6^6節(jié)流倍增系統(tǒng)

6^6節(jié)流倍增系統(tǒng)

一、企業(yè)之痛

1.1 效率之痛：與同行業(yè)相比，人均產(chǎn)值偏低，競(jìng)爭(zhēng)力差。

1.2 設(shè)備之痛：自動(dòng)設(shè)備不投被淘汰，投了不一定有收益。

1.3 換模之痛：客戶要求的型號(hào)越來(lái)越多，換模換線次數(shù)不斷增加，換模換線損失越來(lái)越大。

1.4 空間之痛：營(yíng)業(yè)額增加一點(diǎn)點(diǎn)，空間已擴(kuò)大一倍，到處都是滿滿的，下面反饋空間還不夠。

1.5 人員之痛：生產(chǎn)人員基數(shù)不大，班組長(zhǎng)憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)管理，離職率居高不下，人員安定差，浪費(fèi)大。

1.6 規(guī)劃之痛：不能用戰(zhàn)術(shù)上勤奮，掩蓋戰(zhàn)略上懶惰。

1.7 同頻之痛：高層領(lǐng)導(dǎo)各有各的想法，無(wú)法評(píng)估誰(shuí)的方法更好，很難確保管理一致性。

1.8 目標(biāo)之痛：老板的理想很大，制定短期目標(biāo)很糾結(jié)，定高一點(diǎn)，大家沒(méi)有信心能實(shí)現(xiàn)，定低一點(diǎn)不能實(shí)現(xiàn)中長(zhǎng)期目標(biāo)。

1.9 資源之痛：想法很多，目標(biāo)很明確，但資源積累不足，導(dǎo)致目標(biāo)不能實(shí)現(xiàn)。

1.10 組織之痛：公司做了長(zhǎng)期、中期、短期定的戰(zhàn)略目標(biāo)，但組織能力不能支持戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

二、企業(yè)收益--降低20%的成本&建立全套的管理系統(tǒng)

2.1 打造生產(chǎn)核算機(jī)制的補(bǔ)償系統(tǒng)，環(huán)環(huán)相扣，形成成本核算機(jī)制。

2.2 推翻常規(guī)的技術(shù)設(shè)計(jì)思路，重組設(shè)計(jì)思維，并運(yùn)用到后續(xù)的設(shè)計(jì)工作。

2.3 打破常規(guī)思想，運(yùn)用全新的采購(gòu)模式，全方面分析采購(gòu)項(xiàng)目，做到精準(zhǔn)出手，降低采購(gòu)成本。

2.4 銷售全新的目標(biāo)驅(qū)動(dòng)，拉動(dòng)企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈關(guān)系，建立新型的銷售模式。

2.5 全員設(shè)備保全運(yùn)行，提前預(yù)防設(shè)備故障，合理安排維修時(shí)間，綜合提升設(shè)備稼動(dòng)率。

2.6 采用財(cái)務(wù)成本核算模式，打破常規(guī)記賬方式，打通現(xiàn)金流合理運(yùn)行。

2.7 全面梳理工作開展流程，使工作方便、快捷、高效。

2.8 導(dǎo)入智能化，擺脫用工難的困擾，解決人員需求壓力。

2.9 整合企業(yè)資源，改變員工的薪酬結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)效率倍增的突破。

2.10 重新建立激勵(lì)機(jī)制，穩(wěn)定突破品質(zhì)、管理、產(chǎn)能等問(wèn)題。

三、六維六核改善思路

3.1 六大核心--1大核心：生產(chǎn)成本戰(zhàn)隊(duì)

◆現(xiàn)場(chǎng)管理8大浪費(fèi)

◆質(zhì)量管理與降低成本質(zhì)量管理的目標(biāo)——零缺陷

◆降本新思路IE與流程優(yōu)化與工線平衡

◆現(xiàn)場(chǎng)6S與精細(xì)化

◆做好時(shí)間管理是成本管理與控制

◆快速切換（產(chǎn)線零切換）

◆高效班組建設(shè)

3.2 六大核心--2大核心：技術(shù) V E 戰(zhàn)隊(duì)

◆VA(價(jià)值分析)

◆VE(價(jià)值工程)

◆VA/VE三要素（消除、減少、變更）

◆要從設(shè)計(jì)源頭開展技術(shù)降成本

◆降成本新視點(diǎn)

■ 討論:  VA/VE如何降本？

3.3 六大核心--3大核心：材料物流戰(zhàn)隊(duì)

◆一個(gè)理念

◆三個(gè)重點(diǎn)

◆五大關(guān)系

◆一品兩點(diǎn)

◆采購(gòu)方法

◆建設(shè)高忠誠(chéng)度關(guān)系

◆完善供應(yīng)鏈管理考核制度

3.4 六大核心--4大核心：設(shè)備燃動(dòng)戰(zhàn)隊(duì)

◆ TPM-1~7階段開展

◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動(dòng)

◆ TPM的二大基礎(chǔ)和三大思想

◆ 認(rèn)識(shí)工序設(shè)備的真實(shí)效率OEE

◆設(shè)備預(yù)防機(jī)制

◆智能節(jié)電管控辦法

3.5 六大核心--5大核心：銷售服務(wù)戰(zhàn)隊(duì)

◆ 研發(fā)與銷售的四個(gè)思維同步

◆ 銷售調(diào)價(jià)機(jī)制

◆ 如何推銷主要價(jià)值產(chǎn)品

◆ 銷售費(fèi)用如何管理

◆ 運(yùn)輸費(fèi)用管理

◆ 客戶投訴管理

■ 案例討論

3.6六大核心--6大核心：財(cái)務(wù)后勤戰(zhàn)隊(duì)

◆企業(yè)管控的增底子

◆企業(yè)運(yùn)作的掙面子

◆企業(yè)操作的過(guò)日子

◆資金運(yùn)用的雙面佛

◆管理費(fèi)用之工資支出

◆成本控制的加減法則  

◆如何有效的項(xiàng)目申報(bào)

3.7 六大維度--1個(gè)維度：智能系統(tǒng)打造

◆ 通過(guò)工裝夾具導(dǎo)入減少勞動(dòng)強(qiáng)度；

◆ 導(dǎo)入自動(dòng)化和半自動(dòng)化硬件設(shè)施、智能制造；

3.8 2個(gè)維度：激勵(lì)系統(tǒng)打造

◆ 建立科學(xué)的薪酬系統(tǒng)；

◆ 建立適合的績(jī)效系統(tǒng)；

3.9 3個(gè)維度：數(shù)字系統(tǒng)打造

◆ 建立自動(dòng)捕捉設(shè)備數(shù)據(jù)系統(tǒng)；

◆ 建立完善供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、品質(zhì)、銷售系統(tǒng)；

3.10 4個(gè)維度：體系系統(tǒng)打造

◆ 建立流程優(yōu)化體系；

◆ 建立質(zhì)量管理體系；

3.11 5個(gè)維度：動(dòng)態(tài)系統(tǒng)打造

◆ 系統(tǒng)降低各部門成本；

◆ 持續(xù)建立動(dòng)態(tài)成本管理體系；

3.12 6個(gè)維度：創(chuàng)新系統(tǒng)打造

◆ 建立創(chuàng)新系統(tǒng)機(jī)制；

◆ 鼓勵(lì)和推動(dòng)全員創(chuàng)新研發(fā)

四、課程收獲總結(jié)

復(fù)盤+學(xué)員交流+答疑+課下交流 

魏清華老師的其它課程