SQE+JQE體系?　　(八)供應商診斷與輔導?　　(九)工具型案例：全球最大顯示器生產廠商（臺企）SQE人員素質要求、職責與工作計劃表?　　(十)SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展?　　模塊七：供應商質量問題處理與改進　　(一)問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義?　　(二)8D的含義及由來及實施8D的目的?　　(三)8D與各步驟要點?　　(四)案例：某上市通訊產品公司應用8D有效解決供應商質量問題過程?　　(五)對供應商“點穴”審核-產品過程審核?　　(六)產品過程審核方法?　　(七)供應商控制計劃CP要求?　　(八)SQE品質計劃與供應商輔導?　　(九)供應商4M1E變動識別、控制與聯(lián)動?　 (十)實施供應商品質主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程
（十一）舊QC7大手法　　模塊八：供應商績效評價與關系管理　　(一)供應商考評意義?　　(二)考評KPI?　　(三)考評權重設置?　　(四)考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法?　　(五)考評后的列管供應商管理方法?　　(六)供應商質量月報制、供應商須知(范本)?　　(七)案例：知名企業(yè)的供應商質量大會策劃?　　(八)專題解答：作坊式供應商的質量管控方法總結?　　(九)專題解答：如何提升質量同時降低采購成本總結?　　(十)專題解答：如何根據(jù)供應商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進

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