TPM推行實(shí)務(wù)

  培訓(xùn)講師：李德峰

講師背景：
李德峰老師實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家精益TPM實(shí)施專家質(zhì)量改善專家六西格瑪黑帶十多年的世界500強(qiáng)韓企及英企工作經(jīng)驗(yàn)和精益生產(chǎn)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)接受過韓國(guó)TPM專業(yè)培訓(xùn)。對(duì)精益生產(chǎn)、TPM、六西格瑪有著豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。從事咨詢行業(yè)以來(lái)，先后為多家企業(yè)進(jìn) 詳細(xì)>>

李德峰
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TPM推行實(shí)務(wù)



第一天

   



一、TPM概述

l.精益生產(chǎn)的起源和含義

2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位

3.TPM的概念、意義及作用

4. TPM的發(fā)展：事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)、生產(chǎn)性保養(yǎng)、TPM

5.TPM的二大基石

6.TPM的三大思想

7.TPM的八大支柱

8.做好TPM的基礎(chǔ)——思想觀念的轉(zhuǎn)變

二、設(shè)備故障分析

l.設(shè)備的劣化過程與故障分類

2.設(shè)備故障原因分析及對(duì)策

3.案例分析

三、設(shè)備維護(hù)的基本工作:清掃、潤(rùn)滑、緊固、堵漏

l.設(shè)備的點(diǎn)檢制度建立

2.設(shè)備的潤(rùn)滑管理

四、設(shè)備綜合效率（OEE）的管理

1.設(shè)備的七大損耗及其分類

2.認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：時(shí)間稼動(dòng)率，性能稼動(dòng)率，良品率。

3.OEE計(jì)算要素

4.OEE計(jì)算實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE

5.如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)

6.案例分析：瓶頸設(shè)備的OEE管理


第二天



五、TPM活動(dòng)的核心技術(shù)

l. MTBF分析（平均修理時(shí)間）

2.MTTR分析（平均故障時(shí)間）

3.提高質(zhì)量的M-Q分析

4.最低保養(yǎng)成本分析

5.PM分析

6.設(shè)備周期成本費(fèi)用LCC

六.TPM管理的八大支柱

1.自主保全---創(chuàng)造“自動(dòng)自發(fā)”

2.焦點(diǎn)改善---現(xiàn)場(chǎng)改善技巧

3.計(jì)劃保全

   

①專業(yè)保全的三級(jí)保養(yǎng)及設(shè)備壽命周期LCC

②專業(yè)的預(yù)防維修

③設(shè)備能力指數(shù)CMK

④設(shè)備的點(diǎn)檢管理

⑤設(shè)備的潤(rùn)滑管理

⑥以可靠性為中心的預(yù)防維修RCM

⑦維修成本管理

⑧維修備件管理

⑨優(yōu)化的設(shè)備維修工作流程

4.開發(fā)管理

“零缺陷”的FMEA

設(shè)備維護(hù)前瞻性預(yù)測(cè)

5.品質(zhì)保全

實(shí)現(xiàn)品質(zhì)管理的防錯(cuò)法POKA-YOKE

6.教育培訓(xùn)

提高團(tuán)隊(duì)整體工作能力的OPL

提高員工個(gè)人工作能力的OJT

一線主管TWI的四大步驟

7.事務(wù)保全

如何消除部門扯皮現(xiàn)象

部門協(xié)作流程

8.環(huán)境保全

七、TPM推動(dòng)的步驟

1.經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入

2.幕僚人員的設(shè)置

3.TPM的導(dǎo)入教育

4.基本方針與目標(biāo)的設(shè)定

5.建立TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu)

6.展開TPM的基本計(jì)劃擬訂

7.TPM推行大會(huì)

8.效率化的個(gè)別改善

9.建立自主養(yǎng)護(hù)體制

10.建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制

11.提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練

12.設(shè)備初期管理體制的建立

13.落實(shí)TPM活動(dòng)與水準(zhǔn)的提升

八．如何在中國(guó)企業(yè)成功實(shí)施TPM

   



 

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FMEA   02.12

第一天一．目的二．范圍三．術(shù)語(yǔ)1．FMEA2．DFMEA3．PFMKA4．FMEA小組5．FM6．EA7．嚴(yán)重度8．頻度9．不易探測(cè)度10．險(xiǎn)順序數(shù)四．職責(zé)1．管理2．FMEA編制3．糾正措施實(shí)施負(fù)責(zé)人4．糾正措施實(shí)施效果確認(rèn)人第二天五、程序1．立項(xiàng)2．成立FMEA小組3．分析方法4．風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)定量評(píng)估5．確定糾正措施6．跟蹤糾正措施7．糾正措施后風(fēng)險(xiǎn)順序的

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第一部分：質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述1.引言2.全面質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述3.世界范圍內(nèi)TQM的實(shí)施狀況和代表人物4.TQM八大原則第二部分：全面質(zhì)量管理原理1.全面質(zhì)量管理的意義2.TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵3.TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)4.全面質(zhì)量管理的地位第三部分：TQM的任務(wù)和內(nèi)容1．TQM的目標(biāo)和任務(wù)2．TQM的過程和內(nèi)容第四部分：TQM的管理基礎(chǔ)工作（上）1.現(xiàn)

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一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向1．生產(chǎn)計(jì)劃排程上的應(yīng)用2．生產(chǎn)績(jī)效管理上的應(yīng)用3．工作設(shè)計(jì)改善上的應(yīng)用4．成本管理上的應(yīng)用二、訂立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)有基本理念1．科學(xué)化的原則與工藝面的基礎(chǔ)2．標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定對(duì)象與細(xì)分化三、馬表測(cè)時(shí)法的關(guān)鍵技巧1．劃分作業(yè)單元的原則與技巧2．歸零法與連續(xù)測(cè)時(shí)法的要領(lǐng)3．如何管制測(cè)時(shí)工作的異狀4．測(cè)時(shí)周程數(shù)與摒棄異常值的有效做法5．如何做好評(píng)

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一、課程導(dǎo)入1、QC手法的起源2、QC手法在問題解決中的地位與應(yīng)用3、培訓(xùn)目標(biāo)及要求4、問題提出與團(tuán)隊(duì)組建學(xué)員自我介紹/分組二、舊QC七大手法1、舊QC七大手法圖形簡(jiǎn)述學(xué)員簡(jiǎn)述使用經(jīng)驗(yàn)三、檢查表概述1、何謂檢查表2、引導(dǎo)學(xué)員回憶工作中使用該工具的情況3、檢查表的類型4、檢查表的作用四、檢查表應(yīng)用1、檢查表的制作步驟與要點(diǎn)2、檢查表的應(yīng)用領(lǐng)域3、案例研究4、提

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第一天一、企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)為什么要導(dǎo)入SPC？二、SPC定義三、起源四、現(xiàn)在9000/TS16949、客戶特別注重過程控制和統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用五、SPC的主要形式六、SPC的假設(shè)條件七、數(shù)據(jù)分類八、收集數(shù)據(jù)的目的九、收集數(shù)據(jù)的方法和合理抽樣十、數(shù)據(jù)的重要特征（配合圖形講解）位置狀況離散程度：主要指標(biāo)有方差、標(biāo)準(zhǔn)差、極差等。十一、控制圖的基礎(chǔ)理論（波動(dòng)的來(lái)源分為普通原因和

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第一天第一部分:5S推行的目的與意義1、5S的起源，含義及其發(fā)展過程2、5S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系3、5S是其它管理體系良好運(yùn)作的基礎(chǔ)4、工廠推進(jìn)5S管理的目的5、5S的八大作用6、成功推進(jìn)5S管理的案例第二部分:5S推進(jìn)的八大誤區(qū)1、5S推行很簡(jiǎn)單2、工作太忙，沒有時(shí)間做5S3、5S細(xì)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化管理會(huì)束縛員工的創(chuàng)造性思維4、5S活動(dòng)就是檢查5、公司已經(jīng)做過5S了

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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